CN216307823U - 一种集成化的锅炉吹灰器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成化的锅炉吹灰器，包括流量控制安全柜，通过空气输气管和可燃气体输气管与流量控制安全柜连通的气体混合燃烧安全柜连通，气体混合燃烧安全柜通过混合气体输气管与脉冲罐连通；设于流量控制安全柜内的空气输气管上沿着空气流动的方向依次安装有第一空气调节阀和空气流量计；可燃气体输气管上沿着可燃气体流动的方向依次安装有第一可燃气体调节阀和可燃气体流量计；空气输气管的出气端和可燃气体输气管的出气端均与气体混合室连通形成混合气体，混合气体经过阻火器后进入到点火室内进行点火燃烧。本实用新型将零部件分别集成在流量控制安全柜和气体混合燃烧安全柜中就解决了目前的锅炉吹灰器存在的安装复杂的问题。

Description

一种集成化的锅炉吹灰器

技术领域

本实用新型属于锅炉清灰技术领域，具体涉及一种集成化的锅炉吹灰器。

背景技术

锅炉结灰会增加传热热阻，使锅炉排烟温度提高，导致锅炉效率降低；受热面积灰还会导致烟气流通截面减少，烟风阻力增加，引风机电耗增加，严重时会导致停炉，影响机组利用率，造成很大的经济损失。

目前通常采用锅炉吹灰器来对锅炉进行清灰。锅炉吹灰器采用新一代除灰技术，是声波/蒸汽吹灰器的替代产品用于清除锅炉换热面，除尘器等积灰；锅炉吹灰器越来越广泛的运用于各个行业.其主要用于锅炉方面；现如今，市场上销售的锅炉吹灰器的种类也是多种多样的；大概可分为：传统机械式吹灰器、声波吹灰器、燃气激波吹灰器、空气激波吹灰器、压缩空气激波吹灰器。但是现有的锅炉吹灰器存在安装复杂的问题。

实用新型内容

为了解决目前的锅炉吹灰器存在的安装复杂的问题，本实用新型提供一种集成化的锅炉吹灰器。

本实用新型提供了一种集成化的锅炉吹灰器，包括流量控制安全柜，所述流量控制安全柜分别通过空气输气管和可燃气体输气管与气体混合燃烧安全柜连通，所述气体混合燃烧安全柜通过混合气体输气管与脉冲罐连通；

设于所述流量控制安全柜内的空气输气管上沿着空气流动的方向依次安装有第一空气调节阀和空气流量计；设于所述流量控制安全柜内的可燃气体输气管上沿着可燃气体流动的方向依次安装有第一可燃气体调节阀和可燃气体流量计；

所述气体混合燃烧安全柜内安装有气体混合室、阻火器和点火室；所述空气输气管的出气端和所述可燃气体输气管的出气端均与所述气体混合室连通用于在所述气体混合室内进行混合形成混合气体，所述混合气体经过所述阻火器后进入到所述点火室内进行点火燃烧；未被充分燃烧的混合气体以及燃烧产生的废气经过所述混合气体输气管进入到所述脉冲罐实现对锅炉的吹灰。

进一步的，设于所述气体混合燃烧安全柜内的空气输气管上沿着空气流动的方向依次设置有第二空气调节阀和第二空气止回阀；设于所述气体混合燃烧安全柜内的可燃气体输气管上沿着可燃气体流动的方向依次设置有第二可燃气体调节阀和第二可燃气体止回阀。

进一步的，所述第一空气调节阀包括第一空气手动调节阀和第一空气电磁调节阀；所述第一可燃气体调节阀包括第一可燃气体手动调节阀和第一可燃气体电磁调节阀。

进一步的，所述第二空气调节阀包括第二空气手动调节阀和第二空气电磁调节阀；所述第二可燃气体调节阀包括第二可燃气体手动调节阀和第二可燃气体电磁调节阀。

进一步的，所述流量控制安全柜内还安装有可燃气体泄漏检测单元。

进一步的，所述脉冲罐包括罐体，所述混合气体输气管从所述罐体的侧壁深入到所述罐体内，所述罐体的底部开设有喷射出口；所述混合气体输气管的末端封闭，临近末端开设有出气口。

进一步的，所述混合气体输气管包括第一分气管和第二分气管；所述第一分气管和所述第二分气管在所述罐体内上下间隔设置，且均开设有所述出气口。

进一步的，所述混合气体输气管内还间隔安装有多个挡板，多个挡板之间形成S型流道。

进一步的，在与所述混合气体的流动方向相对立的所述挡板的侧面设有多个凸起，多个所述凸起间隔设置。

进一步的，所述罐体内还安装有分隔板，所述分隔板设于所述混合气体输气管的下方用于将所述罐体分隔成上腔室和下腔室；所述分隔板上还开设有用于连通所述上腔室和所述下腔室的通气孔。

与现有技术相比，采用上述方案本实用新型的有益效果为：

在使用本实用新型时，仅仅需要将流量控制安全柜的空气输气管与气体混合燃烧安全柜的空气输气管连通，同时将流量控制安全柜的可燃气体输气管与气体混合燃烧安全柜的可燃气体输气管连通，再通过混合气体输气管将气体混合燃烧安全柜的点火室与脉冲罐连通即可，这样就提高了安装效率，解决了目前的锅炉吹灰器存在的安装复杂的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种集成化的锅炉吹灰器的第一种结构系统示意图，图中箭头代表气体流动方向；

图2是本实用新型提供的一种集成化的锅炉吹灰器的第二种结构系统示意图，图中箭头代表气体流动方向；

图3是图1中A处的放大结构示意图；

图4是图1中B处的放大结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种集成化的锅炉吹灰器的脉冲罐的结构示意图；

图6是图5所示的脉冲罐的剖视结构示意图；

图7是本实用新型提供的一种集成化的锅炉吹灰器的挡板在一种视觉下的结构示意图；

图8是本实用新型提供的一种集成化的锅炉吹灰器的挡板在另一种视觉下的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点等，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种集成化的锅炉吹灰器，包括流量控制安全柜1，流量控制安全柜1分别通过空气输气管和可燃气体输气管与气体混合燃烧安全柜2连通，气体混合燃烧安全柜2通过混合气体输气管4与脉冲罐3连通。在使用时，空气通过空气输气管的进气端进入空气出气管，可燃气体通过可燃气体输气管的进气端进入可燃气体输气管，并依次流经流量控制安全柜1和气体混合燃烧安全柜2后，再经过混合气体输气管4流向脉冲罐3。

在本实施例中，气体混合燃烧安全柜2的数量可以是多个，且多个气体混合燃烧安全柜2相互并联，如图2所示。

其中，如图3所示，设于流量控制安全柜1内的空气输气管上沿着空气流动的方向依次安装有第一空气调节阀11和空气流量计12，这样能够根据实际情况调节空气流速的实时记录空气流量；设于流量控制安全柜1内的可燃气体输气管上沿着可燃气体流动的方向依次安装有第一可燃气体调节阀13和可燃气体流量计14，这样能够根据实际情况调节可燃气体流速和实时记录可燃气体流量。当出现可燃气体泄漏时，为了能够及时提醒用户，所以在流量控制安全柜1内还安装有可燃气体泄漏检测单元15。

如图4所示，气体混合燃烧安全柜2内安装有气体混合室21、阻火器22 和点火室23；空气输气管的出气端和可燃气体输气管的出气端均与气体混合室 21连通用于在气体混合室21内进行混合形成混合气体，混合气体经过阻火器 22后进入到点火室23内进行点火燃烧；未被充分燃烧的混合气体以及燃烧产生的废气经过混合气体输气管4进入到脉冲罐3实现对锅炉的吹灰。其中，阻火器22能够避免点火室23内的火焰进入混合室21内。

在本实施例中，因为将第一空气调节阀11、空气流量计12、第一可燃气体调节阀13、可燃气体流量计14集成在流量控制安全柜1内；而将混合室21、阻火器22和点火室23集成在气体混合燃烧安全柜2内，这样在使用安装时，就仅仅需要将流量控制安全柜1的空气输气管与气体混合燃烧安全柜2的空气输气管连通，同时将流量控制安全柜1的可燃气体输气管与气体混合燃烧安全柜2的可燃气体输气管连通，再通过混合气体输气管4将气体混合燃烧安全柜 2的点火室23与脉冲罐3连通即可，这样就提高了安装效率，解决了目前的锅炉吹灰器存在的安装复杂的问题。

在本实施例中可燃气体可以是乙炔、天然气、石油气等一种或几种的组合。

如图4所示，为了进一步的加强对空气流量、空气流速、可燃气体流量和流速的控制，设于气体混合燃烧安全柜2内的空气输气管上沿着空气流动的方向依次设置有第二空气调节阀24和第二空气止回阀25，这样能够根据燃烧的实际情况控制空气流速和空气流量；设于气体混合燃烧安全柜2内的可燃气体输气管上沿着可燃气体流动的方向依次设置有第二可燃气体调节阀26和第二可燃气体止回阀27，这样能够根据实际燃烧情况及时调控可燃气体的流速和流量。而且在本实施例中，将第二空气调节阀24、第二空气止回阀25、第二可燃气体调节阀26和第二可燃气体止回阀27集成在气体混合燃烧安全柜2内，也进一步的简化了安装步骤。

如图3所示，第一空气调节阀11包括第一空气手动调节阀111和第一空气电磁调节阀112；第一可燃气体调节阀13包括第一可燃气体手动调节阀131和第一可燃气体电磁调节阀132；手动调节阀能够让使用者手动调节，而电磁阀与锅炉吹灰器现有的控制系统连接，控制系统能够根据实际需要调节电磁阀的开度，配合手动调节阀能够更加精确的调控空气的流速。

如图4所示，第二空气调节阀24包括第二空气手动调节阀241和第二空气电磁调节阀242；第二可燃气体调节阀26包括第二可燃气体手动调节阀261和第二可燃气体电磁调节阀262；手动调节阀能够让使用者手动调节，而电磁阀与锅炉吹灰器现有的控制系统连接，控制系统能够根据实际需要调节电磁阀的开度，配合手动调节阀能够更加精确的调控可燃气体的流速。

如图5-图6所示，脉冲罐3包括罐体31，混合气体输气管4从罐体31的侧壁深入到罐体31内，罐体31的底部开设有喷射出口32；混合气体输气管4 的末端封闭，临近末端开设有出气口43。罐体31通过安装法兰安装在其他工件设备上。

混合气体输气管4包括第一分气管41和第二分气管42；第一分气管41和第二分气管42在罐体31内上下间隔设置，且均开设有出气口43。从第一分气管41上的出气口43流出的混合气体具有向上流动的动能，当与罐体31的内侧壁碰撞时会转变方向以向下运动，随后还会与从第二分气管42的出气口43流出的混合气体进行碰撞而提高混合气体的混合程度。

在罐体31内的第一分气管41和第二分气管42均水平设置，第一分气管 41和第二分气管42水平方向的距离L大于罐体31的内径R，第一分气管41 和第二分气管42之间的上下距离h满足：R≤h≤1.7R。通过多次试验这样设计第一分气管41和第二分气管42能够增加混合气体的混合程度。

如图6-图8所示，为了增加混合气体在混合气体输气管4内的流动路程以进一步提供混合气体的混合程度，所以在混合气体输气管4内还间隔安装有多个挡板5，多个挡板5之间形成S型流道。S型流道能够增加混合气体在混合气体输气管4内的流动路程而提高混合气体的混合程度；而又因为S型流道的横截面的面积小于混合气体输气管4的横截面的面积，那就就增加了混合气体的流动速度，进而使进入到罐体内的混合气体具有较大的动能，混合气体进入罐体后能够实现进一步的混合，这样实现了混合气体的进一步混合，解决目前的脉冲罐中的混合气体不能完全燃烧的问题。

如图7-图8所示，在与混合气体的流动方向相对立的挡板5的侧面设有多个凸起51，多个凸起51间隔设置。混合气体与凸起51相碰撞时，凸起能够改变混合气体的运动方向，这样就又进一步的增加了混合气体相互混合的程度，增加了混合气体的流动路程。

另外，为了进一步增加罐体内的混合气体点燃后在喷射出口32处的冲击波和声波，所以本实例中在混合气体输气管4的下方安装分隔板6，分隔板6用于将罐体31分隔成上腔室311和下腔室312；分隔板6上还开设有用于连通上腔室311和下腔室312的通气孔61。因为通气孔61的横截面的面积较小，所以混合气体在通过通气孔61时会加速而增加动能，一方面避免下腔室312中未燃烧的其他返回到上腔室311，另一方面能够增加从喷射出口32喷出的声波以提高吹灰效果。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表达不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的母体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种集成化的锅炉吹灰器，其特征在于，包括流量控制安全柜(1)，所述流量控制安全柜(1)分别通过空气输气管和可燃气体输气管与气体混合燃烧安全柜(2)连通，所述气体混合燃烧安全柜(2)通过混合气体输气管(4)与脉冲罐(3)连通；

设于所述流量控制安全柜(1)内的空气输气管上沿着空气流动的方向依次安装有第一空气调节阀(11)和空气流量计(12)；设于所述流量控制安全柜(1)内的可燃气体输气管上沿着可燃气体流动的方向依次安装有第一可燃气体调节阀(13)和可燃气体流量计(14)；

所述气体混合燃烧安全柜(2)内安装有气体混合室(21)、阻火器(22)和点火室(23)；所述空气输气管的出气端和所述可燃气体输气管的出气端均与所述气体混合室(21)连通用于在所述气体混合室(21)内进行混合形成混合气体，所述混合气体经过所述阻火器(22)后进入到所述点火室(23)内进行点火燃烧；未被充分燃烧的混合气体以及燃烧产生的废气经过所述混合气体输气管(4)进入到所述脉冲罐(3)实现对锅炉的吹灰。

2.根据权利要求1所述的集成化的锅炉吹灰器，其特征在于，设于所述气体混合燃烧安全柜(2)内的空气输气管上沿着空气流动的方向依次设置有第二空气调节阀(24)和第二空气止回阀(25)；设于所述气体混合燃烧安全柜(2)内的可燃气体输气管上沿着可燃气体流动的方向依次设置有第二可燃气体调节阀(26)和第二可燃气体止回阀(27)。

3.根据权利要求1所述的集成化的锅炉吹灰器，其特征在于，所述第一空气调节阀(11)包括第一空气手动调节阀(111)和第一空气电磁调节阀(112)；所述第一可燃气体调节阀(13)包括第一可燃气体手动调节阀(131)和第一可燃气体电磁调节阀(132)。

4.根据权利要求2所述的集成化的锅炉吹灰器，其特征在于，所述第二空气调节阀(24)包括第二空气手动调节阀(241)和第二空气电磁调节阀(242)；所述第二可燃气体调节阀(26)包括第二可燃气体手动调节阀(261)和第二可燃气体电磁调节阀(262)。

5.根据权利要求1所述的集成化的锅炉吹灰器，其特征在于，所述流量控制安全柜(1)内还安装有可燃气体泄漏检测单元(15)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的集成化的锅炉吹灰器，其特征在于，所述脉冲罐(3)包括罐体(31)，所述混合气体输气管(4)从所述罐体(31)的侧壁深入到所述罐体(31)内，所述罐体(31)的底部开设有喷射出口(32)；所述混合气体输气管(4)的末端封闭，临近末端开设有出气口(43)。

7.根据权利要求6所述的集成化的锅炉吹灰器，其特征在于，所述混合气体输气管(4)包括第一分气管(41)和第二分气管(42)；所述第一分气管(41)和所述第二分气管(42)在所述罐体(31)内上下间隔设置，且均开设有所述出气口(43)。

8.根据权利要求6所述的集成化的锅炉吹灰器，其特征在于，所述混合气体输气管(4)内还间隔安装有多个挡板(5)，多个挡板(5)之间形成S型流道。

9.根据权利要求8所述的集成化的锅炉吹灰器，其特征在于，在与所述混合气体的流动方向相对立的所述挡板(5)的侧面设有多个凸起(51)，多个所述凸起(51)间隔设置。

10.根据权利要求8所述的集成化的锅炉吹灰器，其特征在于，所述罐体(31)内还安装有分隔板(6)，所述分隔板(6)设于所述混合气体输气管(4)的下方用于将所述罐体(31)分隔成上腔室(311)和下腔室(312)；所述分隔板(6)上还开设有用于连通所述上腔室(311)和所述下腔室(312)的通气孔(61)。

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