CN206126814U - 一种调节过滤式带防滴漏装置的灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调节过滤式带防滴漏装置的灌装设备，涉及橄榄油灌装设备技术领域，本实用新型包储油罐，所述储油罐底部设有数个若干个灌装头，每个灌装头均包括灌装头壳体、截止杆、针头及入液口，所述储油罐下方设有输送架，输送架上设置有输送带，输送带上设有固定条槽，固定条槽上设置有多个固定槽，每个固定槽对应一个灌装头，所述输送架底部还设有多个同步的升降装置，每个升降装置均包括液压气缸和设置在液压气缸上的伸缩杆，伸缩杆上端与输送架固定连接，所述储油罐一侧还设有供油管，供油管上设有电磁阀和调节过滤装置，本实用新型具有结构简单，防滴漏效果好的优点。

Description

一种调节过滤式带防滴漏装置的灌装设备

技术领域

本实用新型涉及橄榄油灌装设备技术领域，更具体的是涉及一种调节过滤式带防滴漏装置的灌装设备。

背景技术

在橄榄油生产加工的过程中，有一道工序为灌装工序，即将生产好的橄榄油装入容器中，而现有的灌装工序一般采用人工操作或者灌装机，现有的灌装机灌装效率较低，同时成本高，维修、维护成本大，并且在灌装前，由于油桶发生歪倒导致停机扶正油桶的情况，因此需要工人随时操作开关，非常麻烦。

现有的灌装机得灌装头插入被灌装液体的容器时，灌装头下端灌装口处的液体出口与抽负压管品都处于被灌装容器内，容器中产生负压，通过灌装口将液体吸入容器内，由于灌装头内的残液较多，灌装过程中灌装头会产生滴漏，并且残液可能会倒流入灌装机内，同时，灌装头内的液体排不出，降低了灌装头的精度和使用寿命。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术不足，提供一种结构简单的调节过滤式带防滴漏装置的灌装设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种调节过滤式带防滴漏装置的灌装设备，包括储油罐，所述储油罐底部设有数个若干个灌装头，每个灌装头均包括灌装头壳体、截止杆、针头及入液口，所述的灌装头壳体上侧固定连接有安装座，安装座内设置固定有安装气缸，安装座顶端固定在储油罐的底部，灌装头壳体下侧连接有针头，所述的灌装头壳体底部设置有针头加固安装件，所述的气缸杆与截止杆之间是通过螺钉连接，所述的挤压部是橡胶软管，所述储油罐下方设有输送架，输送架上设置有输送带，输送带上设有固定条槽，固定条槽上设置有多个固定槽，每个固定槽对应一个灌装头，所述输送架底部还设有多个同步的升降装置，每个升降装置均包括液压气缸和设置在液压气缸上的伸缩杆，伸缩杆上端与输送架固定连接，所述储油罐一侧还设有供油管，供油管上设有电磁阀和调节过滤装置，所述调节过滤装置包括阀体、阀芯、旋转调节阀及单向卸荷口，所述的阀体包括设置在下端侧面的入液口、设置在上端侧面的出液口及设置在顶部的扣合口；所述的旋转调节阀是扣合在扣合口内，所述的入液口内设置有第一过滤网；所述出液口内设置有第二过滤网。

进一步地，所述旋转调节阀与扣合口的接触面分别设置有相互适配的螺纹；阀体内还设置有止位槽，所述的阀芯是设置在阀体内部的止位槽上；所述的阀芯与旋转调节阀之间设置有第一压缩弹簧。

进一步地，所述的阀芯与止位槽接触面之间设有密封圈。

进一步地，所述的截止杆包括设置在顶部的顶座、设置在中部的密封轴部及设置在底部的截止部；所述截止部的下端与针头相互抵接；所述密封轴部穿过灌装头壳体的上部开口；所述顶座是与气缸杆连接；所述顶座的上端与灌装头壳体之间设置有回复弹簧；所述密封轴部与灌装头壳体上部开口接触面之间设置有密封圈；所述针头上端与截止杆接触面之间设置有密封橡胶圈；所述的针头中部设置有挤压部。

进一步地，每个灌装头上分别安装有一个灌装阀，所述储油罐内下部设有一个补油传感器，上部设有一个溢油传感器，所述储油罐一侧还设有控制盒，所述控制盒的输入端分别与补油传感器和溢油传感器连接，控制盒的输出端与电磁阀连接。

进一步地，所述储油罐的一侧设有用于控制灌装阀的控制开关，所述控制开关与灌装阀电连接。

进一步地，所述单向卸荷口是设置在阀体的底部，包括卸荷通道、设置在卸荷通道上端的卸荷阀芯、与卸荷阀芯连接的卸荷杆、第二压缩弹簧及设置在卸荷杆底部的压帽；所述的第二压缩弹簧是穿过卸荷杆，第二压缩弹簧的一端与卸荷通道相互抵接，第二压缩弹簧的另一端与压帽相互抵接；所述的卸荷通道侧面设置有卸荷出口。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单、设计合理，便于维修、维护，同时灌装效率高，灌装质量高，灌装过程稳定，同时能对储油罐进行自动补油，大大减少了灌装所需的人力，大大降低了生产的成本。

2、利用由气缸控制的截止杆对滴液进行开启及关闭，针头中部设置的挤压部能够有效的排空针头内残余滴液，防滴漏效果好，采用具有单向功能的单向入液口防止液体倒流并且容易排空液体，工作效率高。

3、设置的第一过滤网及第二过滤网具有防止堵塞作用，设置在阀体底部单向卸荷口具有排空残液保护阀体作用，增长调节过滤装置使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是1的局部结构示意图；

图3是调节过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到图3所示，本实施例提供一种调节过滤式带防滴漏装置的灌装设备，包括储油罐10，其特征在于，所述储油罐10底部设有数个若干个灌装头6，每个灌装头6均包括灌装头壳体6-1、截止杆6-2、针头6-3及入液口6-4，所述的灌装头壳体6-1上侧固定连接有安装座6-1.2，安装座6-1.2内设置固定有安装气缸6-1.3，安装座6-1.2顶端固定在储油罐10的底部，灌装头壳体6-1下侧连接有针头6-3，所述的灌装头壳体6-1底部设置有针头加固安装件6-3.3，所述的气缸杆6-1.4与截止杆6-2之间是通过螺钉6-1.6连接，所述的挤压部6-3.1是橡胶软管，所述储油罐10下方设有输送架3，输送架3上设置有输送带4，输送带4上设有固定条槽15，固定条槽15上设置有多个固定槽，每个固定槽对应一个灌装头6，所述输送架3底部还设有多个同步的升降装置16，每个升降装置16均包括液压气缸1和设置在液压气缸1上的伸缩杆2，伸缩杆2上端与输送架3固定连接，所述储油罐10一侧还设有供油管13，供油管13上设有电磁阀12和调节过滤装置17，所述调节过滤装置17包括阀体17-1、阀芯17-2、旋转调节阀17-3及单向卸荷口17-4，所述的阀体17-1包括设置在下端侧面的入液口17-1.1、设置在上端侧面的出液口17-1.2及设置在顶部的扣合口17-1.3；所述的旋转调节阀17-3是扣合在扣合口17-1.3内，所述的入液口17-1.1内设置有第一过滤网17-6；所述出液口17-1.2内设置有第二过滤网17-7。

实施例2

本实施例实在实施例1的基础上做出了进一步的优化，具体是：

所述旋转调节阀17-3与扣合口17-1.3的接触面分别设置有相互适配的螺纹；阀体17-1内还设置有止位槽17-1.4，所述的阀芯17-2是设置在阀体17-1内部的止位槽17-1.4上；所述的阀芯17-2与旋转调节阀17-3之间设置有第一压缩弹簧17-5。

所述的阀芯17-2与止位槽17-1.4接触面之间设有密封圈17-8。

所述的截止杆6-2包括设置在顶部的顶座6-2.1、设置在中部的密封轴部6-2.2及设置在底部的截止部6-2.3；所述截止部6-2.3的下端与针头6-3相互抵接；所述密封轴部6-2.2穿过灌装头壳体6-1的上部开口；所述顶座6-2.1是与气缸杆6-1.4连接；所述顶座6-2.1的上端与灌装头壳体6-1之间设置有回复弹簧6-1.5；所述密封轴部6-2.2与灌装头壳体6-1上部开口接触面之间设置有密封圈6-2.4；所述针头6-3上端与截止杆6-2接触面之间设置有密封橡胶圈6-3.2；所述的针头6-3中部设置有挤压部6-3.1。

实施例3

本实施例是在实施例1或2的基础上作了进一步优化，具体是如下：

每个灌装头6上分别安装有一个灌装阀14，所述储油罐10内下部设有一个补油传感器8，上部设有一个溢油传感器9，所述储油罐10一侧还设有控制盒11，所述控制盒11的输入端分别与补油传感器8和溢油传感器9连接，控制盒11的输出端与电磁阀12连接。

所述储油罐10的一侧设有用于控制灌装阀14的控制开关7，所述控制开关7与灌装阀14电连接。

所述单向卸荷口17-4是设置在阀体17-1的底部，包括卸荷通道17-4.0、设置在卸荷通道17-4.0上端的卸荷阀芯17-4.1、与卸荷阀芯17-4.1连接的卸荷杆17-4.2、第二压缩弹簧17-4.3及设置在卸荷杆17-4.2底部的压帽17-4.4；所述的第二压缩弹簧17-4.3是穿过卸荷杆17-4.2，第二压缩弹簧17-4.3的一端与卸荷通道17-4.0相互抵接，第二压缩弹簧17-4.3的另一端与压帽17-4.4相互抵接；所述的卸荷通道17-4.0侧面设置有卸荷出口17-4.5。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种调节过滤式带防滴漏装置的灌装设备，包括储油罐(10)，其特征在于，所述储油罐(10)底部设有数个若干个灌装头(6)，每个灌装头(6)均包括灌装头壳体(6-1)、截止杆(6-2)、针头(6-3)及入液口(6-4)，所述的灌装头壳体(6-1)上侧固定连接有安装座(6-1.2)，安装座(6-1.2)内设置固定有安装气缸(6-1.3)，安装座(6-1.2)顶端固定在储油罐(10)的底部，灌装头壳体(6-1)下侧连接有针头(6-3)，所述的灌装头壳体(6-1)底部设置有针头加固安装件(6-3.3)，所述的气缸杆(6-1.4)与截止杆(6-2)之间是通过螺钉(6-1.6)连接，所述的针头(6-3)中部设置有挤压部(6-3.1)，所述的挤压部(6-3.1)是橡胶软管，所述储油罐(10)下方设有输送架（3），输送架（3）上设置有输送带(4)，输送带(4)上设有固定条槽(15)，固定条槽(15)上设置有多个固定槽，每个固定槽对应一个灌装头(6)，所述输送架（3）底部还设有多个同步的升降装置（16），每个升降装置（16）均包括液压气缸（1）和设置在液压气缸（1）上的伸缩杆（2），伸缩杆（2）上端与输送架（3）固定连接，所述储油罐(10)一侧还设有供油管(13)，供油管(13)上设有电磁阀(12)和调节过滤装置（17），所述调节过滤装置（17）包括阀体(17-1)、阀芯(17-2)、旋转调节阀(17-3)及单向卸荷口(17-4)，所述的阀体(17-1)包括设置在下端侧面的入液口(17-1.1)、设置在上端侧面的出液口(17-1.2)及设置在顶部的扣合口(17-1.3)；所述的旋转调节阀(17-3)是扣合在扣合口(17-1.3)内，所述的入液口(17-1.1)内设置有第一过滤网(17-6)；所述出液口(17-1.2)内设置有第二过滤网(17-7)。

2.根据权利要求1所述的调节过滤式带防滴漏装置的灌装设备，其特征在于，所述旋转调节阀(17-3)与扣合口(17-1.3)的接触面分别设置有相互适配的螺纹；阀体(17-1)内还设置有止位槽(17-1.4)，所述的阀芯(17-2)是设置在阀体(17-1)内部的止位槽(17-1.4)上；所述的阀芯(17-2)与旋转调节阀(17-3)之间设置有第一压缩弹簧(17-5)。

3.根据权利要求1所述的调节过滤式带防滴漏装置的灌装设备，其特征在于，所述的阀芯(17-2)与止位槽(17-1.4)接触面之间设有密封圈(17-8)。

4.根据权利要求1所述的调节过滤式带防滴漏装置的灌装设备，其特征在于，所述的截止杆(6-2)包括设置在顶部的顶座(6-2.1)、设置在中部的密封轴部(6-2.2)及设置在底部的截止部(6-2.3)；所述截止部(6-2.3)的下端与针头(6-3)相互抵接；所述密封轴部(6-2.2)穿过灌装头壳体(6-1)的上部开口；所述顶座(6-2.1)是与气缸杆(6-1.4)连接；所述顶座(6-2.1)的上端与灌装头壳体(6-1)之间设置有回复弹簧(6-1.5)；所述密封轴部(6-2.2)与灌装头壳体(6-1)上部开口接触面之间设置有密封圈(6-2.4)；所述针头(6-3)上端与截止杆(6-2)接触面之间设置有密封橡胶圈(6-3.2)。

5.根据权利要求4所述的调节过滤式带防滴漏装置的灌装设备，其特征在于，所述储油罐(10)的一侧设有用于控制灌装阀(14)的控制开关(7)，所述控制开关(7)与灌装阀(14)电连接。