CN206142978U - 高浓度制浆废水超声膜过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高浓度制浆废水超声膜过滤装置，可有效解决造纸生产中的高浓度制浆废水的处理问题，原液处理罐的罐体外中上部装有第一超声波发生器，原液处理罐的罐体内与第一超声波发生器相对应处装有滤网，原液处理罐的上部有废水原液入口，原液处理罐的出液口与陶瓷膜过滤罐的进液口相连通的管道上装有水泵；陶瓷膜过滤罐的罐体内装有陶瓷滤膜，陶瓷滤膜的上部浓液回流出口与原液处理罐的浓液回流进口相连通的管道上装有阀门，陶瓷膜过滤罐的罐体外装有第二超声波发生器，第二超声波发生器的滤液出口经管道与滤液存储罐上部的进水口相连通，滤液存储罐的下部设有出水管。本实用新型结构简单，新颖独特，易安装使用，效果好，成本低，用途广。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理，特别是一种高浓度制浆废水超声膜过滤装置。
背景技术
在造纸生产中，制浆时会产生大量废水，废水中的COD和固体悬浮物含量高，当废水中COD达到40000ppm、浊度350NTU被称为高浓度制浆废水，则生物处理的时间较长，絮凝药剂处理的用药量增加，陶瓷膜过滤技术对废水原液中的固体悬浮物含量及粘度要求较高，如果能有效的滤除废水中的固体悬浮物及胶体颗粒物，则能在原有处理水平上提高废水的处理能力和速度，节约废水处理费用，是需要认真解决的技术问题。
现虽有一种采用陶瓷膜处理油气田压裂返排液的装置（公告号 CN 205188035U），该实用新型涉及一种采用陶瓷膜处理油气田压裂返排液的方法及装置，该方法首先将含有胶体的压裂返排液进行破胶絮凝处理，然后通过臭氧处理降低返排液的茹度，最后采用陶瓷膜过滤技术进行精过滤。但由于结构上存在的问题，该装置中陶瓷膜过滤技术的前处理过程复杂，陶瓷膜通量不高，影响处理效率，而且处理成本高，处理废水种类单一，不能满足生产中的实际需要。因此，研制一种新型的高浓度制浆废水的处理设备势在必行。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种高浓度制浆废水超声膜过滤装置，可有效解决造纸生产中的高浓度制浆废水的处理问题。
本实用新型解决的技术方案是，包括原液处理罐、陶瓷膜过滤罐和滤液存储罐，原液处理罐的罐体外中上部装有第一超声波发生器，原液处理罐的罐体内与第一超声波发生器相对应处装有滤网，原液处理罐的上部有废水原液入口，原液处理罐的出液口与陶瓷膜过滤罐的进液口相连通的管道上装有水泵；陶瓷膜过滤罐的罐体内装有陶瓷滤膜，陶瓷滤膜的上部浓液回流出口与原液处理罐的浓液回流进口相连通的管道上装有阀门，陶瓷膜过滤罐的罐体外装有第二超声波发生器，第二超声波发生器的滤液出口经管道与滤液存储罐上部的进水口相连通，滤液存储罐的下部设有出水管。
本实用新型结构简单，新颖独特，易安装使用，效果好，成本低，用途广，有良好的经济和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
由图1所示，本实用新型包括原液处理罐A、陶瓷膜过滤罐B和滤液存储罐C，原液处理罐A的罐体外中上部装有第一超声波发生器2，原液处理罐A的罐体内与第一超声波发生器相对应处装有滤网1，原液处理罐A的上部有废水原液入口3，原液处理罐A的出液口与陶瓷膜过滤罐B的进液口相连通的管道上装有水泵7；陶瓷膜过滤罐B的罐体内装有陶瓷滤膜5，陶瓷滤膜5的上部浓液回流出口与原液处理罐A的浓液回流进口相连通的管道上装有阀门4，陶瓷膜过滤罐B的罐体外装有第二超声波发生器6，第二超声波发生器6的滤液出口经管道与滤液存储罐C上部的进水口相连通，滤液存储罐C的下部设有出水管8。
为了保证使用效果，所述的原液处理罐A、陶瓷膜过滤罐B、滤液存储罐C均为圆形的空腔体；
所述的滤网1的孔径为50-100nm；
所述的第一超声波发生器2的频率为25-40kHz，功率450-600W；所述的第二超声波发生器6的频率60-80kHz，功率600-800W；
所述的阀门4上装有压力表（图中未显示）。
由上述结构可以看出，本实用新型分为A、B、C三个罐：A罐为原液处理罐，主要为陶瓷膜过滤罐提供合适的进水；B罐为陶瓷膜过滤罐，主要对废水进行精过滤；C罐为滤出液储罐，主要是收集滤出液。废水原液进入A罐，经过滤网过滤，泵入B罐，通过陶瓷膜的精过滤，滤出液进入C罐，浓液返回A罐，可反复浓缩过滤，在浓液返回A罐的管线处设置阀门，可以调节B罐中陶瓷膜过滤的压力。
A罐中上部设滤网，该滤网可根据废水要求置换不同孔径的滤网（滤网孔径为150-300目），滤网所在的罐壁设第一超声波发生器（频率:25-40kHz，功率:450-600W），这样可以减少固体小颗粒在滤网上粘附堆积，同时通过调节超声装置参数可以降低废水原液的粘度，提高过滤效率； B罐为封闭的陶瓷膜过滤装置，罐壁外设置第二超声波发生器（频率:60-80kHz，功率:600-800W），由于高浓废水中微米纳米级的胶体颗粒容易通过颗粒级配的方式堵塞膜孔，同时由于胶体颗粒的交织存在，废水的粘性较大，影响陶瓷膜的通量及运行稳定性，通过调节超声装置的参数，可以解决颗粒级配堵塞膜孔的问题，同时超声的空化作用及热作用，可以降解大分子的胶体颗粒，降低废水的粘性，进而提高陶瓷膜的通量及运行稳定性。同时，超声装置的存在，减少了陶瓷膜的清洗工艺，降低成本。
本实用新型有效用于对COD：40000ppm、浊度：350NTU的高浓度制浆废水的处理，经实验，单独用陶瓷膜处理该废水，陶瓷膜过滤装置压力0.5MPa，通量5 L/(m3 ▪h)，运行稳定性差。采用本实用新型处理该废水，陶瓷膜过滤装置压力0.3MPa，通量75-100 L/(m3 ▪h)，运行稳定，过滤效率高，处理后浊度降为20NTU，COD降为19000ppm。也是就说，通过简单的调节滤网及超声装置，可以实现不同高浓废水的初级过滤，以满足陶瓷膜过滤的进水要求，陶瓷膜处理罐中加装超声装置，可以提高膜通量，提高废水处理效率；可处理不同类型的废水，可有效降低处理成本，节能环保，达到废水排放要求，与现有技术相比，具有以下突出的有益技术效果：
1. 针对高浓度制浆废水，该超声膜过滤装置依靠滤网过滤、陶瓷膜过滤及超声工艺，有效解决了固体小颗粒在滤网孔道处的粘附堆积问题，解决了陶瓷膜过滤高浓废水通量低及运行稳定性差的问题，大大提高了高浓度废水的过滤效率。
2. 经过该装置处理的高浓度制浆废水，固溶性COD明显减少，滤出液澄清透明，浊度大大降低，可有效减轻后续的生化处理的负担，降低高浓度制浆废水的处理成本。
3、本实用新型主要解决高浓度制浆废水中固体悬浮物及胶体颗粒物的含量问题、降低固溶性COD、降低高浓度制浆废水的粘度，不仅提高陶瓷膜的通量和运行稳定性,而且缩短处理时间和工艺流程，降低高浓度制浆废水的处理成本。根据不同废水的需求，本实用新型也可应用于其他废水处理，应用面广，有良好的经济和社会效益。
Claims (6)
1.一种高浓度制浆废水超声膜过滤装置，包括原液处理罐（A）、陶瓷膜过滤罐（B）和滤液存储罐（C），其特征在于，原液处理罐（A）的罐体外中上部装有第一超声波发生器（2），原液处理罐（A）的罐体内与第一超声波发生器相对应处装有滤网（1），原液处理罐（A）的上部有废水原液入口（3），原液处理罐（A）的出液口与陶瓷膜过滤罐（B）的进液口相连通的管道上装有水泵（7）；陶瓷膜过滤罐（B）的罐体内装有陶瓷滤膜（5），陶瓷滤膜（5）的上部浓液回流出口与原液处理罐（A）的浓液回流进口相连通的管道上装有阀门（4），陶瓷膜过滤罐（B）的罐体外装有第二超声波发生器（6），第二超声波发生器（6）的滤液出口经管道与滤液存储罐（C）上部的进水口相连通，滤液存储罐（C）的下部设有出水管（8）。
2.根据权利要求1所述的高浓度制浆废水超声膜过滤装置，其特征在于，所述的原液处理罐（A）、陶瓷膜过滤罐（B）、滤液存储罐（C）均为圆形的空腔体。
3.根据权利要求1所述的高浓度制浆废水超声膜过滤装置，其特征在于，所述的滤网（1）的孔径为50-100nm。
4.根据权利要求1所述的高浓度制浆废水超声膜过滤装置，其特征在于，所述的第一超声波发生器（2）的频率为25-40kHz，功率450-600W。
5.根据权利要求1所述的高浓度制浆废水超声膜过滤装置，其特征在于，所述的第二超声波发生器（6）的频率60-80kHz，功率600-800W。
6.根据权利要求1所述的高浓度制浆废水超声膜过滤装置，其特征在于，所述的阀门（4）上装有压力表。
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|---|---|
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN108218179A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-06-29 | 威士邦（厦门）环境科技有限公司 | 连续超声波协同动态膜分离系统的污泥干化设备及工艺 |
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2016
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190711 Address after: 456400 Intersection of Civilization Road and Huazhou Road at Huaxian Road Crossing, Anyang City, Henan Province Patentee after: Henan Jinshan Yinshan Biomass Technology Co., Ltd. Address before: 475000 Administration Committee of Fine Chemical Industry Agglomeration Area, Longting District, Kaifeng City, Henan Province Patentee before: Henan Huayu Environmental Protection Technology Co. Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191230 Address after: 341300 guantian Industrial Park, guantian Town, Chongyi County, Ganzhou City, Jiangxi Province Patentee after: Jiangxi Zhongzhu Biomass Technology Co., Ltd Address before: 456400 Intersection of Civilization Road and Huazhou Road at Huaxian Road Crossing, Anyang City, Henan Province Patentee before: Henan Jinshan Yinshan Biomass Technology Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Ultrasonic membrane filtration device for high concentration pulping wastewater Effective date of registration: 20200925 Granted publication date: 20170503 Pledgee: Chongyi Guosheng Urban Rural Construction Co., Ltd Pledgor: Jiangxi Zhongzhu Biomass Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2020980006446 |
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