CN206131716U - 电炉坩埚修补胎具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电炉坩埚，具体涉及电炉坩埚炉衬上部的修补胎具。提出了一种电炉坩埚修补胎具，包括胎具主体及调节装置，胎具主体是由钢板围合而成的圆筒结构，且接头处的两侧钢板重叠搭接，调节装置横向设置于圆筒内部，内径调节装置包括固定螺栓及螺纹套，固定螺栓一端固定于圆筒内壁，另一端与螺纹套螺纹连接，螺纹套的另一端固定在圆筒内壁上。本实用新型可根据炉口内部情况将胎具外径进行调整，以保证修补后的炉口尺寸最大限度的与原炉衬复合好，待修补料稳定成型后，将胎具撤除即可，该胎具可重复使用，有利于提高电炉坩埚的修补效率，降低修补成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电炉坩埚，具体涉及电炉坩埚炉衬上部的修补胎具。
背景技术
化铁用的电炉炉衬是石英砂坩埚炉衬，由于工作特点，铁水以上（炉口）部位容易损坏，因此需要经常维修。维修方法是在停用时，先清除炉衬破损部位表面挂渣，再制作一个圆桶胎具（相当于半截坩埚模）固定到炉口部位，再用浇注料将炉衬修补好。由于旧炉衬表面不规矩，因此修补不同的炉衬需要相应制作不同直径的圆桶胎具，修补效率低且浪费工料。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一个直径可变的电炉坩埚修补胎具，具有可重复利用，节约成本、提高修补效率的优点。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：提出了一种电炉坩埚修补胎具，包括胎具主体及调节装置，胎具主体是由钢板围合而成的圆筒结构，且接头处的两侧钢板重叠搭接，调节装置横向设置于圆筒内部，调节装置包括固定螺栓及螺纹套，固定螺栓一端固定于圆筒内壁，另一端与螺纹套螺纹连接，螺纹套的另一端固定在圆筒内壁上。
所述调节装置位于圆筒接头处所在的半筒体内。
所述调节装置为一组，设置于圆筒体的1/2高度位置处。
所述调节装置为两组，分别设置于圆筒体的1/4及3/4高度位置处。
所述螺纹套上焊接有旋转手柄。
所述钢板的厚度为3-5mm，圆筒高度为40-60cm。
本实用新型的修补胎具在炉衬修补时，根据炉口内部情况通过旋转螺纹套上的手柄调节胎具的外径，保证了修补后的炉口尺寸可以最大限度的与原炉衬复合好，待修补料稳定成型后，通过手柄调节缩小胎具内径，便于将胎具撤除。本实用新型可重复使用，有利于提高电炉坩埚的修补效率，降低修补成本。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的使用状态图；
图中：1-胎具主体，2-固定螺栓，3-螺纹套，4-旋转手柄，5-炉衬。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行说明。
如图1、2所示的电炉坩埚修补胎具，包括胎具主体1及调节装置，胎具主体1是由厚度为3-5mm的钢板围合而成的圆筒结构，且接头处的两侧钢板重叠搭接。圆筒高度根据所需要修补的炉衬来具体确定，通常为40-60cm。调节装置横向设置于圆筒内部，调节装置包括固定螺栓2及螺纹套3，固定螺栓2一端固定于圆筒内壁，另一端与螺纹套3螺纹连接，螺纹套3的另一端固定在圆筒内壁上，螺纹套上焊接有旋转手柄4，以方便操作者进行对螺纹套进行旋转。
调节装置位于圆筒接头处所在的半筒体内，调节装置可以设置为一组，设置于圆筒体的1/2高度位置处；调节装置也可以设置为两组，两组调节装置分别设置于圆筒体的1/4及3/4高度位置处。
修补损坏的炉衬5上口时，先将损坏部位的挂渣和挂铁铲掉，把制作好的胎具安放到炉衬上口部位，根据炉衬内壁情况，转动旋转手柄4调节螺纹套，使胎具主体1尽量与炉衬5的内壁复合好，见图3。然后用可塑料A76将胎具与炉衬内壁间的缝隙堵好，把混好的修补浇注料浇注到破损处，待其凝固成型后，松开调节装置，撤掉胎具并将其清理干净，以备再用。
Claims (6)
1.电炉坩埚修补胎具，其特征在于：包括胎具主体及调节装置，胎具主体是由钢板围合而成的圆筒结构，且接头处的两侧钢板重叠搭接，调节装置横向设置于圆筒内部，调节装置包括固定螺栓及螺纹套，固定螺栓一端固定于圆筒内壁，另一端与螺纹套螺纹连接，螺纹套的另一端固定在圆筒内壁上。
2.根据权利要求1所述的电炉坩埚修补胎具，其特征在于：所述调节装置位于圆筒接头处所在的半筒体内。
3.根据权利要求1或2所述的电炉坩埚修补胎具，其特征在于：所述调节装置为一组，设置于圆筒体的1/2高度位置处。
4.根据权利要求1或2所述的电炉坩埚修补胎具，其特征在于：所述调节装置为两组，分别设置于圆筒体的1/4及3/4高度位置处。
5.根据权利要求1或2所述的电炉坩埚修补胎具，其特征在于：所述螺纹套上焊接有旋转手柄。
6.根据权利要求1或2所述的电炉坩埚修补胎具，其特征在于：所述钢板的厚度为3-5mm，圆筒高度为40-60cm。
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