CN209509939U - 一种铝制门边框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝制门边框，包括右半横框，所述右半横框的一侧设置有竖框，且竖框的前端面靠近顶端位置处活动安装有转动轴，所述转动轴的一侧设置有限位贴片，且转动轴与限位贴片之间连接有横杆，所述竖框的内部位于顶端位置处设置有上插槽，且竖框的内部位于下端位置处设置有下插槽，所述上插槽的内部设置有第一插块，且第一插块的侧壁固定安装有按压块。本实用新型所述的一种铝制门边框，设有限位贴片、第一插块、第二插块、插条与梯槽，能够在安装门框之前进行其预先定位，避免门框的安装过程出现偏移情况，影响最终的安装效果，并能方便门框的拆装过程，提高其使用过程的便捷度，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝制门边框领域，特别涉及一种铝制门边框。
背景技术
铝制门边框，是指安装在房间的具体位置处，用于承载门板的一种固定框架，广泛应用于家居、办公、工厂等各个领域中，具有简单便捷、易于操作、寿命较长等特点；现有的铝制门边框在使用时存在一定的弊端，其整体结构单一固定，导致其搬运和安装过程较为不便，降低工作人员的工作速率，此外，门边框本身缺少相应的固定设施，增加了人力输出，给铝制门边框的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种铝制门边框。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种铝制门边框，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种铝制门边框，包括右半横框，所述右半横框的一侧设置有竖框，且竖框的前端面靠近顶端位置处活动安装有转动轴，所述转动轴的一侧设置有限位贴片，且转动轴与限位贴片之间连接有横杆，所述竖框的内部位于顶端位置处设置有上插槽，且竖框的内部位于下端位置处设置有下插槽，所述上插槽的内部设置有第一插块，且第一插块的侧壁固定安装有按压块，所述右半横框的底端位于边缘位置处固定安装有第二插块，所述竖框的后端面中线位置处开设有条槽，所述右半横框的一侧设置有左半横框，且左半横框的侧壁中间位置处固定安装有插条，所述右半横框的内部中线位置处开设有梯槽。
优选的，所述第一插块固定安装在左半横框的底端靠近边缘位置处，且第一插块与第二插块沿着右半横框与左半横框对称设置。
优选的，所述限位贴片与横杆之间的连接方式为螺纹连接，且横杆与转动轴之间的连接方式为焊接。
优选的，所述横杆的数量为四组，且四组所述横杆的旋转角度均为零至九十度。
优选的，所述左半横框通过第一插块与上插槽之间的相互契合与竖框相互连接，且第一插块外壁上的按压块为按压结构。
优选的，所述左半横框通过插条与梯槽连接，且插条的外表面包裹有防磨贴层，所述左半横框与右半横框之间反向贴合。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该铝制门边框，采用限位贴片，能够在安装门框之前进行其预先定位，避免门框的安装过程出现偏移情况，影响最终的安装效果，采用第一插块与第二插块，能够方便门框的拆装过程，采用插条与梯槽，能够提高其使用过程的便捷度，整个铝制门边框结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种铝制门边框的整体结构示意图；
图2为本实用新型竖框的内部结构示意图；
图3为本实用新型右半横框的侧视图；
图4为本实用新型右半横框与左半横框的内部结构示意图。
图中：1、右半横框；2、竖框；3、转动轴；4、限位贴片；5、横杆；6、上插槽；7、下插槽；8、第一插块；9、按压块；10、第二插块；11、条槽；12、左半横框；13、插条；14、梯槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种铝制门边框，包括右半横框1，右半横框1的一侧设置有竖框2，左半横框12、右半横框1与竖框2构成门边框的整体骨架，且竖框2的前端面靠近顶端位置处活动安装有转动轴3，转动轴3的一侧设置有限位贴片4，且转动轴3与限位贴片4之间连接有横杆5，在安装前，工作人员通过竖框2表面的转动轴3上的横杆5一端的限位贴片4将其预先定位在房间的相应位置，保证门框架安装过程的稳定进行，竖框2的内部位于顶端位置处设置有上插槽6，且竖框2的内部位于下端位置处设置有下插槽7，上插槽6的内部设置有第一插块8，且第一插块8的侧壁固定安装有按压块9，右半横框1的底端位于边缘位置处固定安装有第二插块10，工作人员将左半横框12、右半横框1与竖框2搬运至所需的位置以后，通过第一插块8与上插槽6之间的彼此契合，可将竖框2与左半横框12相互连接，同理，利用下插槽7可将另外一组左半横框12与竖框2连接，当第一插块8与第二插块10分别进入上插槽6和下插槽7的内部以后，位于第一插块8与第二插块10外侧的按压块9起到限位效果，由此提高竖框2与左半横框12之间的连接稳定性，竖框2的后端面中线位置处开设有条槽11，竖框2通过条槽11与房间的壁面彼此贴合，右半横框1的一侧设置有左半横框12，且左半横框12的侧壁中间位置处固定安装有插条13，右半横框1的内部中线位置处开设有梯槽14，左半横框12与右半横框1通过插条13和梯槽14之间的相互契合和分解可方便其日常拆装和搬运。
第一插块8固定安装在左半横框12的底端靠近边缘位置处，且第一插块8与第二插块10沿着右半横框1与左半横框12对称设置，如此可进行门边框的组装过程；限位贴片4与横杆5之间的连接方式为螺纹连接，且横杆5与转动轴3之间的连接方式为焊接，如此可方便更换受损的限位贴片4；横杆5的数量为四组，且四组所述横杆5的旋转角度均为零至九十度，如此可实现对框体的预先固定，保证安装过程的稳定性，避免出现偏移情况；左半横框12通过第一插块8与上插槽6之间的相互契合与竖框2相互连接，且第一插块8外壁上的按压块9为按压结构，按压块9用于加固左半横框12与竖框2之间的连接稳定性；左半横框12通过插条13与梯槽14连接，且插条13的外表面包裹有防磨贴层，左半横框12与右半横框1之间反向贴合。
需要说明的是，本实用新型为一种铝制门边框，在使用时，左半横框12、右半横框1与竖框2构成门边框的整体骨架，在安装前，工作人员通过竖框2表面的转动轴3上的横杆5一端的限位贴片4将其预先定位在房间的相应位置，保证门框架安装过程的稳定进行，工作人员将左半横框12、右半横框1与竖框2搬运至所需的位置以后，通过第一插块8与上插槽6之间的彼此契合，可将竖框2与左半横框12相互连接，同理，利用下插槽7可将另外一组左半横框12与竖框2连接，当第一插块8与第二插块10分别进入上插槽6和下插槽7的内部以后，位于第一插块8与第二插块10外侧的按压块9起到限位效果，由此提高竖框2与左半横框12之间的连接稳定性，竖框2通过条槽11与房间的壁面彼此贴合，左半横框12与右半横框1通过插条13和梯槽14之间的相互契合和分解可方便其日常拆装和搬运，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铝制门边框，包括右半横框（1），其特征在于：所述右半横框（1）的一侧设置有竖框（2），且竖框（2）的前端面靠近顶端位置处活动安装有转动轴（3），所述转动轴（3）的一侧设置有限位贴片（4），且转动轴（3）与限位贴片（4）之间连接有横杆（5），所述竖框（2）的内部位于顶端位置处设置有上插槽（6），且竖框（2）的内部位于下端位置处设置有下插槽（7），所述上插槽（6）的内部设置有第一插块（8），且第一插块（8）的侧壁固定安装有按压块（9），所述右半横框（1）的底端位于边缘位置处固定安装有第二插块（10），所述竖框（2）的后端面中线位置处开设有条槽（11），所述右半横框（1）的一侧设置有左半横框（12），且左半横框（12）的侧壁中间位置处固定安装有插条（13），所述右半横框（1）的内部中线位置处开设有梯槽（14）。
2.根据权利要求1所述的一种铝制门边框，其特征在于：所述第一插块（8）固定安装在左半横框（12）的底端靠近边缘位置处，且第一插块（8）与第二插块（10）沿着右半横框（1）与左半横框（12）对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种铝制门边框，其特征在于：所述限位贴片（4）与横杆（5）之间的连接方式为螺纹连接，且横杆（5）与转动轴（3）之间的连接方式为焊接。
4.根据权利要求1所述的一种铝制门边框，其特征在于：所述横杆（5）的数量为四组，且四组所述横杆（5）的旋转角度均为零至九十度。
5.根据权利要求1所述的一种铝制门边框，其特征在于：所述左半横框（12）通过第一插块（8）与上插槽（6）之间的相互契合与竖框（2）相互连接，且第一插块（8）外壁上的按压块（9）为按压结构。
6.根据权利要求1所述的一种铝制门边框，其特征在于：所述左半横框（12）通过插条（13）与梯槽（14）连接，且插条（13）的外表面包裹有防磨贴层，所述左半横框（12）与右半横框（1）之间反向贴合。
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