CN206145121U - 一种封头及其具有该封头的容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封头，解决了通过焊接组装成的封头的机械强度和一体成型的封头的机械强度相差很远。其技术方案要点是在焊接条两侧的瓣片/顶圆板上竖直排列有多个凸块，还包括在表面上设置与凸块相嵌合的凹部的第一固定件和第二固定件，所述第一固定件焊接于相邻瓣片的焊接条上方，所述第二固定件焊接固定于瓣片与顶圆板之间的焊接条上方。达到了第一固定件和第二固定件对各个组件之间进行进一步的加强，进而增强了封头本体的整体的机械强度。

Description

一种封头及其具有该封头的容器

技术领域

本实用新型涉及封头领域，更具体的说，它涉及一种封头以及在于筒体配合过程当中结构更加牢固的容器。

背景技术

封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了筒体压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住，封头焊好了之后是不可以再拆卸的。由于封头设置在压力容器的两端，是受压力的关键部位，所以封头的牢固程度直接影响容器的使用，特别是对于大型封头，不能像小型封头那样直接充压焊接而成，是将几部分组件拼接焊接而成，主要的步骤是将瓣片组成圆环状的一个组件，再将顶圆板与组件进行焊接。但是这种焊接过后的封头的机械强度和一体成型的封头的机械强度相差很远，特别是在时间长了之后，连接处的焊缝由于长期的热胀冷缩进而导致各瓣片之间连接不牢固，进一步的降低了封头整体的机械强度。

实用新型内容

本实用新型的第一发明目的是提供一种封头，其封头的各个瓣片相连接处更加牢固，进而增加了封头整体的机械强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种封头，包括封头本体，所述封头本体包括多个瓣片以及顶圆板，所述瓣片与瓣片之间以及瓣片与顶圆板之间均通过焊接形成多条焊接条进行固定，在焊接条两侧的瓣片/顶圆板上竖直排列有多个凸块，还包括在表面上设置与凸块相嵌合的凹部的第一固定件和第二固定件，所述第一固定件焊接于相邻瓣片的焊接条上方，所述第二固定件焊接固定于瓣片与顶圆板之间的焊接条上方。

通过采用上述技术方案，设置凸块可以实现第一固定件和第二固定件在瓣片或者顶圆板上的预固定，然后可以通过焊接实现第一固定件和第二固定件在瓣片或者顶圆板上的牢固固定；其中第一固定件固定的位置为相邻的瓣片焊接条的上方，第二固定件固定的位置位于瓣片与顶圆板之间焊接条的上方，进而起到了各个组件在焊接之后，第一固定件和第二固定件对各个组件之间进行进一步的加强，进而增强了封头本体的整体的机械强度。

本实用新型的进一步设置在于，所述第一固定件为弧形长条状设置，所述第二固定件为环形设置。

通过采用上述技术方案，第一固定件和第二固定件均为一整条固定在焊接条的上方，覆盖面积更广，不仅仅保护了焊接条，而且增加了封头本体的机械强度。

本实用新型的进一步设置在于，所述第一固定条和第二固定条与焊接条之间设置有保温层。

通过采用上述技术方案，通过设置有保温层，可以使焊接条的温度趋于平稳，延长封头本体的使用寿命。

本实用新型的进一步设置在于，所述第一固定件和第二固定件均为多块固定块。

通过采用上述技术方案，通过将第一固定件和第二固定件设置成多块固定块，这种设置方式可以在关键的机械节点处设置有固定块使之连接达到加固的目的，并且固定块的配合方式更加简便。

本实用新型的进一步设置在于，所述第一固定件和第二固定件朝向焊接条的端面的边沿设置有倒角。

通过采用上述技术方案，设置有倒角，进而形成一个焊接坡道，焊接的液体更加凝固在焊接坡道内部，保证的外观的美观的同时，进一步使固定件表面上的焊接更加牢固。

本实用新型的进一步设置在于，所述封头本体靠近边沿处设置有第一定位结构，还包括第一法兰板，所述第一法兰板与第一定位结构相配合以实现与封头本体的固定。

通过采用上述技术方案，通过设置有法兰板，即起到了在筒体上也可以设置有法兰板，两块法兰板实现法兰连接，进而在封头本体和筒体之间在进行焊接固定同时，还通过法兰连接以实现进一步的加固，对整个筒体的机械强度进行加强。

本实用新型的进一步设置在于，所述第一定位结构为封头本体靠近边沿处的向外延伸的环形定位板，所述环形定位板上排布有定位孔，所述法兰板上设置有与定位孔相适配的配合孔。

通过采用上述技术方案，通过设置有环形定位板，进而实现了法兰上设置的配合孔可以和环形定位板相配合实现对第一法兰板的固定。

本实用新型的进一步设置在于，所述第一定位结构为设置在封头本体靠近边沿处周向延伸的定位凹槽，所述第一法兰板通过焊接固定在定位凹槽中。

通过采用上述技术方案，通过设置有定位凹槽，可以将法兰板嵌入定位凹槽之后，通过焊接实现固定在定位凹槽当中，也能实现第一法兰板与封头本体的固定。

本实用新型的进一步设置在于，所述第一法兰盘的下端面与封头本体的边沿处于同一水平面。

通过采用上述技术方案，即起到了方便第一法兰盘与筒体的法兰盘进行固定，进而对整个容器进行加固。

本实用新型的第二发明目的在于提供一种容器，所述容器具有封头机械强度高，并且封头与筒体之间连接牢固的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种容器，包括筒体以及封头本体，所述封头本体如上述所述，所述筒体靠近边沿处设置有与第一法兰盘法兰连接的第二法兰盘。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、封头的机械强度高。

2、整体容器的机械强度进一步得到提高。

附图说明

图1是实施例1的封头本体的示意图；

图2是实施例1的封头本体与第一固定件以及第二固定件分解的示意图；

图3是第一固定件和第二固定件的内侧壁示意图；

图4是实施例1的封头本体与第一法兰板的分解示意图；

图5是实施例2的筒体的示意图；

图6是实施例2的筒体的分解示意图；

图7是实施例3的封头本体的示意图。

图中，1、封头本体；11、瓣片；12、顶圆板；13、定位凹槽；14、凸块；2、第一固定件；3、第二固定件；4、凹部；5、环形定位板；51、定位孔；6、第一法兰板；7、第二法兰板；8、配合孔；9、螺栓；10、筒体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

请参照附图1，一种封头，包括封头本体1，其中封头本体1由多个瓣片11以及一个顶圆板12组成，其中瓣片11与瓣片11之间以及瓣片11和顶圆板12之间均通过焊接进行固定，从而在焊接处形成焊接条。

为了加强瓣片11与瓣片11之间的连接强度，在焊接的焊接条形成之后，在相邻的瓣片11与瓣片11焊接的位置设置有第一固定件2，第一固定件2实现将两块瓣片11进一步紧密连接，在瓣片11与顶圆板12连接的位置设置有第二固定件3，第二固定件3实现瓣片11和顶圆板12的进一步紧密连接。

请参照附图2和3，其中第一固定件2的形状为弧形的长条形，并且与瓣片11的表面相适配，其长度与瓣片11的长度相同，其宽度大于瓣片11与瓣片11之间的焊接条的宽度，在焊接条的两侧设置有竖直排列的凸块14组，其中凸块14的形状为圆弧状，在第一固定件2的下表面设置有与凸块14相适配的凹部4，第一固定件2放置在瓣片11的上方可以实现其凹部4与凸块14相嵌合，实现预固定的效果。

进一步的，在第一固定件2的下表面的两侧设置有倒角，从而在第一固定件2放置在瓣片11上之后，倒角处和瓣片11的表面形成一个三角形的焊接坡道，此时在倒角处进行焊接，焊接液体就会储存在焊接坡道处。

第二固定件3的形状为圆环形，在顶圆板12的靠近边沿处也设置有呈圆形排列的凸块14组，凸块14的形状为圆弧状，在第二固定件3的下表面设置有与凸块14相适配的凹部4，第一固定件2放置在瓣片11的上方可以实现其凹部4与凸块14相嵌合，实现预固定的效果。同样的，在第二固定件3的下表面两侧设置有倒角，从而在第一固定件2放置在瓣片11上之后，倒角处和瓣片11的表面形成一个三角形的焊接坡道。

请参照附图4，在封头本体1的靠近边沿处，即瓣片11的下边沿处设置有周向延伸的定位凹槽13，还包括第一法兰板6，第一法兰板6的形状为圆环状，第一法兰板6为两片分体设置的法兰片，两片法兰片可以置于定位凹槽13当中，然后通过焊接的方式固定在定位凹槽13当中。

其中第一法兰板6的厚度以其下端面与封头本体1的下边沿相平齐，第一法兰板6的内圆的表面与焊接条之间形成一定的间隙。这种安装方式达到在原先焊接固定的基础上，增加有法兰固定，保护了焊接条，而且增加了机械强度。

实施例2：

请参照附图5和6，一种容器，包括一个筒体10和两个封头本体1，封头本体1如实施例1所述，封头本体1和筒体10均通过焊接进行固定，并且在筒体10的靠近边沿处设置有周向延伸的定位凹槽13，还包括一块第二法兰板7，第二法兰板7的形状为圆环状，其形状大小与第一法兰板6相适配。第二法兰板7能卡入定位凹槽13当中，然后通过焊接实现第二法兰板7固定在定位凹槽13当中。

第二法兰板7安装后，其上端面与筒体10的上边沿齐平，而由于第一法兰板6的下端面与封头本体1的下边沿平齐，所以在封头本体1和筒体10相焊接之后，依次安装上第一法兰板6和第二法兰板7，第一法兰板6和第二法兰板7就能实现相抵触，此时再通过螺栓9进行将两块法兰板固定就能不仅仅对于焊接条的保护，更加能增加封头本体1和筒体10之间的连接强度。

实施例3：

请参照附图7，在实施例1的基础上，与实施例1的不同点在于，在封头本体1的靠近边沿处，即瓣片11的下边沿处设置有一块向径向方向延伸的环形定位板5，在环形定位板5上均匀排布有定位孔51，当然也可以是若干块定位板，在每一块定位板上开设有定位孔51的方式，在本实施例当中就不做过多阐述。

第一法兰板6的形状为圆环状，第一法兰板6除了原先就具有的法兰孔之外，还在法兰孔的内侧设置有一圈呈圆形排列的配合孔8，第一法兰板6与环形定位板5的下表面相抵触，其配合孔8和法兰板上的定位孔51相校准，然后插入螺栓9，即可以实现第一法兰板6与环形定位板5的固定。

实施例4：

在实施例1的基础上，与实施例1的不同点在于，第一固定件2和第二固定件3为多块固定块，多块固定块可以放置在关键的机械节点处，并且设置有多块固定块起到了加工、安装更加方便。

固定块的下表面设置有与凸块14相适配的凹部4，第一固定件2放置在瓣片11的上方可以实现其凹部4与凸块14相嵌合，实现预固定的效果。

固定块的下表面的两侧设置有倒角，从而在第一固定件2放置在瓣片11上之后，倒角处和瓣片11的表面形成一个三角形的焊接坡道，此时在倒角处进行焊接，焊接液体就会储存在焊接坡道处。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种封头，包括封头本体(1)，所述封头本体(1)包括多个瓣片(11)以及顶圆板(12)，所述瓣片(11)与瓣片(11)之间以及瓣片(11)与顶圆板(12)之间均通过焊接形成多条焊接条进行固定，其特征在于，在焊接条两侧的瓣片(11)/顶圆板(12)上竖直排列有多个凸块(14)，还包括在表面上设置与凸块(14)相嵌合的凹部(4)的第一固定件(2)和第二固定件(3)，所述第一固定件(2)焊接于相邻瓣片(11)的焊接条上方，所述第二固定件(3)焊接固定于瓣片(11)与顶圆板(12)之间的焊接条上方。

2.根据权利要求1所述的一种封头，其特征在于，所述第一固定件(2)为弧形长条状设置，所述第二固定件(3)为环形设置。

3.根据权利要求2所述的一种封头，其特征在于，所述第一固定条和第二固定条与焊接条之间设置有保温层。

4.根据权利要求1所述的一种封头，其特征在于，所述第一固定件(2)和第二固定件(3)均为多块固定块。

5.根据权利要求3或4所述的一种封头，其特征在于，所述第一固定件(2)和第二固定件(3)朝向焊接条的端面的边沿设置有倒角。

6.根据权利要求1所述的一种封头，其特征在于，所述封头本体(1)靠近边沿处设置有第一定位结构，还包括第一法兰板(6)，所述第一法兰板(6)与第一定位结构相配合以实现与封头本体(1)的固定。

7.根据权利要求6所述的一种封头，其特征在于，所述第一定位结构为封头本体(1)靠近边沿处的向外延伸的环形定位板(5)，所述环形定位板(5)上排布有定位孔(51)，所述法兰板上设置有与定位孔(51)相适配的配合孔(8)。

8.根据权利要求6所述的一种封头，其特征在于，所述第一定位结构为设置在封头本体(1)靠近边沿处周向延伸的定位凹槽(13)，所述第一法兰板(6)通过焊接固定在定位凹槽(13)中。

9.根据权利要求7或8所述的一种封头，其特征在于，所述第一法兰盘的下端面与封头本体(1)的边沿处于同一水平面。

10.一种容器，包括筒体(10)以及封头本体(1)，其特征在于，所述封头本体(1)为如权利要求6至8任意一项所述的封头，所述筒体(10)靠近边沿处设置有与第一法兰盘法兰连接的第二法兰盘。