CN205516875U - 高浊度制浆废水超声处理设备 - Google Patents

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CN205516875U CN201620345112.5U CN201620345112U CN205516875U CN 205516875 U CN205516875 U CN 205516875U CN 201620345112 U CN201620345112 U CN 201620345112U CN 205516875 U CN205516875 U CN 205516875U
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刘洁
齐静
李升军
王竹
徐�明
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Jiangxi Zhongzhu Biomass Technology Co ltd
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ANHUI HUASEN PAPER Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及高浊度制浆废水超声处理设备，有效解决固体小颗粒在孔道处的粘附堆积，提高过滤废水效率的问题，槽体内经垂直向上的第一栅网、第二栅网和滤布栅网将槽体内隔置成第一次制浆废水处理槽、第二次制浆废水处理槽和第三次制浆废水处理槽，槽体两端分别设有进水口和出水口，进水口和第一次制浆废水处理槽相连通，出水口和第三次制浆废水处理槽相连通，第二栅网的上部装有第一超声波发生器组，滤布栅网的上部装有第二超声波发生器组，第一次制浆废水处理槽的下部、第二次制浆废水处理槽的下部、第三次制浆废水处理槽下部的污泥沉淀凹槽别经管道与排污泥泵相连通，本实用新型结构简单，新颖独特，安装使用方便，及时清理污泥，节能环保。

Description

高浊度制浆废水超声处理设备
技术领域
本实用新型涉及废水处理，特别是一种高浊度制浆废水超声处理设备。
背景技术
在木片制浆工艺中会产生大量废水，废水中的COD和悬浮物含量高,则生物处理的时间较长,絮凝药剂处理的用药量增加,如果能有效的滤除废水中的固体悬浮物,则能在原有处理水平上提高废水的处理能力和速度,节约废水处理费用。
目前通常采用栅网过滤废水，由于木片制浆废水中固体悬浮物质量较轻，浊度高及COD含量高等，体积较小的物质会粘附堆积到栅网的细小孔道，进而堵塞滤孔，使废水过滤速度变慢，这样不能有效滤除悬浮物，降低废水处理效率。
现虽有一种涂料废水过滤装置（公告号：CN 204337909 U），该实用新型设定多个卡槽，卡槽中均设置一张铝板，每块铝板上都均匀的设有空洞铝板上的孔洞大小沿着长方体沉淀槽的长边方向从左往右逐渐减小,相邻两块铝板之间的距离沿着长方体沉淀槽的长边方向从左往右逐渐减小。本实用新型结构简单合理,过滤效果好,不容易堵塞,且不需要拿出来清洗,劳动强度小,非常适合对大容积长方体沉淀槽中的废水进行过滤处理。但在使用中存在：
1.处理的废水单一，高浊度带有黏性的制浆废水经该过滤装置处理，容易聚集堵塞铝板上的孔洞，进而影响处理效率；
2. 过滤后的污泥需人工操作清理，操作繁琐；
3. 过滤孔道较大，对于细小颗粒过滤处理能力有限。
因此，废水处理设备上的改进和创新是需要认真解决的技术问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种高浊度制浆废水超声处理设备，可有效解决固体小颗粒在孔道处的粘附堆积，提高过滤废水效率的问题。
本实用新型解决的技术方案是，包括槽体，槽体内经垂直向上的第一栅网、第二栅网和滤布栅网将槽体内隔置成第一次制浆废水处理槽、第二次制浆废水处理槽和第三次制浆废水处理槽，槽体两端分别设有进水口和出水口，进水口和第一次制浆废水处理槽相连通，出水口和第三次制浆废水处理槽相连通，第二栅网的上部装有第一超声波发生器组，滤布栅网的上部装有第二超声波发生器组，第一次制浆废水处理槽的下部、第二次制浆废水处理槽的下部、第三次制浆废水处理槽下部的污泥沉淀凹槽经管道与排污泥泵相连通。
本实用新型结构简单，新颖独特，安装使用方便，可有效用于对高浊度制浆废水超声过滤和污泥的处理，特别是依靠多层次多孔道栅网及超声技术，可有效解决固体小颗粒在孔道处的粘附堆积问题，提高过滤废水的效率，同时加入污泥抽吸泵，及时清理污泥，节能环保，有良好的经济和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构主视图；
图2为本实用新型的第一栅网结构图；
图3为本实用新型的第二栅网结构图；
图4为本实用新型的滤布栅网结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
由图1-4所示，本实用新型包括槽体1，槽体1内经垂直向上的第一栅网3、第二栅网5和滤布栅网7将槽体内隔置成第一次制浆废水处理槽2、第二次制浆废水处理槽4和第三次制浆废水处理槽15，槽体两端分别设有进水口14和出水口9，进水口14和第一次制浆废水处理槽2相连通，出水口9和第三次制浆废水处理槽15相连通，第二栅网5的上部装有第一超声波发生器组6，滤布栅网7的上部装有第二超声波发生器组8，第一次制浆废水处理槽2的下部、第二次制浆废水处理槽4的下部、第三次制浆废水处理槽15下部的污泥出口分别经管道12、11、10与排污泥泵13相连通。
为了保证使用效果，所述的槽体1为上部开口的长方形腔体；
所述的第一栅网3的网孔直径≤5mm，用于过滤掉5mm以上的大颗粒，第二栅网5的网孔为10-50目的格孔，滤布栅网7为200-300目的滤布；
所述的第一超声波发生器组6是由三个超声波发生器6-1、6-2、6-3构成；
所述的第二超声波发生器组8是由三个超声波发生器8-1、8-2、8-3构成。
第一栅网3与第二栅网5的间距大于第二栅网5与滤布栅网7的间距。
由上述结构可以看出，本实用新型为长方形槽体，上层不封闭，可随时观察水流及各栅网的过滤情况。
要指出的是，上面给出的仅仅是实施例，是用于说明本实用新型的具体实施情况，并不是用于本实用新型的保护范围，因此，凡是经等同或等效替换所做出的在本质上与本实用新型相同的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
本实用新型的工作情况是，高浊度制浆废水从进水口14进入第一次制浆废水处理槽2，槽体1内沿水流方向依次设有两个不同孔径的栅网与一个滤布栅网，栅网可以将不同粒径的固体悬浮物过滤下来，滤布栅网可以将木素、纤维素等细小胶体颗粒过滤下来；第二栅网5的上部装有第一超声波发生器组6，滤布栅网7的上部装有第二超声波发生器组8，过滤装置开启运行的同时，开启超声，超声频率控制在25-40KHz，功率设定为500-600W，这样可以避免固体小颗粒在第二栅网5与滤布栅网7上粘附堆积，同时停机时超声可以清洗第二栅网5与滤布栅网7；相邻栅网之间的距离沿着水流的方向逐渐减小，将不同大小的固体颗粒物进行多层次的有效过滤，由于经过栅网的水流流速会降低，如果后续栅网距离较大，水流的自然冲击力不容易通过后续的栅网，这样布置可减少因水流流速降低导致水流冲击力减小的影响，增强过滤效果，且栅网不容易堵塞；每个栅网前都有一个污泥沉淀凹槽，污泥沉淀凹槽设置在栅网靠近进水口的一侧，污泥沉淀凹槽经管道与污泥抽吸泵相连，及时将沉淀下来的污泥排出，避免污泥的大量堆积。
并经实地应用和测试，取得了非常好的有益技术效果，制浆浊度为300NTU、COD:25000ppm，经本实用新型处理，废水自然流动进入该装置，连续运行24小时，没有出现污泥粘附栅网的现象，运行平稳。过滤后浊度降为100NTU左右，达到了污水排放要求，经排水口排出。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益技术效果：
针对高浊度、高COD、高黏度的制浆废水，该过滤装置依靠多层次多孔道栅网及超声工艺，有效解决了固体小颗粒在孔道处的粘附堆积问题，提高过滤废水的效率，同时加入污泥抽吸泵，及时清理沉降污泥，该装置连续运行时间明显延长。
经本实用新型过滤后的废水浊度大大降低，固体小颗粒明显减少，有效减轻了后续的生化处理的负担，有良好的经济和社会效益。

Claims (5)

1.高浊度制浆废水超声处理设备，包括槽体，其特征在于，槽体（1）内经垂直向上的第一栅网（3）、第二栅网（5）和滤布栅网（7）将槽体内隔置成第一次制浆废水处理槽（2）、第二次制浆废水处理槽（4）和第三次制浆废水处理槽（15）；槽体两端分别设有进水口（14）和出水口（9），进水口（14）和第一次制浆废水处理槽（2）相连通，出水口和第三次制浆废水处理槽（15）相连通；第二栅网（5）的上部装有第一超声波发生器组（6），滤布栅网（7）的上部装有第二超声波发生器组（8）；第一次制浆废水处理槽（2）的下部、第二次制浆废水处理槽（4）的下部、第三次制浆废水处理槽（15）下部的污泥沉淀凹槽经管道与排污泥泵（13）相连通。
2.根据权利要求1所述的高浊度制浆废水超声处理设备，其特征在于，所述的第一栅网（3）的网孔直径≤5mm，第二栅网（5）的网孔为10-50目的格孔，滤布栅网（7）为200-300目的滤布。
3.根据权利要求1所述的高浊度制浆废水超声处理设备，其特征在于，所述第一栅网（3）与第二栅网（5）的间距大于第二栅网（5）与滤布栅网（7）的间距。
4.根据权利要求1所述的高浊度制浆废水超声处理设备，其特征在于，所述的第一超声波发生器组（6）和第二超声波发生器组（8）均由三个超声波发生器构成。
5.根据权利要求1所述的高浊度制浆废水超声处理设备，其特征在于，所述的槽体为上部开口的长方形腔体。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109663401A (zh) * 2019-02-21 2019-04-23 湖北滴水科技有限公司 一种自清洁滤芯结构
CN116177604A (zh) * 2023-05-04 2023-05-30 崇义章源钨业股份有限公司 一种均匀纳米钨酸的制备工艺

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Patentee before: Henan Watson Ultrasonic Technology Co.,Ltd.

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Pledgor: Jiangxi Zhongzhu Biomass Technology Co.,Ltd.

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