CN206143462U - 一种处理机水洗槽处轻量化刮水杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理机水洗槽处轻量化刮水杆，包括铝合金杆体，所述铝合金杆体的内壁开设有内齿槽，所述铝合金杆体的内部开设有空腔，并且在铝合金杆体的外部涂有镀铜阳极，所述铝合金杆体的内腔两端分别固定安装有左固定件和右固定件，并且在左固定件和右固定件对应的铝合金杆体两端分别固定安装有左连接柱和右连接柱。该处理机水洗槽处轻量化刮水杆，通过使用铝合金代替目前不锈钢制作刮水杆，减轻了刮水杆的质量，减小了刮水杆对布面的阻力，避免了布面条痕的异常，可以达到每月减少条痕异常约两千米，不仅保证了布面的质量，而且提高了经济效益。

Description

一种处理机水洗槽处轻量化刮水杆

技术领域

本实用新型涉及刮水杆技术领域，具体为一种处理机水洗槽处轻量化刮水杆。

背景技术

布常表示为棉、麻及棉型化学短纤维经纺纱后的织成物、布匹、棉布或布料。

目前在布面的加工中常常会用到刮水杆，而现有的处理机水洗槽布面刮水杆材质一般为不锈钢材质，使用不锈钢制作的刮水杆质量较大，特别是在生产超薄布时，布面容易因阻力较大产生条痕异常，影响布面的质量，降低了经济效益，故而我们提出了一种处理机水洗槽处轻量化刮水杆，来解决以上的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种处理机水洗槽处轻量化刮水杆，具备降低刮水杆的质量，能够大大减小对布面的阻力，避免了条痕异常的发生状况等优点，解决了现有的处理机水洗槽布面刮水杆材质一般为不锈钢材质，使用不锈钢制作之刮水杆质量较大，特别是在生产超薄布时，布面容易因阻力较大产生条痕异常，影响布面的质量，降低了经济效益的问题。

(二)技术方案

为实现上述降低刮水杆的质量，能够大大减小对布面的阻力，避免了条痕异常的发生状况目的，本实用新型提供如下技术方案：一种处理机水洗槽处轻量化刮水杆，包括铝合金杆体，所述铝合金杆体的内壁开设有内齿槽，所述铝合金杆体的内部开设有空腔，并且在铝合金杆体的外部涂有镀铜阳极，所述铝合金杆体的内腔两端分别固定安装有左固定件和右固定件，并且在左固定件和右固定件对应的铝合金杆体两端分别固定安装有左连接柱和右连接柱，所述铝合金杆体上且依铝合金杆体竖截面的中心线对称从左到右依次开设有波纹通孔和圆形通孔，并且在圆形通孔两侧的铝合金杆体上对称开设有滤网通孔，所述左连接柱远离铝合金杆体的一端与轴承活动连接，轴承固定安装在轴承座上，并且轴承座的外边缘通过凸缘与螺丝的配合与型钢固定连接。

优选的，所述波纹通孔为波纹状，并且波纹通孔的数量为六个。

优选的，所述滤网通孔的开口内镶嵌有滤网，滤网的目数为100目。

优选的，所述凸缘的数量为四个，并且凸缘均匀的分布在轴承座的外边缘。

优选的，所述螺丝为内六角螺丝。

优选的，所述内齿槽的深度小于铝合金杆体的厚度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种处理机水洗槽处轻量化刮水杆，具备以下有益效果：

1、该处理机水洗槽处轻量化刮水杆，通过使用铝合金代替目前不锈钢制作刮水杆，减轻了刮水杆的质量，减小了刮水杆对布面的阻力，避免了布面条痕的异常，可以达到每月减少条痕异常约两千米，经济效益约两万元，不仅保证了布面的质量，而且提高了经济效益。

2、该处理机水洗槽处轻量化刮水杆，通过左连接柱与轴承的配合，且轴承座通过螺丝固定于型钢上，操作方便，并且在铝合金杆体上开设有波纹通孔、圆形通孔和滤网通孔，可以进一步的降低刮水杆的质量，能够大大减小对布面的阻力，避免了条痕异常的发生状况。

3、该处理机水洗槽处轻量化刮水杆，通过在铝合金杆体的外部镀有镀铜阳极，可以大大提高刮水杆的耐久度，使用寿命更长，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖切示意图；

图2为本实用新型结构正面示意图；

图3为本实用新型结构轴承座安装示意图；

图4为本实用新型结构侧面剖切示意图。

图中：1铝合金杆体、2空腔、3镀铜阳极、4左固定件、5左连接柱、6右固定件、7右连接柱、8波纹通孔、9圆形通孔、10滤网通孔、11轴承、12凸缘、13螺丝、14型钢、15内齿槽、16轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种处理机水洗槽处轻量化刮水杆，包括铝合金杆体1，通过使用铝合金代替目前不锈钢制作刮水杆，减轻了刮水杆的质量，减小了刮水杆对布面的阻力，避免了布面条痕的异常，可以达到每月减少条痕异常约两千米，经济效益约两万元，不仅保证了布面的质量，而且提高了经济效益；铝合金杆体1的内壁开设有内齿槽15，内齿槽15可以降低质量，内齿槽15的深度小于铝合金杆体1的厚度，铝合金杆体1的内部开设有空腔2，并且在铝合金杆体1的外部涂有镀铜阳极3，通过在铝合金杆体1的外部镀有镀铜阳极3，可以大大提高刮水杆的耐久度，使用寿命更长，实用性强，铝合金杆体1的内腔两端分别固定安装有左固定件4和右固定件6，并且在左固定件4和右固定件6对应的铝合金杆体1两端分别固定安装有左连接柱5和右连接柱7，铝合金杆体1上且依铝合金杆体1竖截面的中心线对称从左到右依次开设有波纹通孔8和圆形通孔9，波纹通孔8为波纹状，并且波纹通孔8的数量为六个，并且在圆形通孔9两侧的铝合金杆体1上对称开设有滤网通孔10，滤网通孔10的开口内镶嵌有滤网，滤网的目数为100目，可以阻挡杂质进入，左连接柱5远离铝合金杆体1的一端与轴承11活动连接，轴承11固定安装在轴承座16上，并且轴承座16的外边缘通过凸缘12与螺丝13的配合与型钢14固定连接，凸缘12的数量为四个，并且凸缘12均匀的分布在轴承座16的外边缘，螺丝13为内六角螺丝，固定更加牢固，通过左连接柱5与轴承11的配合，且轴承座16通过螺丝13固定于型钢14上，操作方便，并且在铝合金杆体1上开设有波纹通孔8、圆形通孔9和滤网通孔10，可以进一步的降低刮水杆的质量，能够大大减小对布面的阻力，避免了条痕异常的发生状况。

综上所述，该处理机水洗槽处轻量化刮水杆，通过使用铝合金代替目前不锈钢制作刮水杆，减轻了刮水杆的质量，减小了刮水杆对布面的阻力，避免了布面条痕的异常，可以达到每月减少条痕异常约两千米，经济效益约两万元，不仅保证了布面的质量，而且提高了经济效益。

通过在铝合金杆体1的外部镀有镀铜阳极3，可以大大提高刮水杆的耐久度，使用寿命更长，实用性强。

通过左连接柱5与轴承11的配合，且轴承座16通过螺丝13固定于型钢14上，操作方便，并且在铝合金杆体1上开设有波纹通孔8、圆形通孔9和滤网通孔10，可以进一步的降低刮水杆的质量，能够大大减小对布面的阻力，避免了条痕异常的发生状况，解决了现有的处理机水洗槽布面刮水杆材质一般为不锈钢材质，使用不锈钢制作之刮水杆质量较大，特别是在生产超薄布时，布面容易因阻力较大产生条痕异常，影响布面的质量，降低了经济效益的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种处理机水洗槽处轻量化刮水杆，包括铝合金杆体(1)，其特征在于：所述铝合金杆体(1)的内壁开设有内齿槽(15)，所述铝合金杆体(1)的内部开设有空腔(2)，并且在铝合金杆体(1)的外部涂有镀铜阳极(3)，所述铝合金杆体(1)的内腔两端分别固定安装有左固定件(4)和右固定件(6)，并且在左固定件(4)和右固定件(6)对应的铝合金杆体(1)两端分别固定安装有左连接柱(5)和右连接柱(7)，所述铝合金杆体(1)上且依铝合金杆体(1)竖截面的中心线对称从左到右依次开设有波纹通孔(8)和圆形通孔(9)，并且在圆形通孔(9)两侧的铝合金杆体(1)上对称开设有滤网通孔(10)，所述左连接柱(5)远离铝合金杆体(1)的一端与轴承(11)活动连接，轴承(11)固定安装在轴承座(16)上，并且轴承座(16)的外边缘通过凸缘(12)与螺丝(13)的配合与型钢(14)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种处理机水洗槽处轻量化刮水杆，其特征在于：所述波纹通孔(8)为波纹状，并且波纹通孔(8)的数量为六个。

3.根据权利要求1所述的一种处理机水洗槽处轻量化刮水杆，其特征在于：所述滤网通孔(10)的开口内镶嵌有滤网，滤网的目数为100目。

4.根据权利要求1所述的一种处理机水洗槽处轻量化刮水杆，其特征在于：所述凸缘(12)的数量为四个，并且凸缘(12)均匀的分布在轴承座(16)的外边缘。

5.根据权利要求1所述的一种处理机水洗槽处轻量化刮水杆，其特征在于：所述螺丝(13)为内六角螺丝。

6.根据权利要求1所述的一种处理机水洗槽处轻量化刮水杆，其特征在于：所述内齿槽(15)的深度小于铝合金杆体(1)的厚度。