CN206123544U - 一种手动压装碗型塞的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种手动压装碗型塞的工装，其包括底板、导向管和压头，导向管通过第一固定件而固定于底板上，底板通过第二固定件和第三固定件进行固定，压头包括头部、轴芯部以及顶端部，轴芯部可插入于导向管内，第二固定件与其安装孔之间具有一定间隙，轴芯部与导向管之间具有一定间隙。综上，通过本实用新型的手动压装碗型塞的工装可对碗型塞实现定点、定向压装，可避免在人工装配时出现的装配一致性差的问题，且通过该工装压装的碗型塞也不易出现泄露问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车技术领域，且特别涉及一种手动压装碗型塞的工装。
背景技术
大部分主机厂，在发动机开发阶段或者产量不大的情况下，对于碗型塞的安装，一般很少采用正规的压装机进行压装，而采用成本更低，更灵活的手动压装。在进行手动压装时一般采用普通的直接式敲杆，该种敲杆一般采用圆钢加工而成，头部根据碗型塞片的尺寸加工成两个台阶，使碗型塞片以稍低于安装平面的方式敲入。但手持普通敲杆敲装碗型塞片时很难保证敲杆轴线方向与碗型塞片垂直，导致碗型塞片敲偏，进而容易造成碗型塞片松脱而产生渗漏。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种可对碗型塞片实现定点、定向压装的手动压装碗型塞的工装。
为达上述优点，本实用新型提供一种手动压装碗型塞的工装，其包括底板、导向管和压头，导向管通过第一固定件而固定于底板上，底板通过第二固定件和第三固定件进行固定，压头包括头部、轴芯部以及顶端部，轴芯部可插入于导向管内，第二固定件与其安装孔之间具有一定间隙，轴芯部与导向管之间具有一定间隙。
进一步地，第二固定件是销，第一固定件和第三固定件分别是第一螺栓和第三螺栓。
进一步地，销、第一螺栓和第三螺栓均具有两个，且都分立于导向管的两侧。
进一步地，所述销具有两个且分立于所述导向管的两侧，所述第一螺栓和第三螺栓均具有三个且都分立于所述导向管的四周。
进一步地，轴芯部与导向管之间的间隙值在0.1mm以内。
进一步地，在压头的头部设置有一供风枪穿入的风枪孔，风枪用于对碗型塞进行压装。
进一步地，在压头的顶端部设置有一用于吸住碗型塞的磁铁。
进一步地，其还包括一芯轴，芯轴包括上端部分、中间部分以及下端部分，上端部分、中间部分以及下端部分的直径与压头的头部、轴芯部以及顶端部的直径一致，中间部分与导向管之间以及下端部分与碗型塞安装孔之间均具有一定间隙。
进一步地，中间部分与导向管之间以及下端部分与碗型塞安装孔之间的间隙值均在0.1mm以内。
进一步地，压头的顶端部具有三级台阶，最下端的第一级台阶的外径最小，中间的第二级台阶其次，且第一级台阶和第二级台阶的外径小于碗型塞安装孔的孔径，最上端的第三级台阶的外径最大，且其外径大于碗型塞安装孔的孔径，在压装时碗型塞位于中间的第二级台阶上。
综上，通过本实用新型的手动压装碗型塞的工装可对碗型塞实现定点、定向压装，可避免在人工装配时出现的装配一致性差的问题，且通过该工装压装的碗型塞也不易出现泄露问题。
附图说明
图1为本实用新型的一实施例的底座结构示意图。
图2为本实用新型的一实施例的芯轴结构示意图。
图3为本实用新型的一实施例的压头结构示意图。
图4为图3所示的压头的顶端部的放大示意图。
图5为本实用新型的一实施例的芯轴导向示意图。
图6为本实用新型的一实施例的压头压装原理示意图。
图7为图6所示的压头的顶端部的放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图4所示，手动压装碗型塞的工装包括底板4、导向管5、芯轴7和压头6。底板4和导向管5构成底座。底板4的形状可根据碗型塞安装孔周边结构确定，主要是为了支撑定位。导向管5为旋转体，主要作用就是导向。导向管5通过第一固定件1而固定于底板4上，在本实施例中，具体地，第一固定件1是第一螺栓，且为两个，分立于导向管5的两侧。
底板4通过第二固定件2和第三固定件3进行固定，在本实施例中，具体地，第二固定件2是销，第三固定件3是第三螺栓。进一步地，销和第三螺栓均具有两个，且都分立于导向管5的两侧。销的直径稍小于销孔直径，保持一定的浮动量。销、第一螺栓和第三螺栓的规格可根据碗型塞密封体上销孔及螺纹孔的规格设定。
芯轴7包括上端部分71、中间部分72以及下端部分73。上端部分71的外径大于导向管5的内径且位于导向管5外，中间部分72可插入于导向管5内，下端部分73可插入于碗型塞安装孔内。中间部分72与导向管5之间以及下端部分73与碗型塞安装孔之间均具有一定间隙。在本实施例中，具体地，中间部分72与导向管5之间以及下端部分73与碗型塞安装孔之间的间隙值均在0.1mm以内。通过以上两处间隙值的控制，可确保导向管5的轴线与碗型塞安装孔的轴线在同一条线上，这样在用压头6安装碗型塞时，能够实现定点定向安装。
压头6包括头部61、轴芯部62以及顶端部63。头部61的外径大于导向管5的内径且位于导向管5外，轴芯部62可插入于导向管5内，顶端部63的一部分可插入于碗型塞安装孔内。轴芯部62与导向管5之间具有一定间隙。在本实施例中，具体地，轴芯部62与导向管5之间的间隙值在0.1mm以内。
顶端部63具有三级台阶，最下端的第一级台阶631的外径最小，中间的第二级台阶632其次，且其外径小于碗型塞安装孔的孔径，最上端的第三级台阶633的外径最大，且其外径大于碗型塞安装孔的孔径。在压装时碗型塞位于中间的第二级台阶632上。通过第二级台阶632和第三级台阶633之间的高度差可确保碗型塞的压装深度。
在本实施例中，优选地，在顶端部63设置有一供风枪穿过的风枪孔64，风枪用于对碗型塞进行压装。在顶端部63还设置有一用于吸住碗型塞的磁铁65，可防止在压装的时候碗型塞脱落。
下面参考图5-7就本实用新型的手动压装碗型塞的工装的装配使用原理进行详细描述。
先将底板4通过销安装到碗型塞密封体上，然后将四颗紧固螺栓拧入到碗型塞密封体的螺纹孔内，这时先不拧紧，然后将芯轴7沿着底座的导向管5插入，如图5所示。由于底座的销与安装孔有一定的间隙量，因此，可利用设计的间隙值弥补碗型塞安装孔加工的位置度误差。操作时，可通过晃动芯轴7及底座，使芯轴7的下端部分73进入到碗型塞安装孔内，这时再拧紧四颗紧固螺栓。此时，由于芯轴7的中间部分72与导向管5之间以及下端部分73与碗型塞安装孔之间的间隙值均在0.1mm以内，因此，紧固螺栓拧紧后，芯轴7已经与碗型塞安装孔基本同轴线了，即导向管5的中心与碗型塞安装孔的中心也基本处于同一轴线上。然后取出芯轴7，即完成了芯轴7的定位过程。
这时将碗型塞安放在压头6的顶端部63的第二级台阶上，如图7，压头6的顶端部63上的磁铁65会将碗型塞吸附在台阶上。然后将带有碗型塞的压头6深入到导向管5内，直到不能伸入为止。由于之前已经使用芯轴7进行过定位，此时通过导向管导向的压头顶端部63上的碗型塞恰好处于碗型塞孔口中心位置，且压头轴线、碗型塞轴线及碗型塞安装孔轴线基本处于同一轴线上。最后使用风枪进行压装，直至听到清脆的金属声为止。最后取出压头6，拆掉底座，整个压装过程完成。
采用以上方式进行的碗型塞压装，能够确保每次压装均能使碗型塞从碗型塞安装孔中心位置压入，并且压入的方向均能沿着碗型塞安装孔轴线方向，即可做到定点定向压装。
综上，通过本实用新型的手动压装碗型塞的工装可对碗型塞实现定点、定向压装，可避免在人工装配时出现的装配一致性差的问题，且通过该工装压装的碗型塞也不易出现泄露问题。
另外，在本实施例中虽然用芯轴7进行定位使压头轴线、碗型塞轴线及碗型塞安装孔轴线基本处于同一轴线上，但也可以不用芯轴7而通过压头6和销进行定位。此外，在本实施例中，所述销、第一螺栓和第三螺栓均具有两个，且都分立于所述导向管5的两侧，当然在其它实施例中，也可以销具有两个且分立于导向管5的两侧，而第一螺栓和第三螺栓均具有三个且都分立于导向管5的四周。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种手动压装碗型塞的工装，其特征在于，其包括底板(4)、导向管(5)和压头(6)，所述导向管(5)通过第一固定件(1)而固定于所述底板(4)上，所述底板(4)通过第二固定件(2)和第三固定件(3)进行固定，所述压头(6)包括头部(61)、轴芯部(62)以及顶端部(63)，所述轴芯部(62)可插入于所述导向管(5)内，所述第二固定件(2)与其安装孔之间具有一定间隙，所述轴芯部(62)与所述导向管(5)之间具有一定间隙。
2.如权利要求1所述的手动压装碗型塞的工装，其特征在于，所述第二固定件(2)是销，所述第一固定件(1)和所述第三固定件(3)分别是第一螺栓和第三螺栓。
3.如权利要求2所述的手动压装碗型塞的工装，其特征在于，所述销、第一螺栓和第三螺栓均具有两个，且都分立于所述导向管(5)的两侧。
4.如权利要求2所述的手动压装碗型塞的工装，其特征在于，所述销具有两个且分立于所述导向管(5)的两侧，所述第一螺栓和第三螺栓均具有三个且都分立于所述导向管(5)的四周。
5.如权利要求1所述的手动压装碗型塞的工装，其特征在于，所述轴芯部(62)与所述导向管(5)之间的间隙值在0.1mm以内。
6.如权利要求1所述的手动压装碗型塞的工装，其特征在于，在所述压头(6)的所述头部(61)设置有一供风枪穿入的风枪孔(64)，所述风枪用于对碗型塞进行压装。
7.如权利要求1所述的手动压装碗型塞的工装，其特征在于，在所述压头(6)的所述顶端部(63)设置有一用于吸住碗型塞的磁铁(65)。
8.如权利要求1所述的手动压装碗型塞的工装，其特征在于，其还包括一芯轴(7)，所述芯轴(7)包括上端部分(71)、中间部分(72)以及下端部分(73)，所述上端部分(71)、中间部分(72)以及下端部分(73)的直径与所述压头(6)的头部(61)、轴芯部(62)以及顶端部(63)的直径一致，所述中间部分(72)与所述导向管(5)之间以及所述下端部分(73)与碗型塞安装孔之间均具有一定间隙。
9.如权利要求8所述的手动压装碗型塞的工装，其特征在于，所述中间部分(72)与所述导向管(5)之间以及所述下端部分(73)与所述碗型塞安装孔之间的间隙值均在0.1mm以内。
10.如权利要求1所述的手动压装碗型塞的工装，其特征在于，所述压头(6)的所述顶端部(63)具有三级台阶，最下端的第一级台阶(631)的外径最小，中间的第二级台阶(632)其次，且所述第一级台阶(631)和第二级台阶(632)的外径小于碗型塞安装孔的孔径，最上端的第三级台阶(633)的外径最大，且其外径大于碗型塞安装孔的孔径，在压装时碗型塞位于中间的所述第二级台阶(632)上。
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