CN206144167U - 一种高效的混凝土油动振动棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的混凝土油动振动棒，主要由工作软管、第一油管、第二油管、油压振动器、插入锥头、油压生成器、散热片、电机、接线头、电机控制盒、开关按钮、功率调节旋钮、散热风扇和底座组成。本实用新型将弹簧传动改为液压传动，从而能减少维护成本，减少保养维护时间，提高设备的经济效益。并能提高能源的使用效率，大大提高了设备的经济效益。

Description

一种高效的混凝土油动振动棒

技术领域

本实用新型涉及机械领域和混凝土加工领域，具体是指一种高效的混凝土油动振动棒。

背景技术

混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料、与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，是土木工程中最重要的材料之一。如图1所示，混凝土在使用过程中需要震动，排除出气泡，使骨料排列更紧密，保证混凝土的质量；如图1所示，传统的混凝土的振动棒采用的是弹簧铰链进行传动，弹簧在运动过程中会与软管内壁之间产生强烈的摩擦力，会快速磨损软管，降低使用寿命，提高了设备的使用维护成本；且设备的传动效率低，电能损耗严重。

这样，存在维护成本高、维护保养麻烦、不能充分利用能源等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的混凝土油动振动棒，通过设置本实用新型，从而能减少维护成本，减少保养维护时间，并能提高能源的使用效率，大大提高了能源的利用效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种高效的混凝土油动振动棒，所述混凝土油动振动棒主要由工作软管、油压振动器、插入锥头、油压生成器和电机组成；油压生成器通过工作软管与插入锥头相连，油压生成器的转轴与电机的转轴相连；油压振动器通过第一油管和第二油管与油压生成器相连；第一油管、第二油管和油压振动器均设置在插入锥头和工作软管内部；油压生成器上设置有散热片；电机的顶部上设置有接线头、电机控制盒，电机控制盒通过电缆与接线头相连；电机的侧面设置有散热风扇，电机的底部设置有底座；电机控制盒上设置有开关按钮和功率调节旋钮。

设备工作时，首先接通电源，打开设备开关按钮；功率调节旋钮可以调节输出功率的大小。设备开始工作，电机转动，带动油压生成器转动，进而产生油压，油压通过第一油管和第二油管传递给油压振动器，油压振动器将接受到的油压转换成震动并传递给插入锥头。锥头就能对混凝土进行震动夯实，排除混凝土中的气泡。油压传动，没有对软管的摩擦，降低了维护时间和成本；且油压传动转换效率高，进一步减小设备的使用成本，提高经济效益。

进一步地，本实用新型公开了一种高效的混凝土油动振动棒的优选结构，即：所述油压生成器主要由第一油压生成器出口、第一油缸、第一活塞、第一连杆、飞轮、第二连杆、第二油缸、第二活塞和第二油压生成器出口组成；第一油压生成器出口设置在第一油缸上，第二油压生成器出口设置在第二油缸上；第一活塞设置在第一油缸内，第二活塞设置在第二油缸内；第一连杆的一端与第一活塞相连，第一连杆的另一端与飞轮相连；第二连杆的一端与第二活塞相连，第二连杆的另一端与飞轮相连。

油压生成器工作时，外部动力源带动飞轮转动，飞轮推动连杆运动，进一步连杆推动活塞运动，活塞运动带动液压油流动，给外部设备提供油压动力。

进一步地，所述油压振动器主要由第一油压振动器入口、振动器油缸、振动器活塞和第二油压振动器入口组成；第一油压振动器入口设置在振动器油缸的一端，第二油压振动器入口设置在振动器油缸的另一端，振动器活塞设置在振动器油缸的中部。

油压振动器的中部装有活塞，两端的腔室内充满液压油，在油压生成器的带动下，第一油压振动器入口进入油，推动活塞向下运动，进一步的下腔室的油流出；当活塞运动到底部后，第二油压振动器入口进入油，推动活塞向上运动，进一步的上腔室的油流出；这样往复运动，就能产生振动，进一步推动设备做功。

进一步地，所述第一油管和第二油管为耐高压油管。耐高压油管能承受较高的压力，保证设备的正常运行。

进一步地，所述插入锥头头部为圆锥形，插入锥头为高强度耐磨钢。圆锥形的锥头有利于工作时设备的插入，高强度耐磨钢能提供设备的使用时间，减少维护成本，提高经济效益。

进一步地，所述第一活塞和第二活塞上设置有密封圈和活塞环。密封圈和活塞环能保证设备密封性，提高设备的可靠性。

进一步地，所述第一连杆、第二连杆与第一活塞、第二活塞之间采用销钉相连。销钉能提供较高的机械强度，保证设备的结构强度。

进一步地，所述第一连杆、第二连杆与飞轮之间的连接点重合，连接方式为销钉连接。第一连杆、第二连杆与飞轮之间的连接点重合保证上下活塞的行程一致，保证第一油缸和第二油缸的液压油流速相同。

进一步地，所述振动器活塞的内部装有重块。重块能提高设备的震动强度和输出功率。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果为：

(1)本实用新型将弹簧传动改为液压传动，从而能减少维护成本，减少保养维护时间，提高设备的经济效益。

(2)本实用新型将弹簧传动改为液压传动，从而能并能提高能源的传动效率，大大提高了设备的经济效益。

附图说明

图1为现有技术的结构图。

图2为本实用新型的结构图。

图3为本实用新型油压生成器的结构图。

图4为本实用新型油压振动器的结构图。

其中：1—工作软管；2—第一油管；3—第二油管；4—油压振动器；5—插入锥头；6—油压生成器；7—散热片；8—电机；9—接线头；10—电机控制盒；11—开关按钮；12—功率调节旋钮；13—散热风扇；14—底座；201—第一油压生成器出口；202—第一油缸；203—第一活塞；204—第一连杆；205—飞轮；206—第二连杆；207—第二油缸；208—第二活塞；209—第二油压生成器出口；301—第一油压振动器入口；302—振动器油缸；303—振动器活塞；304—第二油压振动器入口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图2所示，一种高效的混凝土油动振动棒，所述混凝土油动振动棒主要由工作软管1、油压振动器4、插入锥头5、油压生成器6和电机8组成；油压生成器6通过工作软管1与插入锥头5相连，油压生成器6的转轴与电机8的转轴相连；油压振动器4通过第一油管2和第二油管3与油压生成器6相连；第一油管2、第二油管3和油压振动器4均设置在插入锥头5和工作软管1内部；油压生成器6上设置有散热片7；电机8的顶部上设置有接线头9、电机控制盒10，电机控制盒10通过电缆与接线头9相连；电机8的侧面设置有散热风扇13，电机8的底部设置有底座14；电机控制盒10上设置有开关按钮11和功率调节旋钮12

设备工作时，首先接通电源，打开设备开关按钮；功率调节旋钮可以调节输出功率的大小。设备开始工作，电机转动，带动油压生成器转动，进而产生油压，油压通过第一油管和第二油管传递给油压振动器，油压振动器将接受到的油压转换成震动并传递给插入锥头。锥头就能对混凝土进行震动夯实，排除混凝土中的气泡。油压传动，没有对软管的摩擦，降低了维护时间和成本；且油压传动转换效率高，进一步减小设备的使用成本，提高经济效益。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，公开了一种高效的混凝土油动振动棒的优选结构，如图3和4所示，所述油压生成器6主要由第一油压生成器出口201、第一油缸202、第一活塞203、第一连杆204、飞轮205、第二连杆206、第二油缸207、第二活塞208和第二油压生成器出口209组成；第一油压生成器出口201设置在第一油缸202上，第二油压生成器出口209设置在第二油缸207上；第一活塞203设置在第一油缸202内，第二活塞208设置在第二油缸207内；第一连杆204的一端与第一活塞203相连，第一连杆204的另一端与飞轮205相连；第二连杆206的一端与第二活塞208相连，第二连杆206的另一端与飞轮205相连。

油压生成器工作时，外部动力源带动飞轮转动，飞轮推动连杆运动，进一步连杆推动活塞运动，活塞运动带动液压油流动，给外部设备提供油压动力。

进一步地，所述油压振动器4主要由第一油压振动器入口301、振动器油缸302、振动器活塞303和第二油压振动器入口304组成；第一油压振动器入口301设置在振动器油缸302的一端，第二油压振动器入口304设置在振动器油缸302的另一端，振动器活塞303设置在振动器油缸302的中部。

油压振动器的中部装有活塞，两端的腔室内充满液压油，在油压生成器的带动下，第一油压振动器入口进入油，推动活塞向下运动，进一步的下腔室的油流出；当活塞运动到底部后，第二油压振动器入口进入油，推动活塞向上运动，进一步的上腔室的油流出；这样往复运动，就能产生振动，进一步推动设备做功。

实施例3：

本实施例在实施例1和2的基础上，公开了一种高效的混凝土油动振动棒的优选结构，如图2、3和4所示，所述第一油管2和第二油管3为耐高压油管。耐高压油管能承受较高的压力，保证设备的正常运行。

进一步地，所述插入锥头5头部为圆锥形，插入锥头5为高强度耐磨钢。圆锥形的锥头有利于工作时设备的插入，高强度耐磨钢能提供设备的使用时间，减少维护成本，提高经济效益。

进一步地，所述第一活塞203和第二活塞208上设置有密封圈和活塞环。密封圈和活塞环能保证设备密封性，提高设备的可靠性。

进一步地，所述第一连杆204、第二连杆206与第一活塞203、第二活塞208之间采用销钉相连。销钉能提供较高的机械强度，保证设备的结构强度。

进一步地，所述第一连杆204、第二连杆206与飞轮205之间的连接点重合，连接方式为销钉连接。第一连杆204、第二连杆206与飞轮205之间的连接点重合保证上下活塞的行程一致，保证第一油缸和第二油缸的液压油流速相同。

进一步地，所述振动器活塞303的内部装有重块。重块能提高设备的震动强度和输出功率。本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效的混凝土油动振动棒，其特征在于：所述混凝土油动振动棒主要由工作软管(1)、油压振动器(4)、插入锥头(5)、油压生成器(6)和电机(8)组成；油压生成器(6)通过工作软管(1)与插入锥头(5)相连，油压生成器(6)的转轴与电机(8)的转轴相连；油压振动器(4)通过第一油管(2)和第二油管(3)与油压生成器(6)相连；第一油管(2)、第二油管(3)和油压振动器(4)均设置在插入锥头(5)和工作软管(1)内部；油压生成器(6)上设置有散热片(7)；电机(8)的顶部上设置有接线头(9)、电机控制盒(10)，电机控制盒(10)通过电缆与接线头(9)相连；电机(8)的侧面设置有散热风扇(13)，电机(8)的底部设置有底座(14)；电机控制盒(10)上设置有开关按钮(11)和功率调节旋钮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的混凝土油动振动棒，其特征在于：所述油压生成器(6)主要由第一油压生成器出口(201)、第一油缸(202)、第一活塞(203)、第一连杆(204)、飞轮(205)、第二连杆(206)、第二油缸(207)、第二活塞(208)和第二油压生成器出口(209)组成；第一油压生成器出口(201)设置在第一油缸(202)上，第二油压生成器出口(209)设置在第二油缸(207)上；第一活塞(203)设置在第一油缸(202)内，第二活塞(208)设置在第二油缸(207)内；第一连杆(204)的一端与第一活塞(203)相连，第一连杆(204)的另一端与飞轮(205)相连；第二连杆(206)的一端与第二活塞(208)相连，第二连杆(206)的另一端与飞轮(205)相连。

3.根据权利要求1所述的一种高效的混凝土油动振动棒，其特征在于：所述油压振动器(4)主要由第一油压振动器入口(301)、振动器油缸(302)、振动器活塞(303)和第二油压振动器入口(304)组成；第一油压振动器入口(301)设置在振动器油缸(302)的一端，第二油压振动器入口(304)设置在振动器油缸(302)的另一端，振动器活塞(303)设置在振动器油缸(302)的中部。

4.根据权利要求1所述的一种高效的混凝土油动振动棒，其特征在于：所述第一油管(2)和第二油管(3)为耐高压油管。

5.根据权利要求1所述的一种高效的混凝土油动振动棒，其特征在于：所述插入锥头(5)头部为圆锥形，插入锥头(5)为高强度耐磨钢。

6.根据权利要求2所述的一种高效的混凝土油动振动棒，其特征在于：所述第一活塞(203)和第二活塞(208)上设置有密封圈和活塞环。

7.根据权利要求2所述的一种高效的混凝土油动振动棒，其特征在于：所述第一连杆(204)、第二连杆(206)与第一活塞(203)、第二活塞(208)之间采用销钉相连。

8.根据权利要求2所述的一种高效的混凝土油动振动棒，其特征在于：所述第一连杆(204)、第二连杆(206)与飞轮(205)之间的连接点重合，连接方式为销钉连接。

9.根据权利要求3所述的一种高效的混凝土油动振动棒，其特征在于：所述振动器活塞(303)的内部装有重块。