CN206139029U - 一种高压微气泡发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压微气泡发生器，包括溶气罐体和射流器组件，射流器组件包括设置在溶气罐体上的引流管、设置在引流管尾端的混合管和设置在混合管尾端的传输管，混合管、传输管分别设置在溶气罐体的内腔中，引流管上设有与引流管内腔相通的高压进气管，引流管内腔中设有使流体能够呈螺旋状通过的螺旋混合器，螺旋混合器包括至少一片螺旋叶片，混合管的内侧面上设有多个阻隔物。本实用新型的高压微气泡发生器通过螺旋混合器及阻隔物的设置，使其溶气效率高。

Description

一种高压微气泡发生器

技术领域

本实用新型涉及一种气泡发生装置，尤其涉及一种高压微气泡发生器。

背景技术

顾名思义，气泡发生器是一种用来生产微气泡的装置，被广泛应用于污水处理领域。现有的气泡发生器包括文丘里射流溶气系统，其结构如说明书附图1所示，包括溶气罐体和设置在溶气罐体内的射流器组件，其工作压力在0.3～0.45兆帕之间，属于低压溶气系统，溶气时，射流器组件中的喷口处水流流速扩大，动能增大、压能减小，从而使得喷口处形成很大的负压，溶气罐体内部空气层内的空气便通过吸气管进入射流器组件并与回流水溶合，最后流入射流器组件中的混合管完成气液雾化、气体溶解入水体的过程。现有的文丘里射流溶气系统，在低压状态下溶气效率已经高达99％。为了进一步提高单位水体中溶解空气的量，就需要提高溶气水的压力，这样可以增多溶解的气量，而现有的文丘里射流溶气系统在将回流水的工作压力提高至0.5～0.8兆帕之间后，不能高效地将气液雾化，从而使得溶气的效率大为下降。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的高压微气泡发生器。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种溶气效率高的高压微气泡发生器。

本实用新型的高压微气泡发生器，包括溶气罐体和射流器组件，所述射流器组件包括设置在溶气罐体上的引流管、设置在引流管尾端的混合管和设置在混合管尾端的传输管，所述混合管、传输管分别设置在溶气罐体的内腔中，所述引流管上设有与引流管内腔相通的高压进气管，引流管内腔中设有使流体能够呈螺旋状通过的螺旋混合器，所述螺旋混合器包括至少一片螺旋叶片，所述混合管的内侧面上设有多个阻隔物。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的高压微气泡发生器将高压进气管与引流管连接，使得具有0.5～0.8的高压气体能够直接进入引流管与水进行混合，螺旋混合器的设置，使得混有气体的溶气水能够呈螺旋状通过螺旋混合器，从而使得原来沿直线运动的高压回流水流，变为高速螺旋运动，极大增大了气体和水流之间的接触液面。气体和水之间的接触液面越大，气体融入水中的效率也就越高，即气体融入水体时间越短，气体融入水体的数量也越大。此外，混合管内设置的阻隔物，使得高压空气和压力水在混合管内雾化功能得到强化。这种特殊流体结构中发生的气液雾化现象，能够瞬间将超饱和空气融入水体中，从而进一步提高了高压微气泡发生器的容器效率。通过以上的描述可知，本实用新型的高压微气泡发生器，在溶气压力提高后，溶气效率并未降低，从而提高了高压微气泡发生器的溶气效率。

进一步的，本实用新型的高压微气泡发生器，所述传输管的输出端连接有弯管，所述弯管的开口方向朝向溶气罐体的底面，流体经弯管输出后能够与容器罐体的底面撞击。

原有文丘里射流溶气系统中气液混合物从射流器组件的气液混合物出口喷出并沿着水平方向喷到溶气罐体壁上散射，多余的气体和水流向上溢出。而本设计中，弯管的设置，使得气液混合物被导向溶气罐体底部，在底部罐璧上撞击后反弹，水流和气体向上流出，气液混合物的接触时间极大增加了，从而提高了气体溶入液体的效率。

进一步的，本实用新型的高压微气泡发生器，所述引流管包括竖直设置的引流管输入段和水平设置的引流管输出段，所述引流管输出段的一端与引流管输入段连接，引流管输出段的另一端通过法兰与容器罐体连接，所述螺旋混合器设置在引流管输出段内。

进一步的，本实用新型的高压微气泡发生器，所述引流管输出端上设有压力表。

进一步的，本实用新型的高压微气泡发生器，所述阻隔物为圆柱体。

进一步的，本实用新型的高压微气泡发生器，所述引流管通过连接管与混合管连接，所述连接管的外侧面上设有与连接管内腔相通的引气管。

引气管的设置能够使得溶气罐体内的多余高压气体能够被引入混合管端，从而进一步参与溶气过程。

进一步的，本实用新型的高压微气泡发生器，所述溶气罐体内平行地设置有多片导流板。

进一步的，本实用新型的高压微气泡发生器，所述溶气罐体的底部设有输出口，溶气罐体的顶部设有调节阀。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是现有气泡发生器的结构示意图；

图2是本实用新型高压微气泡发生器的结构示意图；

图3是混合管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图3，本实用新型一较佳实施例的一种高压微气泡发生器，包括溶气罐体1和射流器组件，射流器组件包括设置在溶气罐体上的引流管2、设置在引流管尾端的混合管3和设置在混合管尾端的传输管4，混合管、传输管分别设置在溶气罐体的内腔中，引流管上设有与引流管内腔相通的高压进气管5，引流管内腔中设有使流体能够呈螺旋状通过的螺旋混合器6，螺旋混合器包括四片螺旋叶片7，混合管的内侧面上设有多个圆柱形阻隔物8。传输管的输出端连接有弯管9，弯管的开口方向朝向溶气罐体的底面，流体经弯管输出后能够与容器罐体的底面撞击。引流管包括竖直设置的引流管输入段10和水平设置的引流管输出段11，引流管输出段的一端与引流管输入段连接，引流管输出段的另一端通过法兰与容器罐体连接，螺旋混合器设置在引流管输出段内。优选的，引流管输出端上设有压力表12。优选的，引流管通过连接管13与混合管连接，连接管的外侧面上设有与连接管内腔相通的引气管14。同时溶气罐体内平行地设置有多片导流板15。溶气罐体的底部设有输出口16，溶气罐体的顶部设有调节阀17。

本实用新型的高压微气泡发生器的工作原理如下：

由空压机18输出的高压空气通过高压进气管进入到引流管内，并与进入到引流管内的回流水进行初步混合，接着溶气水呈选螺状通过螺旋混合器，使得高压气体能够进一步与回流水混合，从螺旋混合器输出的溶气水在通过混合管时与混合管内的圆柱形阻隔物产生撞击，撞击产生了雾化作用，从而进一步提高了高压气体的溶入量，从混合管输出的溶气水依次经传输管及弯管输出，从弯管输出的溶气水向下流动并与溶气罐体的底面上产生撞击，然后溶气水向上散射并最终经导流板、输出口输出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高压微气泡发生器，包括溶气罐体和射流器组件，所述射流器组件包括设置在溶气罐体上的引流管、设置在引流管尾端的混合管和设置在混合管尾端的传输管，所述混合管、传输管分别设置在溶气罐体的内腔中，其特征在于：所述引流管上设有与引流管内腔相通的高压进气管，引流管内腔中设有使流体能够呈螺旋状通过的螺旋混合器，所述螺旋混合器包括至少一片螺旋叶片，所述混合管的内侧面上设有多个阻隔物。

2.根据权利要求1所述的高压微气泡发生器，其特征在于：所述传输管的输出端连接有弯管，所述弯管的开口方向朝向溶气罐体的底面，流体经弯管输出后能够与容器罐体的底面撞击。

3.根据权利要求1所述的高压微气泡发生器，其特征在于：所述引流管包括竖直设置的引流管输入段和水平设置的引流管输出段，所述引流管输出段的一端与引流管输入段连接，引流管输出段的另一端通过法兰与容器罐体连接，所述螺旋混合器设置在引流管输出段内。

4.根据权利要求3所述的高压微气泡发生器，其特征在于：所述引流管输出端上设有压力表。

5.根据权利要求1所述的高压微气泡发生器，其特征在于：所述阻隔物为圆柱体。

6.根据权利要求1所述的高压微气泡发生器，其特征在于：所述引流管通过连接管与混合管连接，所述连接管的外侧面上设有与连接管内腔相通的引气管。

7.根据权利要求1所述的高压微气泡发生器，其特征在于：所述溶气罐体内平行地设置有多片导流板。

8.根据权利要求1所述的高压微气泡发生器，其特征在于：所述溶气罐体的底部设有输出口，溶气罐体的顶部设有调节阀。