CN206143321U - 一种阶梯式盐仓结构的饱和盐水配制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阶梯式盐仓结构的饱和盐水配制设备包括进水口、出液口、桶盖、桶身和桶底，还包括喷水管和阶梯式盐槽结构，喷水管与进水口相连通，固定于桶身的上部，喷水管下设置有均与分布的喷水孔；阶梯式盐槽结构包括有首层盐槽和底层盐槽，首层盐槽为环形槽结构，桶身与首层盐槽为一体结构；底层盐槽为圆形结构，桶底与底层盐槽为一体结构；在底层盐槽与桶身之间为饱和盐水槽，饱和盐水槽与出液口相连通。本实用新型采用不同高度的多层盐仓设计，使用时能够将盐与水充分混合；且盐仓上口错开布置，方便从设备上口加盐，透明的桶身也便于观察盐的溶解情况。本设备结构简单，盐和水混合充分，操作方便，容易维护。

Description

一种阶梯式盐仓结构的饱和盐水配制设备

技术领域

本实用新型属于溶液配制设备技术领域，具体涉及一种阶梯式盐仓结构的饱和盐水配制设备。

背景技术

在次氯酸钠生产过程中，需要使用饱和盐水来配制3％的盐水作为电解槽的电解溶液。在专利CN201420290748.5中，采用，用气压为0.03-0.05Mpa压缩空气通过压缩空气阀进入气泡发生圈，通过压缩空气阀进入气泡发生圈，通过气泡发生圈上的孔喷射出去，产生气泡，直接揰击溶液与食盐，使食盐和溶液一起翻腾3到5分钟产生饱和的盐水。这种采用气体混合溶液的方法能够产生饱和盐水溶液，但是还存在以下明显不足：溶盐罐的气体要及时排放出去，否则会在溶盐罐聚集，减少饱和溶液的流出。由于气泡从下而上造成食盐和溶液翻腾，在流出的溶液中会有大量没有溶解的食盐存在，影响后续稀盐水的配制。况且，采用气泡法配制盐水，要增加气体发生装置，结构较为复杂。

发明内容

本实用新型的目的是为克服现有技术所存在的不足而提供一种阶梯式盐仓结构的饱和盐水配制设备，本实用新型采用不同高度的多层盐仓设计，简化了溶解设备的结构，能够显著提高饱和盐水的质量。

根据本实用新型提出的一种阶梯式盐仓结构的饱和盐水配制设备，包括进水口、出液口、桶盖、桶身和桶底，还包括喷水管和阶梯式盐槽结构，所述喷水管与进水口相连通，固定于桶身的上部，喷水管下设置有均与分布的喷水孔；所述阶梯式盐槽结构包括有首层盐槽和底层盐槽，首层盐槽为环形槽结构，桶身与首层盐槽为一体结构；底层盐槽为圆形结构，桶底与底层盐槽为一体结构；在底层盐槽与桶身之间为饱和盐水槽，饱和盐水槽与出液口相连通。

本实用新型提出的一种阶梯式盐仓结构的饱和盐水配制设备的进一步优选方案是：

在首层盐槽与底层盐槽之间还设置有环形结构的中间层盐槽，盐槽的槽口宽度从首层盐槽开始到各中间层盐槽逐步加宽，形成阶梯形结构，中间层盐槽设置为一层或多层，桶身与中间层盐槽为一体结构。

所述喷水管位于首层盐槽的正上方，与桶身上部固定连接。

所述桶身为透明的塑料材质或玻璃材料构成。

所述首层盐槽与中间层盐槽的内侧壁设置有低于盐槽底部的滴水檐。

所述饱和盐水配制设备还包括可控制进水口进水的液位浮，液位浮位于桶身的内壁上，且高度稍低于底层盐槽的侧壁上缘。

本实用新型的实现原理是：利用进水口内水自身的动能和势能冲击盐槽中的盐，通过多次的冲击，使得盐与水充分的混合，混合后的水即为饱和盐水。

本实用新型与现有技术相比其显著优点是：

(1)本方案采用不同高度的多层盐仓设计，使得水能够从高处利用自身的动能和势能多次冲击混合盐仓中的盐，将盐与水充分混合。

(2)盐仓上口错开布置，方便从设备上口加盐，透明的桶身也便于观察盐的溶解情况。

(3)本设备结构简单，盐和水混合充分，操作方便，非常容易维护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阶梯式盐仓结构的饱和盐水配制设备的俯视示意图。

图2为本实用新型提出的一种阶梯式盐仓结构的饱和盐水配制设备的结构剖面示意图。

图3为本实用新型提出的一种阶梯式盐仓结构的饱和盐水配制设备的使用状态的结构剖面示意图。

图4为本实用新型提出的一种阶梯式盐仓结构的饱和盐水配制设备的立体示意图。

图示说明：进水口1；出液口2；桶盖3；桶身4；桶底5；喷水管6；首层盐槽7.1；底层盐槽7.2；中间层盐槽7.3；液位浮8；饱和盐水溶液9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例。结合图1-4，在次氯酸钠生产工序中，饱和盐水配制设备为外部为圆桶形，内部为阶梯式盐仓结构。配制设备包括进水口1、出液口2、桶盖3、桶身4、桶底5、喷水管6和阶梯式盐槽结构，喷水管与进水口相连通，固定于桶身的上部，喷水管下设置有均与分布的喷水孔；阶梯式盐槽结构包括有首层盐槽7.1和底层盐槽7.2，首层盐槽7.1为环形槽结构，桶身4与首层盐槽7.1为一体结构；底层盐槽7.2为圆形结构，桶底5与底层盐槽7.2为一体结构；在底层盐槽7.2与桶身4之间为饱和盐水槽，饱和盐水槽与出液口2相连通。

在首层盐槽7.1与底层盐槽7.2之间还设置有环形结构的中间层盐槽7.3，盐槽的槽口宽度从首层盐槽开始到各中间层盐槽逐步加宽，形成阶梯形结构，中间层盐槽设置为一层或多层，桶身4与中间层盐槽7.3为一体结构。喷水管6位于首层盐槽7.1的正上方，与桶身4上部固定连接。

桶身4为透明的塑料材质或玻璃材料构成，方便观察桶内盐料溶解情况，一旦发现盐槽内的盐不足，就应及时添加。首层盐槽7.1与中间层盐槽7.3的内侧壁设置有低于盐槽底部的滴水檐，当盐水从盐槽内流出时，能够顺的盐槽的外部流下，使其能够冲击下部盐槽中的盐，使得盐与水充分混合，最终得到溶液的饱和。

饱和盐水配制设备还包括可控制进水口1进水的液位浮8，液位浮8位于桶身4的内壁上，且高度稍低于底层盐槽7.1的侧壁上缘。当进入口的水流过大时，能够控制水流的速度，从而保证了溶解的盐水为饱和盐水。

本实用新型经反复试验验证，取得了满意的试用效果。

以上具体实施方式是对本实用新型提出的技术思想的具体支持，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在本技术方案基础上所做的任何等同变化或等效的改动，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围。

Claims (6)

1.一种阶梯式盐仓结构的饱和盐水配制设备，包括进水口(1)、出液口(2)、桶盖(3)、桶身(4)和桶底(5)，其特征在于，还包括喷水管(6)和阶梯式盐槽结构，所述喷水管与进水口(1)相连通，固定于桶身(4)的上部，喷水管(6)下设置有均与分布的喷水孔；所述阶梯式盐槽结构包括有首层盐槽(7.1)和底层盐槽(7.2)，首层盐槽(7.1)为环形槽结构，桶身(4)与首层盐槽(7.1)为一体结构；底层盐槽(7.2)为圆形结构，桶底(5)与底层盐槽(7.2)为一体结构；在底层盐槽(7.2)与桶身(4)之间为饱和盐水槽，饱和盐水槽与出液口(2)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种阶梯式盐仓结构的饱和盐水配制设备，其特征在于，在首层盐槽(7.1)与底层盐槽(7.2)之间还设置有环形结构的中间层盐槽(7.3)，盐槽的槽口宽度从首层盐槽(7.1)开始到各中间层盐槽(7.3)逐步加宽，形成阶梯形结构，中间层盐槽(7.3)设置为一层或多层，桶身(4)与中间层盐槽为一体结构。

3.根据权利要求2所述的一种阶梯式盐仓结构的饱和盐水配制设备，其特征在于，喷水管6位于首层盐槽(7.1)的正上方，与桶身(4)上部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种阶梯式盐仓结构的饱和盐水配制设备，其特征在于，桶身(4)的材质为透明塑料或玻璃。

5.根据权利要求4所述的一种阶梯式盐仓结构的饱和盐水配制设备，其特征在于，首层盐槽(7.1)与中间层盐槽7.3的内侧壁设置有低于盐槽底部的滴水檐。

6.根据权利要求5所述的一种阶梯式盐仓结构的饱和盐水配制设备，其特征在于，所述饱和盐水配制设备还包括可控制进水口(1)进水的液位浮(8)，液位浮(8)位于桶身(4)的内壁上，且高度低于底层盐槽(7.1)的侧壁上缘。