CN206126854U - 一种氩气净化回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属粉末制备技术领域，公开了一种氩气净化回收系统，包括进气管、净化管路、水分去除管路和排气管；净化管路包含净化管道，净化管道的一端与进气管连接，另一端与排气管连接，净化管道上串联连接有至少一个除氧净化塔和至少一个除水净化塔，每个除氧净化塔上设置有进气口和出气口，每个除水净化塔上设置有进气端、出气端和排水口；水分去除管路包含除水管道，除水管道的一端和所述进气管连接，除水管道与每个除水净化塔的出气端连接，除水管道上设有第二管道阀(6)。本实用新型能够将金属粉末制备过程中的氩气混合气体进行净化、并对氩气进行回收，减少了能源浪费。

Description

一种氩气净化回收系统

技术领域

本实用新型属于金属粉末制备技术领域，尤其涉及一种氩气净化回收系统。

背景技术

在金属粉末的制备中，通常包含如下的步骤：原材料→对原材料进行氢化→对原材料进行制粉(气流磨)→初步筛分→对金属粉末进行脱氢降氧→对金属粉末进行筛分(球磨)→磁选→混料→检测→包装入库。其中，在对原材料进行制粉(气流磨)、对金属粉末进行脱氢降氧和对金属粉末进行筛分(球磨)的环节中，都会用到氩气，但上述的环节中氩气的利用率只在80％左右，余下的20％的氩气都会随着尾气排入大气层，浪费极大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种氩气净化回收系统，解决了现有技术中存在的在金属粉末的制备过程中，没有利用到的氩气都混合在排放气体中，浪费大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种氩气净化回收系统，包括进气管、净化管路、水分去除管路和排气管；

所述净化管路包含净化管道，所述净化管道的一端与所述进气管连接，另一端与所述排气管连接，所述净化管道上串联连接有至少一个除氧净化塔和至少一个除水净化塔，每个所述除氧净化塔上设置有进气口和出气口，每个所述除水净化塔上设置有进气端、出气端和排水口；

所述水分去除管路包含除水管道，所述除水管道的一端和所述进气管连接，所述除水管道与每个所述除水净化塔的出气端连接，所述除水管道上设有第二管道阀。

优选地，所述除氧净化塔内设有除氧介质层，所述除水净化塔内设有除水介质层。

优选地，所述除氧介质层内采用的介质为钯触媒；所述除水介质层内采用的介质为分子筛。

优选地，所述除氧净化塔和所述除水净化塔分别间隔串联在所述净化管道上。

优选地，所述排水口上设有排水阀。

优选地，所述排气管上设有真空压力表和排气管道阀。

优选地，所述进气管上设有进气管道阀。

本实用新型的有益效果是，通过进气管、除氧净化塔、除水净化塔、第一净化管道、第二净化管道、第三净化管道、除水管道和排气管组合而成的氩气净化回收系统，解决了现有技术中存在的在金属粉末的制备过程中，没有利用到的氩气都混合在排放气体中，浪费大的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

图1是本实用新型的一种氩气净化回收系统的结构示意图。

图中，1、进气管道阀；2、第一管道阀；3、第一除氧净化塔；4、除氧介质层；5、第三管道阀；6、第二管道阀；7、除水介质层；8、第四管道阀；9、第一除水净化塔；10、第二除水净化塔；11、第五管道阀；12、第二除氧净化塔；13、真空压力表；14、排气管道阀；15、第一排水阀；16、第二排水阀。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种氩气净化回收系统的结构，包括进气管、净化管路、水分去除管路和排气管；

净化管路包含净化管道，净化管道的一端与所述进气管连接，另一端与排气管连接，净化管道上串联连接有至少一个除氧净化塔和至少一个除水净化塔，每个除氧净化塔上设置有进气口和出气口，每个除水净化塔上设置有进气端、出气端和排水口；

水分去除管路包含除水管道，除水管道的一端和所述进气管连接，除水管道与每个除水净化塔的出气端连接，除水管道上设有第二管道阀。

具体地，除氧净化塔包含第一除氧净化塔3和第二除氧净化塔12，除水净化塔包含第一除水净化塔9和第二除水净化塔10；第一除氧净化塔3的进气口通过第一净化管道和进气管连接，进气管上设有进气管道阀1，第一净化管道上设有第一管道阀2，第一除氧净化塔3的出气口通过第二净化管道和第一除水净化塔9的进气端连接，第二净化管道上设有第三管道阀5；第一除水净化塔9的出气口通过第二净化管道和第二除氧净化塔12的进气口连接，第二净化管道上设有第四管道阀8，第二除氧净化塔12的出气口通过第三净化管道和第二除水净化塔10的进气端连接，第三净化管道上设有第五管道阀11；第二除水净化塔10的出气端和排气管连接，排气管上设有真空压力表13和排气管道阀14；第一除氧净化塔3和第二除氧净化塔12内分别设有除氧介质层4，第一除水净化塔9、第二除水净化塔10内分别设有除水介质层7；其中，除氧介质层4内采用的介质为钯触媒，除水介质层7内采用的介质为分子筛。

进气管上还通过除水管道分别和第一除水净化塔9、第二除水净化塔10的出气端连接，除水管道与第一除水净化塔9、第二除水净化塔10的连接处分别设有第二管道阀6；第一除水净化塔9的排水口设有第一排水阀15，第二除水净化塔10的排水口设有第二排水阀16。

其中，进气管道阀1、第一管道阀2、第三管道阀5、第二管道阀6、第四管道阀8、第五管道阀11、排气管道阀14、第一排水阀15、第二排水阀16均为气流截止阀。

工作时，先将第二管道阀6、第一排水阀15、第二排水阀16关闭；再依次将进气管道阀1、第一管道阀2、第三管道阀5、第四管道阀8、第五管道阀11和排气管道阀14打开。待处理的氩气混合气体从进气管处进入，沿着第一净化管道进入第一除氧净化塔3，穿过除氧介质层4；由于氩气混合气体中的成分主要是氩气、氧气和水蒸气，除氧介质层4中的介质为钯触媒，钯触媒的分子直径大于氧气分子直径而小于氩气的分子直径，所以能够将氩气混合气体中一部分的氧气拦截下来，实现第一次净化。接着混合气体从第二净化管道进入第一除水净化塔9，除水介质层7中的介质为分子筛，分子筛可以将氩气混合气体中的水蒸气吸附住，从而将一部分水蒸气拦截下来，实现第二次净化；之后氩气混合气体再依次进入第二除氧净化塔12和第二除水净化塔10，第二除氧净化塔12、第二除水净化塔10分别依次对应和第一除氧净化塔3、第一除水净化塔9内的原理相同。经过多次净化后，氩气从排气管排出，最后从排气管道阀14处被收集起来。

当本实用新型的氩气回收净化系统使用一段时间后，第一除水净化塔9和第二除水净化塔10中的除水介质层7中均会储存大量的水蒸气，此时，分别将第二管道阀6、第一排水阀15、第二排水阀16打开，并依次将第一管道阀2、第三管道阀5、第四管道阀8、第五管道阀11和排气管道阀14关闭；氩气混合气体经除水管道分别进入第一除水净化塔9和第二除水净化塔10，分别对应将除水介质层7中的水蒸气从第一排水阀15和第二排水阀16排出，直至除水介质层7中不再有水流流出，即可重新开始氩气的净化收集工作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种氩气净化回收系统，其特征在于，包括进气管、净化管路、水分去除管路和排气管；

所述净化管路包含净化管道，所述净化管道的一端与所述进气管连接，另一端与所述排气管连接，所述净化管道上串联连接有至少一个除氧净化塔和至少一个除水净化塔，每个所述除氧净化塔上设置有进气口和出气口，每个所述除水净化塔上设置有进气端、出气端和排水口；

所述水分去除管路包含除水管道，所述除水管道的一端和所述进气管连接，所述除水管道与每个所述除水净化塔的出气端连接，所述除水管道上设有第二管道阀(6)。

2.根据权利要求1所述的氩气净化回收系统，其特征在于，所述除氧净化塔内设有除氧介质层(4)，所述除水净化塔内设有除水介质层(7)。

3.根据权利要求2所述的氩气净化回收系统，其特征在于，所述除氧介质层(4)内采用的介质为钯触媒；所述除水介质层(7)内采用的介质为分子筛。

4.根据权利要求1所述的氩气净化回收系统，其特征在于，所述除氧净化塔和所述除水净化塔分别间隔串联在所述净化管道上。

5.根据权利要求1所述的氩气净化回收系统，其特征在于，所述排水口上设有排水阀。

6.根据权利要求1所述的氩气净化回收系统，其特征在于，所述排气管上设有真空压力表(13)和排气管道阀(14)。

7.根据权利要求1所述的氩气净化回收系统，其特征在于，所述进气管上设有进气管道阀(1)。