CN206130081U - 一种l型组合密封件 - Google Patents
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Abstract
现有的高压油封在高压油液经过时会直接对O型圈形成剧烈冲击,甚至会将O型圈直接冲掉,当芯轴回到密封位置时因缺少O型圈的密封,直接导致油液泄漏。一种L型组合密封件,包括快速接头壳体、密封体、芯轴、芯轴空腔、网状墙,其特点在于,快速接头壳体尾部设有台阶,台阶外部设有连接螺纹,台阶下方设有密封体,密封体和壳体间设有压缩弹簧;密封体内侧、快速接头壳体中心固定连接有芯轴,芯轴空腔的侧壁上径向设有4个互相贯通的网状墙;L型组合密封件采用两重密封:密封球形阀和弧形网状墙配合使用,静止时无缝配合,在经受冲击时能提供更大的摩擦力,安全系数更高,从而有效避免了密封件因冲击导致脱落的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压、气体输运领域,尤其是一种L型组合密封件。
背景技术
目前,密封圈是液压气动领域常用的密封方式,现有的单一密封形式也越来越不能适应现代机器设备的要求,需要研发一种新型的密封方式以适应现代机器设备对密封的要求,以提高其密封性和可靠性。
工作状态时,密封体受到快装接头“母头端”轴向推力而向里滑动,露出芯轴和芯轴上4个互相贯通的泄油孔,高压油液在芯轴空腔内通过芯轴上4个互相贯通的泄油孔,高速注入快装接头壳体,此时高压油液会直接对O型圈形成剧烈冲击,O型圈缺乏保护,甚至会将O型圈直接冲掉,当芯轴回到密封位置时因缺少O型圈的密封,直接导致油液泄漏,从而导致O型圈在静止状态时密封失效。
发明内容
针对上述问题,本实用新型提供一种L型组合密封件,能够很好地承受高压油流的冲击,从而有效避免了密封件因冲击导致脱落的情况发生,很好地实现了静态和动态密封性能。为实现上述目的,本实用新型设计采用如下方式进行:
一种L型组合密封件,包括快速接头壳体、密封体、芯轴、芯轴空腔、网状墙,其特点在于,快速接头壳体尾部设有台阶,台阶外部设有连接输油管道的螺纹;快速接头壳体内壁设有密封体,密封体内侧、快速接头壳体中心固定连接有芯轴,密封体和芯轴的连接处设有复位弹簧,复位弹簧中心设有防止位移的导向柱,复位弹簧置于密封体内侧的滑动腔,复位弹簧底端固定于滑动腔底部,复位弹簧顶端通过横杆连接芯轴顶端;
芯轴内部为空腔结构,芯轴空腔的侧壁上径向设有4个互相贯通的网状墙,网状墙的内侧面为弧形,相对的弧形网状墙间设有椭圆形的密封球形阀,密封球形阀的两侧弧顶与网状墙的内弧吻合;
芯轴前端外侧肩部设有矩形密封沟槽,矩形密封沟槽内设有O型圈和L型支撑密封体,O型圈设置于矩形密封沟槽内部,O型圈外侧包裹有L型支撑密封体,L型支撑密封体的开口朝下,L型支撑密封体对O型圈构成半包围结构,L型支撑密封体的竖挡边位于沟槽开口处,L型支撑密封体的横挡边位于O型圈和来油方向侧的沟槽壁之间,所述L型支撑密封体的竖挡边和横挡边厚度一致,L型支撑密封体的横挡边末端厚度大于竖挡边的厚度。
优选的,所述O型圈和网状墙错位设置。
优选的,所述O型圈为空心的密封圈。
优选的,所述O型圈为NBR材质的O型圈。
优选的,所述密封球形阀的宽度大于芯轴空腔内径、小于芯轴空腔的外径。
优选的,所述密封球形阀的高度大于弧形网状墙的高度。
优选的,所述L型支撑密封体的竖挡边和横挡边长度一致。
优选的,所述L型支撑密封体为PTFE3材质的支撑密封体。
优选的,所述L型支撑密封体的横挡边末端厚度小于O型圈的半径。
静止状态时,高压油液是被密封在在芯轴空腔内不流动的。
本实用新型的有益效果是:与现有技术相比,本技术将泄油孔改为网状墙,密封效果更佳,“L”型组合密封件采用两重密封:一、密封球形阀和弧形网状墙配合使用,静止时无缝配合,使用时油流将球形密封阀推向空腔底端,油流由网状墙流出;二、静止时,O型圈和L型支撑密封体配合防止油液泄露,使用时,L型支撑密封体通过横轴和横轴末端的较厚部防止O型圈被冲走,L型支撑密封体的竖挡边和横挡边实现对“O”型圈的半包围结构,尤其是L型支撑密封体的横挡边的末端厚度更厚,在经受冲击时能提供更大的摩擦力,安全系数更高,从而有效避免了密封件因冲击导致脱落的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图;
图中标记:1-快速接头壳体;2-密封体;3-芯轴;4-网状墙;5-O型圈;6-L型支撑密封体;7-密封球形阀。
具体实施方式
实施例1:
如附图所示,为本项发明的静止密封状态,O 型圈 (NBR材质)被包裹在支撑圈(PTFE3材质)里形成一个密封组合体,构件起到良好的密封性能;
使用时,密封体受到快装接头“母头端”轴向推力而向里滑动,芯轴和芯轴上4个互相贯通的网状墙露出,高压油液在芯轴空腔内通过网状墙,高速注入快装接头壳体,此时L型支撑密封体承受液压油高压高速冲击,但因为O型圈被包裹在支撑圈里面,密封圈整体的强度得到加强,所以能够很好地承受高压油流的冲击,从而有效避免了密封件因冲击导致脱落的情况发生,很好地实现了静态密封性能。
使用结束后,即高压油流停止状态时,密封体失去快装接头“母头端”的油流压力,受负压作用和复位弹簧的复位,被压缩的球形密封体复位,封堵住网状墙保持密封;同时由于压力变小,O型圈体积变大将L型支撑密封体推向密封体,发挥密封作用。
Claims (8)
1.一种L型组合密封件,包括快速接头壳体、密封体、芯轴、芯轴空腔、网状墙,其特点在于,快速接头壳体尾部设有台阶,台阶外部设有连接螺纹,台阶下方设有密封体,密封体和壳体间设有压缩弹簧;密封体内侧、快速接头壳体中心固定连接有芯轴,密封体罩于芯轴外侧,芯轴内部为空腔结构,芯轴空腔的侧壁上径向设有4个互相贯通的网状墙,网状墙的内侧面为弧形,相对的弧形网状墙间设有椭圆形的密封球形阀,密封球形阀的两侧弧顶与网状墙的内弧吻合;芯轴前端外侧肩部设有矩形密封沟槽,矩形密封沟槽内设有O型圈和L型支撑密封体,O型圈设置于矩形密封沟槽内部,O型圈外侧包裹有L型支撑密封体,L型支撑密封体的开口朝下,L型支撑密封体对O型圈构成半包围结构,L型支撑密封体的竖挡边位于沟槽开口处,L型支撑密封体的横挡边位于O型圈和来油方向侧的沟槽壁之间,所述L型支撑密封体的竖挡边和横挡边厚度一致,L型支撑密封体的横挡边末端厚度大于竖挡边的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种L型组合密封件,其特征在于,所述O型圈为空心的密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种L型组合密封件,其特征在于,所述O型圈为NBR材质的O型圈。
4.根据权利要求1所述的一种L型组合密封件,其特征在于,所述密封球形阀的宽度大于芯轴空腔内径、小于芯轴空腔的外径。
5.根据权利要求1所述的一种L型组合密封件,其特征在于,所述密封球形阀的高度大于弧形网状墙的高度。
6.根据权利要求1所述的一种L型组合密封件,其特征在于,所述L型支撑密封体的竖挡边和横挡边长度一致。
7.根据权利要求1所述的一种L型组合密封件,其特征在于,所述L型支撑密封体为PTFE3材质的支撑密封体。
8.根据权利要求1所述的一种L型组合密封件,其特征在于,所述L型支撑密封体的横挡边末端厚度小于O型圈的半径。
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