CN206134782U - 铅酸蓄电池pe隔离板的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统。本实用新型要解决一下六个问题采用二次注油系统保证混料具有合理的粘度；一改传统的亲水性表面活性剂的涂覆方法；在压制加强筋时采用预压、二次压制和三次压制的系统；采用可调间距的对压方法，能够根据客户需求调整压制距离，无需调辊，连续生产提升产能；化学试剂循环装置三道干燥系统。上述实用新型效果使得本实用新型具有了突出的工业实用性，比传统的生产系统无论是产品质量上还是在生产效率上都有了很大的提升。对环境友好保护人工的健康。本实用新型具有特别突出的进步。

Description

铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池内的隔板技术领域，具体涉及一种改进了系统方法的铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统。

背景技术

铅酸蓄电池PE(高分子聚乙烯)隔板(以下称PE隔板)是浸润于铅酸蓄电池的电解溶液(一般为硫酸溶液)内起到隔绝正负电极作用的部件。隔板经历了从木质隔板到橡胶隔板、PVC、玻璃纤维隔板至现在的PE隔板的历程。现代使用的PE隔板的结构通常是袋状体结构，其内设置有电极，贴近于电极一面设置有阶梯状的加强筋。在《铅酸蓄电池隔板》，出版时间：2010-11，出版社：化学工业，作者：石光、陈红雨。该书中充分的介绍了铅酸蓄电池隔板的历史沿革，在铅酸蓄电池内的作用以及组成配方、系统流程以及结构等。

具体来说现代工业生产中使用的PE隔板有以下功能，一是防止正负极相互接触而发生电池内部短路；二是要有一定的强度，防止极板变形、弯曲和活性物质脱落；三是隔板内部贮存必要数量的电解液，以保证较高的导电性和电池反应的要求。由上述功能可知，评价PE隔板质量要从孔径率，孔隙率，延展性等特性评价。上述详细内容可参见《内蒙古石油化工》2006年12期‘蓄电池用PE隔板综述’作者陈红。

影响PE隔板质量的有两个方面一个是配方组成，一个是系统过程。PE隔板主要包括PE，SiO2、工艺油和添加剂(炭黑、抗氧化剂等)组成。一般的原料组成是大同小异的如在公开号CN 105390640的中国实用新型专利中已经公开了常见的组成成分。根据实际的需要，如使用环境温度湿度等调整一些添加剂，而这些也通常是所属领域的普通技术人员查阅一下相关的添加剂的技术手册即可解决。在而现有的PE隔板系统的流程图如附图1，简述该生产流程过程是这样的：将配方原料混合后送入挤出机，在挤出机内通入工艺油，经过挤出机挤出后送入模具成型，完毕之后抽油、干燥，涂剂，干燥，检测，卷取。上述系统流程是现有蓄电池PE隔板生产系统的标准流程，可参阅《铅酸蓄电池隔板》一书中5.6PE隔板成型系统或者参阅“铅酸蓄电池PE隔板生产系统及产品性能的研究”硕士论文-河北大学杨德山第二章PE隔板的生产系统及微观结构或者在公开号为CN101601972的实用新型专利中或者在公开号为CN101601972的实用新型专利中均对酸蓄电池PE隔板系统过程有了充分详细的公开。

本实用新型就是针对上述公开文献中所公开的PE隔板系统过程所存在的问题进行研究和改进。

问题一：现有技术中所采用的混合过程中均采用低速常温混料。公开号为CN101601972的实用新型专利以及公开号为CN101601972的实用新型专利中均公开了对原料的混合要求并且只经加入一次原油。如《铅酸蓄电池用PE隔板综述》第1.1.3工艺油一节所记载工艺油与SiO：配合共同形成PE隔板的微孔，同时它还可以起到增塑、抗氧化的作用。PE隔板工艺油不仅对其组份(芳烃、环烷烃、石蜡烃)有特殊的要求，而且对挥发份、粘度也有严格的要求。低温混合以及一次性加入原油实际上是无法将原油的系统性能发挥的，这是由于各种有机物需要在一定温度下才能发挥最大的活性，现有技术中虽然使得原油与配方之间进行均匀混合但是在搅拌的过程中并没有使得整个配方体系有充分融合反映，产生的主要原因就是混合温度以及一次性加入原油而导致粘度较大无法充分混合。问题一是本实用新解决的问题之一。

问题二：传统系统中在系统后端有涂剂系统。如公开号CN105390640说明书中记载涂剂干燥：将抽油后的隔板表面涂覆阴离子表面活性剂，并进入烘箱干燥，使隔板含水量在2～4％。所谓的涂剂是指在隔板表面喷涂表面活性剂，增加隔板的爬酸能力。所谓的爬酸能力是指隔板放入铅酸蓄电池的电解溶液中酸液中的溶液能够快速浸透隔板，使得正负电子快速在隔板两边对流放电。表面活性剂喷涂就是这样的目的。但是这样作只是在隔板表面有效果，隔板内仍然不具备很好的侵润性。而且喷涂量无法掌握，不但造成浪费污染而且表面活性剂涂覆过多还会影响爬酸能力。一般的喷涂表面的效果只能达到30秒左右(以浸润整张隔板的时间为实验方法)，效果不好。这是本实用新型要解决的问题之二。

问题三：在隔板内表面要设置加强筋。其作用一方面是起到加强作用，另一方面是防止穿刺。所述的加强筋实际上是台阶状的结构，一般来说加强筋是通过辊筒压制而成的，常规0.75mm至1.25mm。现有技术中辊筒的压制不能过分，一旦压制过渡会使得加强筋倒伏，而且一个高度加强筋就需要一个辊筒，因为辊筒上的压槽高度是一定的，故此不同要求高度的加强筋就要换辊，整个生产线就停下来了，降低产能。这是本实用新型要解决的问题之三。

问题四：成型过程辊筒两边温差较大。现有技术中所采用的辊筒压制加强筋的过程中成型棍两端的温差较大，这是由于成型辊压制时是在70-80℃的带温辊压的，由于一头加温两头就存在温差。两头的温差就会导致从挤出机模具出来的隔板片体在辊筒压制是两头的抗穿刺性能不好。这就会导致，一旦使用PE隔板一头特别容易被基板毛刺穿破。而一旦穿破导致短路蓄电池报废。这是本实用新型要解决的问题之四。

问题五：成型后的隔板，需要经过抽油过程。铅酸蓄电池用PE隔板综述中1.2PE隔板的生产系统流程中充分的论述了抽油的系统。“铅酸蓄电池PE隔板生产系统及产品性能的研究”第二章第2.1.1.3抽油气提及干燥工序中记载型后的PE隔板由于含有大量的原料油而呈黑色，进入抽油机后，利用化学溶剂(正己烷或三氯乙烯，国内一般使用三氯乙烯)对隔板进行抽油处理，将原料油溶出，从而形成产品所需的孔率。再经气提及干燥处理，将化学溶剂回收利用。实际上PE隔板上用于供正负电子通过的微孔就是通过该抽油系统后形成的。但是现有技术中之间将成型的PE隔板通过盛装三氯乙烯的箱体中。而三氯乙烯的密度是比原油大的，沉淀于箱体的下部。这样一来PE隔板的原油不断抽出之后浮于箱体上部，这个箱体内混合不均匀。为了保证PE隔板的性能，抽油系统完毕后的PE隔板要保留15％左右的工艺油保证PE隔板的韧性、延伸率等性能。由于上述系统中三氯乙烯和工艺油的分层使得无法准确掌握实际的混合物的比重(通过比重值测算工艺油和三氯乙烯的比重，因而测算出PE隔板洗出多少原油剩余多少)。者是本实用新型要解决的问题之五。

问题六：在抽油之后的干燥系统是成型之后定型的阶段。干燥不仅是干燥水分，还需要干燥三氯乙烯。三氯乙烯是挥发性物质，通过热风吹就可以干燥。现有技术中一般采用两道干燥工序一是热刀风将PE隔板的表面吹干，但是PE隔板内部的水分和三氯乙烯是不能干燥完毕的。故而再增加一道蒸干工序，即PE隔板要通过热风高温蒸发。但是经过高温蒸干后，PE隔板将会发生明显的收缩变形这就使得出来的PE隔板延伸率降低，导致的后果就是使用时容易被基板毛刺穿破短路。这是实用新型要解决的问题之六。

本实用新型就是为了解决上述几个问题而研发。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统，其目的是生产韧性，延伸率更加，使用寿命长的PE隔离板。

一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统，包括挤出装置，成型装置，干燥装置，其特征在于，还包括有以下装置：

混料装置，在所述的混料过程中添加表面活性剂用于增加生产出来的PE隔板的亲水性；

高速搅拌装置，混料装置所得的混料送入高速搅拌机中进行高速搅拌，搅拌完毕后的混料的温度在40-50℃之间。

上述装置是本实用新型中所实用新型创造的。在传统的系统流程中将亲水的表面活性剂在生产的隔板半成品上涂覆。这样的缺点是表面有而内部没有。为此本实用新型中直接将亲水的表面活性剂混于物料中，生产出来的亲水性特别好，爬酸能力可以到10秒左右。再有各种物料混合发生反应需要有一定的温度环境，传统的低速混合，只能起到均匀目的与反应没有帮助。而本实用新型中采用高速混合，通过混合机内的搅拌叶片的设计，使得物料在搅拌容器内成上下循环并且自转，通过大范围的涡流循环使得物料之间摩擦生热达到40-50℃之间保证混合后的反应效果。

在所述的高速搅拌装置中设置有第一次工艺油加注装置，所述的第一次工艺油加注装置中向混料中加入温度为30-40℃的工艺油。

传统的工艺油加油目的是在混料中混合后改变混合物的粘度、韧性还有就是为了后面的抽油产生微孔。但是一次加油够物料会非常粘稠粘附于搅拌容器内，以及后面的储料罐内无疑造成了浪费。更重要的是挤压过程中需要精确的控制挤出的流量，粘稠的物料必然的导致进入挤压机是或慢或不准。这样导致的结果就是生产出来的隔板厚度不均进而抗穿刺的能力不强。本实用新型中将加油系统改为两次，在这里采用第一加油系统注入一半或者合适的油量，并且控制工艺油的温度，使得反应充分而且粘稠性低保证了后续称量的准确和搅拌的均匀。为了更好的搅拌可以在高速搅拌之前设置有低速搅拌进行预搅拌。

在所述的高速搅拌装置后为挤出装置，所述的挤出装置中包括：

称量装置，通过精确控制进入挤出机的混料流速控制进入挤出机的混料量；

第二次工艺油加注装置，根据称量装置中的混料量加注相当量的工艺油，

使得工艺油占整个混料质量比重为55-65％；

挤压装置，经过挤压机挤压后获混料挤压成型后的隔板半成品。

进一步的，在搅拌后就是挤出机挤出装置，生产PE隔板的半成品。在挤出之前需要控制进入挤出机的流速。这是因为，挤出过程是通过挤出机将混料挤进模具中，如果物料称量不准就会导致模具挤出的PE隔板的半成品或薄或厚不一致出现品质问题。为此需要采用如矢量称进行准确称量，同时就是要保证物料粘度不能过大而粘在储料罐或者矢量称的罐壁上导致称量不准。这也是为何本实用新型中采用两次注油的原因。但是两次注油后要保证工艺油占物料的质量比重为60％左右。这样的比重是公知的，在背景技术中提供的文献中已有记载。

进一步的本实用新型中所述的挤压机挤出装置后设置有调压装置，所述的调压装置后设置有过滤装置，所述的过滤装置后设置有成型装置。挤压机挤出装置，调压装置，过滤装置和成型模具。

上述装置中的挤压装置在现有技术中是没有记载或者公开的。传统的挤压过程是挤压机出物料到过滤网过滤杂质后物料经过调压装置如熔体泵调压后进入模具成型。这样的装置问题是，过滤网长期使用后会出现网孔被堵塞，一旦清理不及时会出现挤压机的压力骤然增加冲破过滤网冲坏熔体泵和模具。模具的价格是昂贵的。调整为本实用新型的装置后首先调压后压力减小，不会对过滤网产生太大压力进而保护模具。

成型装置，所述的成型装置中包括，

预加压定型装置，通过两个能够相互独立旋转并相互间距可调的旋转件将从挤压装置中获得的连续的隔板半成品进行挤压，并在隔板半成品上压制出条状的结构，其高度为0.6-1.2mm，得到具有条状的结构隔板半成品，

二次加压定型装置，包括两个独立旋转并能相对分离或者靠近的旋转件对从预加压定型装置中得到的条状的结构隔板半成品再次进行压制，所获得的隔板半成品上压制出条状的结构的高度进一步减小。

本实用新型的成型装置中至少采用了预加压定型装置和二次加压定型装置两个装置对挤压装置获得的PE隔板的半成品压制其一个表面上的条状结构，所谓的条状结构一般是截面为梯形的凸台状即构成加强筋。其是PE隔板表面所都有的目的是抗穿刺。预加压定型装置中旋转件通常为辊筒其上设置有压制加强筋的印痕，通过两个辊筒旋转将PE隔板表面上压出加强筋。PE隔板半成品从挤压机上出来是温度在200℃以上，而两个辊筒也具有80℃的温度。为了能够平衡辊筒两头的温度，优化设计了辊筒内的温度传导流道使得两头温差在5℃以内。这样一来使得压制的PE隔板两边的性能一直如延伸率相近不会有特别大的差异，产品特性一致。PE隔板横向延伸率150％纵向300％。经过产时间使用后长时间既是会有收缩但是抗穿刺力仍然足够，更有利于保护基板延长使用寿命。由于加强筋是台阶状的，其高度太大的话会产生倒伏。而经过预加压定型装置加强筋的高度很有可能不一致，为此增加了二次加压定型装置。这里使用的两个独立旋转并能相对分离或者靠近的。至少是一个固定旋转另一个可以移动，这样可以调节压制间隙，调整需要的加强筋的高度取得更加理想的形状和结构，保证成品PE隔板的质量。

成型之后，还包括有冷却定型装置，将获得的具有条状的结构隔板半成品经过一个旋转的旋转件，该旋转件通有冷却水，所述的隔板半成品将缠绕于该旋转件上降温。通常冷却定型装置中的旋转件的直径尺寸是要比成型过程中的旋转件直径尺寸大很多的。通过冷却水对旋转件不断降温，冷却水温通常是0-5℃。通过急速降温使得快速定型保证成型尺寸。

经过上述各个装置后，PE隔板的结构确定了，需要通过抽油装置将隔板中的工艺油抽出。隔板内的工艺油抽走之后，隔板内将出现以μ米尺寸计量的微孔，该微孔就是正负电子的通道。

本实用新型中抽油装置包括，

化学试剂抽油装置，其包括一个用于盛放化学试剂的容器，将具有条状的结构隔板半成品通过盛装有能够将工艺油从隔板中抽出的液体化学试剂的容器内，按照预设速度通过该容器；

化学试剂循环装置，将容器内底部的液体抽出并由容器上部送回容器内；

经过上述抽油装置后，获得的具有条状的结构隔板半成品的工艺油的质量比重为10-18％。

其中化学试剂通常为三氯乙烯。油和三氯乙烯比重值是不同的，通常为1.36，纯的三氯乙烯的比重为1.46。这样就导致了油液在上三氯乙烯在下。即使搅拌不能混合均匀。但是在制得的PE隔板要求油的质量比重为15％，如果不能准确测量出容器内的工艺油和三氯乙烯的比重那么就无法知晓是应该加注三氯乙烯还是应该减少。另外在常温下三氯乙烯活跃程度不好而35℃特别活跃，能洗出来的油量最佳。故此，我们将设计了化学试剂循环装置，将容器内底部的液体抽出并由容器上部送回容器内并搅拌，同时将化学试剂的温度控制30-40℃并且在容器内部设置有若干个密度计对容器内的密度计量。这样一来就能精确的掌握容器内准确的比重值以控制三氯乙烯的注入量。

再有还包括化学试剂回收装置，将容器内的化学试剂和工艺油的混合液体导入反应釜中，在高于化学试剂的蒸发温度但低于工艺油的蒸发温度的环境下将化学试剂蒸发为气态后通入冷凝容器中冷凝回收。

所有的回收油类的化学试剂均挥发性毒物如三氯乙烯能够至中枢神经麻痹。增加回收装置既能够回收利用又保护环境。

再有的，在抽油装置后还设置有干燥装置，所述的干燥装置包括

红外线干燥装置，通过红外线将具有条状的结构隔板半成品整个干燥成型，使得内外均干透尺寸稳定。

以下是一个完整的PE隔板的生产装置。

一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统，包括如下装置：

混料装置，在所述的混料过程中添加表面活性剂用于增加生产出来的PE隔板的亲水性；

低速搅拌装置，将混料进行低速搅拌；

高速搅拌装置，低速搅拌装置装置所得的混料送入高速搅拌机中进行高速搅拌，并向混料中加入温度为30-40℃的工艺油，搅拌完毕后的混料的温度在50-60℃之间；

挤出装置，所述的挤出装置中包括：

称量装置，通过精确控制进入挤出机的混料流速控制进入挤出机的混料量，

第二次工艺油加注装置，根据称量装置中的混料量加注相当量的工艺油，使得工艺油占整个混料质量比重为55-65％，

挤压装置，经过挤压机挤压后获混料挤压成型后的隔板半成品；

成型装置，所述的成型装置中包括，

预加压定型装置，通过两个能够相互独立旋转并相互间距可调的旋转件将从挤压装置中获得的连续的隔板半成品进行挤压，并在隔板半成品上压制出条状的结构，其高度为0.6-1.2mm，得到具有条状的结构隔板半成品，

二次加压定型装置，包括两个独立旋转并能相对分离或者靠近的旋转件对从预加压定型装置中得到的条状的结构隔板半成品再次进行压制，所获得的隔板半成品上压制出条状的结构的高度进一步减小，

冷却定型装置，将获得的具有条状的结构隔板半成品经过一个旋转的旋转件，该旋转件通有冷却水，所述的隔板半成品将缠绕于该旋转件上降温；

抽油装置，包括

化学试剂抽油装置，其包括一个用于盛放化学试剂的容器，将具有条状的结构隔板半成品通过盛装有能够将工艺油从隔板中抽出的液体化学试剂的容器内，按照预设速度通过该容器，

化学试剂循环装置，将容器内底部的液体抽出并由容器上部送回容器内，

密度测定装置，在容器内部设置有若干个密度计对容器内的密度计量，

经过上述抽油装置后，获得的具有条状的结构隔板半成品的工艺油的质量比重为10-18％。

干燥装置，所述的干燥装置包括热风刀干燥装置，蒸发干燥装置和红外线干燥装置，通过上述干燥装置将具有条状的结构隔板半成品隔板整个干燥成型；

三次加压定型装置，三次加压定型装置包括两个独立旋转件；

检洞装置；

卷取装置；

分切装置。

还可以包括检测厚度的装置，检测厚度可以安排在所述的成型装置之后，气提装置等等。

本实用新型提供的铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统，其有益效果在于：

1、采用一、二次注油装置使得混料具有合理的粘度，有利于准确控制进入挤出机混合物的质量，进而保证挤出的PE隔板半成品的表面均匀不会发生厚此薄彼的现象提高PE隔板的抗穿刺力。

2、一改传统的亲水性表面活性剂的涂覆。将表面活性剂作为一种组成成分混入混合物中。使得PE隔板的整体亲水性能提升，使得爬酸时间由原来的30秒将为10左右，大大提升了在电解溶液内的正负电子的放电能力。

3、在压制加强筋时采用预压、二次压制和三次压制的装置，这样一来使得压制出来的加强筋具有合理且高度一致的高度。加强筋是保证PE隔板抗穿刺性能十分重要的结构。通过三次压制，即使在长期使用后任然能够保证加强筋不变形不收缩，使得基板表面的毛刺与PE隔板之间有足够的加强筋高度的间隙，不会发生刺破隔板发生，延长使用寿命。

4、二次压制装置中，采用可调间距的对压方法，能够根据客户需求调整压制距离，无需调辊，连续生产提升产能。

5、化学试剂循环装置，将容器内底部的液体抽出并由容器上部送回容器内。通过将底部的吸油化学试剂循环抽送入容器内使得整个容器内的比重值趋于一致。这样一来能够准确的测定容器内的比重，进而控制化学试剂的加注量。由此而产生的技术效果就是保证了经过容器吸油后的PE隔板内的工艺油含量将达到稳定，生产出来的产品质量会大幅度的提升。

6、三道干燥装置，特别是增加红外线干燥装置。传统的采用风刀和蒸发装置只能讲PE隔板表面的水分、化学试剂干燥，内部很难干燥完全。只能采用自然晾干的方法将PE隔板晾干。而化学试剂是毒物对环境和人体伤害极大。而且经过自然环境的晾干使得PE隔板的尺寸发生的变形是无法预知的。不同的温度，湿度下变形量不同。导致同批次产品出现次品废品率大增。红外线干燥可控温控湿，变形量可控最终的产品质量进一步提升。

以上六点事本实用新型中取得的突出的有益效果。还包括有对化学试剂循环回收，冷却定型装置等等。上述实用新型效果使得本实用新型具有了突出的工业实用性，比传统的生产装置无论是产品质量上还是在生产效率上都有了很大的提升。对环境友好保护人工的健康。本实用新型具有特别突出的进步。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

附图1为现有技术中PE隔板系统流程图；

附图2为本实用新型中PE隔板系统流程图；

附图3为本实用新型中铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例一的系统流程图如图3所示，

一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统，包括如下装置：

混料装置1，在所述的混料过程中添加表面活性剂用于增加生产出来的PE隔板的亲水性；

低速搅拌装置，将混料进行低速搅拌；

高速搅拌装置2，所述的混料送入高速搅拌机中进行高速搅拌，并通过第一次工艺油加注装置3向混料中加入温度为30-40℃的工艺油，搅拌完毕后的混料的温度在50-60℃之间；

挤出装置4，所述的挤出装置中包括：

称量装置，通过精确控制进入挤出机的混料流速控制进入挤出机的混料量，

第二次工艺油加注装置5，根据称量装置中的混料量加注相当量的工艺油，使得工艺油占整个混料质量比重为55-65％，

挤压装置6，所述的挤压装置包括：

挤压机挤出装置，所述的挤压机挤出装置后设置有调压装置，所述的调压装置后设置有过滤装置，所述的过滤装置后设置有成型模具，经过挤压机挤压后获混料挤压成型后的隔板半成品；

成型装置7，所述的成型装置中包括，

预加压定型装置71，通过两个能够相互独立旋转并相互间距可调的旋转件将从挤压装置中获得的连续的隔板半成品进行挤压，并在隔板半成品上压制出条状的结构，其高度为0.6-1.2mm，得到具有条状的结构隔板半成品，

二次加压定型装置72，包括两个独立旋转并能相对分离或者靠近的旋转件对从预加压定型装置中得到的条状的结构隔板半成品再次进行压制，所获得的隔板半成品上压制出条状的结构的高度进一步减小；

冷却定型装置73，将获得的具有条状的结构隔板半成品经过一个旋转的旋转件，该旋转件通有冷却水，所述的隔板半成品将缠绕于该旋转件上降温；

抽油装置8，包括

化学试剂抽油装置，其包括一个用于盛放化学试剂的容器，将具有条状的结构隔板半成品通过盛装有能够将工艺油从隔板中抽出的液体化学试剂的容器内，按照预设速度通过该容器，

化学试剂循环装置，将容器内底部的液体抽出并由容器上部送回容器内，

密度测定装置，在容器内部设置有若干个密度计对容器内的密度计量，

经过上述抽油装置后，获得的具有条状的结构隔板半成品的工艺油的质量比重为10-18％。

干燥装置9，所述的干燥装置包括热风刀干燥装置，蒸发干燥装置和红外线干燥装置，通过上述干燥装置将具有条状的结构隔板半成品隔板整个干燥成型；

三次加压定型装置10，三次加压定型装置包括两个独立旋转件101；

检洞装置11；

卷取装置12；

分切装置13。

还可以包括检测厚度的装置，检测厚度可以安排在所述的成型装置之后，气提装置等等。

本实用新型提供的铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统，其有益效果在于：

1、采用二次注油系统保证混料具有合理的粘度，有利于准确控制进入挤出机混合物的质量，进而保证挤出的PE隔板半成品的表面均匀不会发生厚此薄彼的现象提高PE隔板的抗穿刺力。

2、一改传统的亲水性表面活性剂的涂覆系统。将表面活性剂作为一种组成成分混入混合物中。使得PE隔板的整体亲水性能提升，使得爬酸时间由原来的30秒将为10左右，大大提升了在电解溶液内的正负电子的放电能力。

3、在压制加强筋时采用预压、二次压制和三次压制的系统，这样一来使得压制出来的加强筋具有合理且高度一致的高度。加强筋是保证PE隔板抗穿刺性能十分重要的结构。通过三次压制，即使在长期使用后任然能够保证加强筋不变形不收缩，使得基板表面的毛刺与PE隔板之间有足够的加强筋高度的间隙，不会发生刺破隔板发生，延长使用寿命。

4、二次压制系统中，采用可调间距的对压方法，能够根据客户需求调整压制距离，无需调辊，连续生产提升产能。

5、化学试剂循环装置，将容器内底部的液体抽出并由容器上部送回容器内。通过将底部的吸油化学试剂循环抽送入容器内使得整个容器内的比重值趋于一致。这样一来能够准确的测定容器内的比重，进而控制化学试剂的加注量。由此而产生的技术效果就是保证了经过容器吸油后的PE隔板内的工艺油含量将达到稳定，生产出来的产品质量会大幅度的提升。

6、三道干燥系统，特别是增加红外线干燥系统。传统的采用风刀和蒸发系统只能讲PE隔板表面的水分、化学试剂干燥，内部很难干燥完全。只能采用自然晾干的方法将PE隔板晾干。而化学试剂是毒物对环境和人体伤害极大。而且经过自然环境的晾干使得PE隔板的尺寸发生的变形是无法预知的。不同的温度，湿度下变形量不同。导致同批次产品出现次品废品率大增。红外线干燥可控温控湿，变形量可控最终的产品质量进一步提升。

以上六点事本实用新型中取得的突出的有益效果。还包括有对化学试剂循环回收，冷却定型装置等等。上述实用新型效果使得本实用新型具有了突出的工业实用性，比传统的生产系统无论是产品质量上还是在生产效率上都有了很大的提升。对环境友好保护人工的健康。本实用新型具有特别突出的进步。

本实用新型所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (15)

1.一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统，包括挤出装置，成型装置，抽油装置，干燥装置，其特征在于，还包括有以下装置：

混料装置，在所述的混料过程中添加表面活性剂用于增加生产出来的PE隔板的亲水性；

高速搅拌装置，混料装置所得的混料送入高速搅拌机中进行高速搅拌，搅拌完毕后的混料的温度在40-50℃之间。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统，其特征在于，在所述的高速搅拌装置中设置有第一次工艺油加注装置，所述的第一次工艺油加注装置中向混料中加入温度为30-40℃的工艺油。

3.根据权利要求1或者2所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统，其特征在于，在所述的高速搅拌装置之前还有一个低速搅拌装置。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统，其特征在于，所述的挤出装置包括：

挤压机挤出装置，所述的挤压机挤出装置后设置有调压装置，所述的调压装置后设置有过滤装置，所述的过滤装置后设置有成型模具。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统，其特征在于，在挤出装置后为成型装置，所述的成型装置中包括：

预加压定型装置，通过两个能够相互独立旋转并相互间距固定或者可调的旋转件将从挤压装置中获得的连续的隔板半成品进行挤压，并在隔板半成品上压制出条状的结构，其高度为0.6-1.2mm，得到具有条状的结构隔板半成品。

6.根据权利要求5所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统，其特征在于，成型装置还包括二次加压定型装置，包括两个独立旋转并能分离或者靠近的旋转件对从预加压定型装置中得到的具有条状的结构隔板半成品再次进行压制，所获得的隔板半成品上压制出条状的结构的高度进一步减小。

7.根据权利要求5或者6所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统，其特征在于，所述的旋转件为辊筒，辊筒的温度60-90℃，所述的条状结构为加强筋。

8.根据权利要求5或者6所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统，其特征在于，还包括有冷却定型装置，将获得的具有条状的结构隔板半成品经过一个旋转的旋转件，该旋转件通有冷却水，所述的隔板半成品将缠绕于该旋转件上降温。

9.根据权利要求8所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统，其特征在于，在成型装置后设置有抽油装置，所述的抽油装置包括，

化学试剂抽油装置，其包括一个用于盛放化学试剂的容器，将具有条状的结构隔板半成品通过盛装有能够将工艺油从隔板中抽出的液体化学试剂的容器内，按照预设速度通过该容器；

化学试剂循环装置，包括循环泵将容器内底部的液体抽出并由容器上部送回容器内。

10.根据权利要求9所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统，其特征在于，所述的化学试剂的温度控制在30-40℃。

11.根据权利要求9所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统，其特征在于，

抽油装置中还包括密度测定装置，在容器内部设置有若干个密度计对容器内的密度计量。

12.根据权利要求9所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统，其特征在于，还包括化学试剂回收装置，将容器内的化学试剂和工艺油的混合液体导入反应釜中，在高于化学试剂的蒸发温度但低于工艺油的蒸发温度的环境下将化学试剂蒸发为气态后通入冷凝容器中冷凝回收。

13.根据权利要求9或者10或者11或者12所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统，其特征在于，干燥装置设置于抽油装置后，所述的干燥装置包括红外线干燥装置，通过红外线将具有条状的结构隔板半成品整个干燥成型。

14.根据权利要求13所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统，其特征在于，在红外线干燥装置之前包括有热风刀干燥装置。

15.根据权利要求13所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产系统，其特征在于，在所述的干燥装置后设置有三次加压定型装置。