CN217274122U - 一种外混式纯氧燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种外混式纯氧燃烧器，包括呈同心轴设置的一次氧气管道、燃料管道以及二次氧气管道，所述一次氧气管道、燃料管道以及二次氧气管道入口侧分别设置有一次氧气进口、燃料进口以及二次氧气进口，所述一次氧气管道、燃料管道以及二次氧气管道出口侧分别设置有一次氧气喷头、燃料气盘以及二次氧气孔板，且所述一次氧气喷头暴露在所述燃料管道以及所述二次氧气管道外侧。本实用新型的外混式纯氧燃烧器能够使得回流炉气参与到烟气环流，降低火焰温度，进而降低热力型NOx的产生。另外，本实用新型还克服了传统的纯氧燃烧气容易产生局部高温的现象，延长了燃烧器喷头的使用寿命，简化了传统纯氧燃烧器的组成与结构。

Description

一种外混式纯氧燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器领域，特别是涉及一种外混式纯氧燃烧器。

背景技术

富氧与纯氧燃烧器，是国家推广的一项节能技术。根据目前工业的利用情况，将富氧燃烧器分为3类：助燃剂中氧含量在21％～30％的，称为低浓度富氧；助燃剂中氧浓度在30％～95％的，称为高浓度富氧，助燃剂中氧浓度在95％～100％的，认为是纯氧燃烧。富氧燃烧器与纯氧燃烧器最大的不同是富氧燃烧需着重考虑NOx的生成，而纯氧燃烧器却不需要考虑此因素。纯氧燃烧作为新兴的燃烧技术已经广泛的应用到冶金工业，玻璃工业及化工尾气焚烧等行业，可有效的节约燃料，提高燃烧温度，降低或者不产生热力型NOx，能达到节能减排，降低污染的效果，也能实现使用低品质燃料气等目的。但现有的纯氧燃烧器存在燃烧火焰局部温度高、高温区集中，容易对燃烧器燃烧侧造成损坏，同时具有温度场不均匀、结构复杂等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种外混式纯氧燃烧器，以实现对燃烧器的保护，同时简化燃烧器的结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种外混式纯氧燃烧器，包括呈同心轴设置的一次氧气管道、燃料管道以及二次氧气管道，所述一次氧气管道、燃料管道以及二次氧气管道入口侧分别设置有一次氧气进口、燃料进口以及二次氧气进口，所述一次氧气管道、燃料管道以及二次氧气管道出口侧分别设置有一次氧气喷头、燃料气盘以及二次氧气孔板。

进一步的，所述二次氧气管道外侧壁上设置有安装法兰，且所述安装法兰用于纯氧燃烧器的安装。

进一步的，所述一次氧气喷头螺纹安装或焊接在所述一次氧气管道出口端，且所述一次氧气喷头设置成空心纺锤状。

进一步的，所述一次氧气喷头上均匀设置有多个喷孔，且所述喷孔直径为5mm～8mm。

进一步的，所述燃料气盘设置在所述一次氧气管道与所述燃料管道之间，且所述燃料气盘设置成齿轮状。

进一步的，所述二次氧气孔板设置在燃气管道与所述二次氧气管道之间，且所述二次氧气孔板上均匀设置有多个呈圆周分布的气孔。

相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型的外混式纯氧燃烧器能够使得回流炉气参与到烟气环流，降低火焰温度，进而降低热力型NOx的产生。另外，本实用新型还克服了传统的纯氧燃烧气容易产生局部高温的现象，延长了燃烧器喷头的使用寿命，简化了传统纯氧燃烧器的组成与结构。

附图说明

图1为本实用新型外混式纯氧燃烧器一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型外混式纯氧燃烧器一个实施例的燃烧侧结构示意图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的外混式纯氧燃烧器进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种外混式纯氧燃烧器，包括呈同心轴设置的一次氧气管道1、燃料管道2以及二次氧气管道3，所述一次氧气管道1、燃料管道2以及二次氧气管道3入口侧分别设置有一次氧气进口4、燃料进口5以及二次氧气进口6，所述一次氧气管道1、燃料管道2以及二次氧气管道3出口侧分别设置有一次氧气喷头7、燃料气盘8以及二次氧气孔板9，且所述一次氧气喷头7暴露在所述燃料管道以及所述二次氧气管道外侧。

在本实施方式中，燃气、一次氧气以及二次氧气分别通过一次氧气管道1、燃料管道2以及二次氧气管道3输送到燃烧侧混合并进行燃烧。由于一次氧气喷头7设置在燃料管道2以及二次氧气管道3外侧，能够有效避免高温集中，同时配合二次氧气的隔离，能够有效地降低高温对燃烧器燃烧侧的高温损坏，具有一定的降温效果。特别说明的是，一次氧气进口4通入浓度在纯氧浓度范围下的助燃剂，无需考虑NOx的生成。同时在二次氧气进口6通入浓度在富氧浓度范围内的助燃剂，起到冷却的作用。

以下列举所述外混式纯氧燃烧器的较优实施例，以清楚的说明本实用新型的内容，应当明确的是，本实用新型的内容并不限制于以下实施例，其他通过本领域普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本实用新型的思想范围之内。

所述二次氧气管道3外侧壁上设置有安装法兰10，且所述安装法兰10用于纯氧燃烧器的安装。在本实施方式中，安装法兰10的设置，方便将本燃烧器安装和固定到工业炉或其他设备上。

所述一次氧气喷头7螺纹安装或焊接在所述一次氧气管道1出口端，且所述一次氧气喷头7设置成空心纺锤状，所述一次氧气喷头7上均匀设置有多个喷孔11，且所述喷孔11直径为5mm～8mm。在本实施方式中，通过喇叭状细股流对燃气与氧气的喷出加速，可卷吸大量烟气回流且形成环流。另外，喷孔11直径5mm～8mm可制成一排或多排，位于燃烧喷口处或以外与纵轴成60～90°锥角以喇叭状喷出，以改善一次氧气的混入流量与卷吸炉气的量。

所述燃料气盘8设置在所述一次氧气管道1与所述燃料管道2之间，且所述燃料气盘8设置成齿轮状。在本实施方式中，燃料气盘8设置成齿轮状，将燃料气以辐条形窄缝及细环缝的方式喷出，能够使得燃料与一次氧气混合更加均匀。

所述二次氧气孔板9设置在燃气管道2与所述二次氧气管道3之间，且所述二次氧气孔板9上均匀设置有多个呈圆周分布的气孔12。在本实施方式中，二次氧气孔板9可设计制作成小环带小孔细股流，也可设计成弧形窄缝喷出；也可以省去二次氧气孔板，改为直通式环形缝喷出，用“米”字支撑保证环缝间隙均匀，主要用于降温以起到保护燃烧器端部的作用。

综上所述，本实用新型的外混式纯氧燃烧器能够使得回流炉气参与到烟气环流，降低火焰温度，进而降低热力型NOx的产生。另外，本实用新型还克服了传统的纯氧燃烧气容易产生局部高温的现象，延长了燃烧器喷头的使用寿命，简化了传统纯氧燃烧器的组成与结构。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种外混式纯氧燃烧器，其特征在于，包括呈同心轴设置的一次氧气管道、燃料管道以及二次氧气管道，所述一次氧气管道、燃料管道以及二次氧气管道入口侧分别设置有一次氧气进口、燃料进口以及二次氧气进口，所述一次氧气管道、燃料管道以及二次氧气管道出口侧分别设置有一次氧气喷头、燃料气盘以及二次氧气孔板，且所述一次氧气喷头暴露在所述燃料管道以及所述二次氧气管道外侧。

2.如权利要求1所述的外混式纯氧燃烧器，其特征在于，所述二次氧气管道外侧壁上设置有安装法兰，且所述安装法兰用于纯氧燃烧器的安装。

3.如权利要求1所述的外混式纯氧燃烧器，其特征在于，所述一次氧气喷头螺纹安装或焊接在所述一次氧气管道出口端，且所述一次氧气喷头设置成空心纺锤状。

4.如权利要求1所述的外混式纯氧燃烧器，其特征在于，所述一次氧气喷头上均匀设置有多个喷孔，且所述喷孔直径为5mm～8mm。

5.如权利要求1所述的外混式纯氧燃烧器，其特征在于，所述燃料气盘设置在所述一次氧气管道与所述燃料管道之间，且所述燃料气盘设置成齿轮状。

6.如权利要求1所述的外混式纯氧燃烧器，其特征在于，所述二次氧气孔板设置在燃气管道与所述二次氧气管道之间，且所述二次氧气孔板上均匀设置有多个呈圆周分布的气孔。

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