CN206119940U - 复合窗帘导轨及其应用的窗帘导轨组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合窗帘导轨，包括一对左、右分置的侧边金属轨以及中间塑料轨体，中间塑料轨体设置在一对侧边金属轨的上端部之间，侧边金属轨的下端部设置有窗帘滑轮组的支撑座，从横截面看，中间塑料轨体大致呈中空框状具有上下横壁体和左右竖壁体，上下横壁体之间通过中间筋板连接起来，中间筋板位于左右竖壁体之间，左右竖壁体上分别设置有开口部；侧边金属轨的上部内侧设置有T型突出体，侧边金属轨通过T型突出体插接连接到竖壁体上实现中间塑料轨体与侧边金属轨的插接定位，左右竖壁体分别紧贴在左右侧边金属轨的内侧面上。这样使复合窗帘导轨具有优异的整体稳定性以及在折弯方向上具合理的塑性变形能力便于安装人员通过人手完成折弯整形操作。

Description

复合窗帘导轨及其应用的窗帘导轨组合

技术领域

本发明涉及一种窗帘导轨，所述窗帘导轨由于一对侧边金属轨和中间塑料轨体复合而成，还涉及采用所述窗帘导轨组成的窗帘导轨组合，所述窗帘导轨组合是在所述窗帘导轨的基础上配置窗帘滑轮组、导轨堵头等配件组装而成的组合件。

背景技术

为保证建筑物的良好采光及通透性能，目前建筑物的部分通风窗摒弃以往的平面结构而采用曲面结构，这种曲面结构使通风窗具有多个纬度的通风面。为了可以与上述曲面结构的通风窗配套使用，在传统的结构中，所述窗帘导轨一般采用分段结构，分段导轨之间通过弯接头过渡连接。该种结构的窗帘导轨安装复杂，结合部不牢固且影响产品外观。为此，组合式可折弯窗帘导轨则可以规避以上缺陷，这种组合式结构的导轨技术可以参考中国专利申请号为201220161129.7、201420472205.5、20142047251.9、201420833116.9等文件中所披露的组合式方案。这种组合式导轨最大的特点是不用借助于折弯机器而是可以通过人工的方式直接在现场弯曲折弯导轨让导轨具有与窗子基本一致的弧形形状，导轨折弯时，可以将导轨的一侧顶靠在膝盖上用手顶压导轨的两端，外侧的金属导轨件保持变形而中间的塑料件是被逼变形而最后具有需要的折弯变形形状。

首先，值得注意的是专利201220161129.7所披露的组合式窗帘轨道，如图1所示，所述窗帘轨道由左、右对称的两块侧板及用于连接两侧板的连接件组成，所述侧板下端设有L型滑槽，且在侧板内壁上纵向设置两块固定板，所述固定板向内倾斜，在侧板内壁上形成燕尾槽，所述连接件包括上下两块横板及一块纵板，呈“工”字型，横板外侧面呈楔形，其倾斜角与侧板上的燕尾槽对应，连接件两侧可分别卡入两侧板的燕尾槽内。在应用中发现，（1）这种结构的组合导轨由于其所述侧板的上部内侧壁上仅具有所述固定板但它的下部又具有所述L型滑槽，所述固定板的弯曲强度与所述L型滑槽的弯曲强度不能平衡，导致导轨折弯时容易发生扭曲，而扭曲的导轨又导致滑轮通道大小不一，滑轮在通道中滑动不畅；（2）其次所述固定板的弯曲强度过低不易克服连接件--中间塑料体的弹性，也即由于所述连接件是塑料件的情况下所述连接件的弯曲强度比较高，导致反弹量不易控制，不易控制弯曲所述导轨的制作变形量；（3）另外所述固定板过短而且在折弯变形时容易形变从而与所述连接件之间也容易出现虚位间隙。为此导轨看似简单的结构但如果设置不合理也导致这些导轨就是不好用，具有完全不同的质感。

专利号为201420472205.5的中国实用新型专利中就披露了一种可转弯窗帘轨道。所述可转弯窗帘轨道包括：大致呈板状的连接件1、对称设置的左轨道2及右轨道3，所述连接件1与左轨道2、右轨道3之间通过倒钩结构连接。但由于所述连接件1采用类板状结构从而并不能为所述左轨道2及右轨道3保持相互竖向平行状态提供平稳的支撑，当在对所述窗帘轨道施加侧向折弯力或者在拉扯窗帘的过程中，所述左轨道2或/和右轨道3 会绕所述连接件1翻转而破坏一对轨道（2、3）之间的相互垂直平行状态，从而导致所述左轨道2及右轨道3的下端部之间的间距发生变化并且大小不一，特别在折弯区，所述左轨道2及右轨道3的下端部之间的距离会出现明显收窄，这样会导致在所述左轨道2及右轨道3的下端部之间滑动的滑轮容易被卡滞在折弯区或折弯区附近，而在所述左轨道2及右轨道3的下端部之间的间距过大的区域，所述滑轮还会由于失去支承而从所述轨道上掉落。为此，所述连接件1仅仅起到连接的作用而不能为所述左轨道2及右轨道3保持相互竖向平行状态提供平稳的支撑。进一步地，由于所述连接件与轨道之间采用的是倒钩结构，连接强度弱，当窗帘的自重力以及人手的拉扯力施加在所述窗帘轨道上时，所述窗帘轨道非常容易发生扭曲变形，这样同样会导致滑轮的卡滞，还可能会导致所述左轨道2或/和右轨道3借助所述凸出部和凹槽之间的短倾斜配合面而脱钩，进而使所述左轨道2或/和右轨道3与所述连接件1分离，此时所述窗帘轨道将出现松散现象而出现掉落甚至伤人。由此可见，专利201420472205.5中披露的所述窗帘轨道仍不理想，存在不能忽视的严重缺陷。

专利号为20142047251.9、201420833116.9的技术方案，也照样不能为轨道提供平稳的支撑，更不能优化窗帘导轨的抗扭曲变形强度，为此也基本上存在同样的上述问题。

发明内容

根据上述现有技术中所披露的内容以及其所存在的不足之处，就如何合理配置侧板及中间连接体的结构以及它们之间的配合结构，从而提高导轨总成的抗扭曲变形能力、提高连接强度从而增强整体稳定性以及在折弯方向上具合理的塑性变形能力（弯曲性能）便于安装人员通过人手完成折弯整形操作。是我们需要进一步开发并解决的问题。

为实现上述技术目的，本发明提出一种复合窗帘导轨，包括一对左、右分置的呈型材状的侧边金属轨以及呈型材状的中间塑料轨体，所述中间塑料轨体设置在一对所述侧边金属轨的上端部之间并与所述侧边金属轨插接定位，所述侧边金属轨的下端部设置有窗帘滑轮组的支撑座，其特征在于，从横截面看，所述中间塑料轨体大致呈中空的框状具有上、下横壁体和左、右竖壁体，所述上、下横壁体之间通过中间筋板连接起来，所述中间筋板位于所述左、右竖壁体之间，所述左、右竖壁体上分别设置有开口部；所述侧边金属轨的上部内侧设置有T型突出体，所述侧边金属轨通过所述T型突出体插接连接到所述竖壁体上实现所述中间塑料轨体与所述侧边金属轨的插接定位，所述左、右竖壁体分别紧贴在所述左、右侧边金属轨的内侧面上。

其中，所述复合窗帘导轨是用于悬挂窗帘的支架体，还能够为所述窗帘提供滑动导向。

其中，所述复合窗帘导轨包括一对左、右分置的呈型材状的侧边金属轨以及呈型材状的中间塑料轨体，所述中间塑料轨体设置在一对所述侧边金属轨的上端部之间并与所述侧边金属轨插接定位，上述特征定义了一对所述侧边金属轨和中间塑料轨体为相互独立的型材分体并通过插接结构实现定位。插接结构不仅能够把分体的一对侧边金属轨以及中间塑料轨体连接一起，而在向所述复合窗帘导轨施加侧向折弯整形力时，还有利于所述侧边金属轨与中间塑料轨体之间能够产生微量的相对滑动位移，从而能够弱化所述侧边金属轨和所述中间塑料轨体之间的连接对其折弯整形的阻碍强度。需要说明的是，所述侧向是指大致垂直于所述侧边金属轨的侧面的方向。

其中，一对所述侧边金属轨和中间塑料轨体都呈型材状，从而它们都为型材件，能够通过挤压等方式拉伸制造，也可以采用折弯方式制造，其横截面可以是异形的形状构造。所述侧边金属轨采用金属材料制造，例如铜、铝材质，为此能够利用金属材质高机械强度的特性为所述窗帘滑轮组以及衔接在所述窗帘滑轮组下的窗帘提供稳固的支承。而所述侧边金属轨还可以利用金属材质靓丽的外观特性优化所述复合窗帘导轨的外观，使所述复合窗帘导轨更显高档大方。至于所述中间塑料轨体由于采用塑料制造，为此能够利用所述塑料材质重量轻且具有一定坚固性的特性增强一对所述侧边金属轨之间的连接强度，从而能够与一对所述侧边金属轨共同承担所述窗帘的重量以及抵抗拉扯力；另外还能够利用所述塑料材质的韧性，调整所述复合窗帘导轨的侧向塑性变形性能，使所述复合窗帘导轨能够容易地被侧向折弯整形。

其中，从横截面看，所述中间塑料轨体大致呈中空的框状，从而具有上、下横壁体和左、右竖壁体。采用框状结构的所述中间塑料轨体相对专利201220161129.7中采用工字结构而言多出了所述左、右竖壁体，相对于其它现有技术的板状结构而言更是多出了几个壁体，因而具有更为之优越的抗扭曲强度以及结构强度。其次，能够借助于所述左、右竖壁体形成与所述侧边金属轨之间具有比较大面幅的支撑结合面，从而为整个所述导轨提供更加坚固的、稳定的支撑，从而也在向所述复合窗帘导轨施加侧向折弯整形力的过程中，一对所述侧边金属轨能够依仗所述中间塑料轨体的左、右竖壁体的支撑作用而保持相互竖向平行状态，而使一对所述支撑座的间距保持基本一致，而不会在折弯处产生过大的收窄区而影响到所述窗帘滑轮组的滑行。其次，所述上、下横壁体之间通过中间筋板连接起来，所述中间筋板位于所述左、右竖壁体之间，这样，所述中间筋板与所述竖壁体的组合协同地提高和强化所述导轨的整体结构强度，但并不会在侧向折弯整形所述复合窗帘导轨的过程中产生过大的侧向变形阻碍力。再次，所述中间塑料轨体采用中空的结构还能够减少自身的耗材量和重量。

其中，所述侧边金属轨的上部内侧设置有T型突出体，所述T型突出体包括竖臂以及设置在所述竖臂中部位置的横臂，所述竖臂通过所述横臂连接到所述侧边金属轨的上部侧壁上，相对于专利201220161129.7中所述侧板上部采用所述固定板的结构，或者相对于其它现有技术采用的板状结构，所述T型突出体能够强化所述侧边金属轨上部位置的折弯强度，容易折弯定型。

其次，所述左、右竖壁体分别紧贴在所述左、右侧边金属轨的内侧面上，即所述T型突出体的竖臂与所述侧边金属轨的上部侧壁之间形成夹槽，当所述侧边金属轨通过所述T型突出体插接连接到所述竖壁体上实现所述中间塑料轨体与所述侧边金属轨的插接定位后，所述中间塑料轨体的竖壁体也被夹持在所述夹槽中，所述侧边金属轨的上部侧壁、所述中间塑料轨体的竖壁体以及T型突出体的竖臂相互贴合一起形成所述复合窗帘导轨的复合厚侧壁部；当所述复合窗帘导轨在使用的过程中承受扭矩时，所述复合厚侧壁部能够为所述复合窗帘导轨提供足够的抗扭矩强度从而能够防止所述复合窗帘导轨出现明显的扭曲变形。而由于所述复合厚侧壁部整体上又是竖向设置的，为此在对所述复合窗帘导轨施加侧向折弯整形力的过程中，所述复合厚侧壁部并不会产生过大的侧向变形阻碍力影响所述复合窗帘导轨侧向折弯整形。

另外，在拉动窗帘的过程中，人手拉扯窗帘的拉扯力以及窗帘的自重力作用到一对所述侧边金属轨上会导致所述一对所述侧边金属轨具有向外翻转的趋势，但由于所述T型突出体的竖臂被阻挡在所述中间塑料轨体的竖壁体的内侧而无法脱离所述中间塑料轨体，从而能够防止所述侧边金属轨与所述中间塑料轨体的分离，为此，所述T型突出体还能够强化所述侧边金属轨与所述中间塑料轨体之间的连接强度以及连接稳定性。

根据上述技术方案，与现有技术相比，由于本发明设置了所述左、右竖壁体，并让所述左、右竖壁体分别紧贴在所述左、右侧边金属轨的内侧面上，而且让所述侧边金属轨通过所述T型突出体插接连接到所述竖壁体上实现所述中间塑料轨体与所述侧边金属轨的插接定位，从而不仅大大提高了所述导轨总成的抗扭曲变形能力，而且也大大提高了所述中间塑料轨体与所述侧边金属轨之间的连接强度从而增强整体稳定性，当然所述T型突出体的设置也让所述导轨在折弯方向上具更好的塑性变形能力（弯曲性能）便于安装人员通过人手完成折弯整形操作。综上所述，所述复合窗帘导轨不仅具有理想连接强度和抗扭曲强度，还兼具合理的塑性变形能力，便于安装人员通过人手完成折弯整形操作。

进一步的技术方案还可以是，一对所述侧边金属轨互为对称结构。

进一步的技术方案还可以是，所述侧边金属轨的上部外侧设置有凹凸纹。其中所述凹凸纹能够成为所述侧边金属轨的外装饰元素而美化所述侧边金属轨的外观。另外所述凹凸纹还能够增大下面将论述到的定位夹座与所述侧边金属轨之间的摩擦力而增强所述定位夹座的安装稳定性。

进一步的技术方案还可以是，所述侧边金属轨的顶端面与所述中间塑料轨体的顶端面平齐。这样，所述中间塑料轨体的顶端面外露于一对所述侧边金属轨的顶端面之间而成为外露装饰面的一部分。根据上述的技术方案，能够利用塑料材质的易着色性赋予所述中间塑料轨体各种的色彩，从而能够丰富所述复合窗帘导轨的外观风格。例如，进一步地，所述中间塑料轨体的顶端面上设置有装饰涂层。

进一步的技术方案还可以是，所述侧边金属轨的顶端部设置有向内侧延伸的折弯部，所述中间塑料轨体的顶端面贴合在所述折弯部的下面。这样，所述侧边金属轨的折弯部与所述中间塑料轨体的顶端面的贴合连接能够进一步强化它们之间的连接强度。

本发明还提出一种应用所述窗帘导轨的窗帘导轨组合，其特征在于，包括所述窗帘导轨和定位夹座,所述定位夹座具有一对左右设置的夹臂，所述夹臂抓握在所述凹凸纹上。其中，所述定位夹座是用于把所述窗帘导轨定位到墙体上的定位器，并且所述定位夹座的夹臂抓握在所述凹凸纹上的同时也能够夹紧一对所述侧边金属轨和中间塑料轨体从而使它们卡接得更加稳固，能够防止在使用过程中出现松散。

进一步的技术方案还可以是，还包括滑动设置在所述窗帘导轨上窗帘滑轮组，所述窗帘滑轮组具有滑动轮以及用于衔接窗帘的衔接件，所述滑动轮滑动设置在所述支撑座上。

进一步的技术方案还可以是，还包括罩套在所述窗帘导轨两端的导轨堵头。这样，借助所述导轨堵头能够收紧一对所述侧边金属轨和中间塑料轨体从而使它们卡接得更加稳固，能够防止在使用过程中出现松散。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到复合窗帘导轨及其应用的窗帘导轨组合中。

附图说明

图1是专利201220161129.7中所披露的组合式窗帘轨道的横截面结构示意图；

图2是应用本发明技术方案的复合窗帘导轨的立体结构示意图；

图3是图2中所示的复合窗帘导轨的主视方向的结构示意图；

图4是图3中所示的复合窗帘导轨的分解结构示意图；

图5是应用本发明技术方案的复合窗帘导轨的第二种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的复合窗帘导轨及其应用的窗帘导轨组合的结构作进一步的说明。

如图所示，是一种复合窗帘导轨的结构示意图，是用于悬挂窗帘的支架体，还能够为所述窗帘提供滑动导向。所述复合窗帘导轨包括一对侧边金属轨1，以及呈型材状的中间塑料轨体3。其中所述一对侧边金属轨1包括左、右分置的呈型材状的侧边金属轨（1a、1b）以及呈型材状的中间塑料轨体3，所述中间塑料轨体3设置在一对所述侧边金属轨1的上端部之间并与所述侧边金属轨1插接定位，所述侧边金属轨1的下端部设置有窗帘滑轮组2的支撑座101，其特征在于，从横截面看，所述中间塑料轨体3大致呈中空的框状从而具有上、下横壁体（30、31）和左、右竖壁体（33、32），所述上、下横壁体（30、31）之间通过中间筋板34连接起来，所述中间筋板34位于所述左、右竖壁体（33、32）之间，所述左、右竖壁体（33、32）上分别设置有开口部（330、320）；所述侧边金属轨1的上部内侧设置有T型突出体12，所述侧边金属轨1通过所述T型突出体12插接连接到所述竖壁体（33、32）上实现所述中间塑料轨体3与所述侧边金属轨1的插接定位,所述左、右竖壁体（33、32）分别紧贴在所述左、右侧边金属轨1的内侧面上。

如图2、图3和图4所示，一对侧边金属轨1互为对称结构并呈型材状，能够通过挤压等方式拉伸制造，也可以采用折弯方式制造，其横截面是异形的形状构造。从横截面看，所述侧边金属轨1包括金属基体10以及设置在所述金属基体10上部内侧的T型突出体12，所述金属基体10和T型突出体12一体成形。所述金属基体10大致呈L型，在其下端部形成用于支撑窗帘滑轮组2的支撑座101。所述T型突出体12包括竖臂120以及设置在所述竖臂120中部位置的横臂121，所述竖臂120通过所述横臂121连接到所述侧边金属轨1的上部侧壁上，所述T型突出体12能够强化所述侧边金属轨1的结构强度。相对于专利201220161129.7中所述侧板上部采用所述固定板的结构，或者相对于其它现有技术采用的板状结构，所述T型突出体12能够强化所述侧边金属轨1上部位置的折弯强度，容易折弯定型。所述T型突出体12与所述金属基体10的上部侧壁之间形成夹槽（122、123）。

其次，所述侧边金属轨1采用金属材料制造，例如铜、铝等金属材质，为此能够利用金属材质高机械强度的特性为所述窗帘滑轮组2以及衔接在所述窗帘滑轮组2下的窗帘提供稳固的支承。而所述侧边金属轨1还可以利用金属材质靓丽的外观特性优化所述复合窗帘导轨的外观，使所述复合窗帘导轨更显高档大方。

如图3和图4所示，所述中间塑料轨体3也呈型材状，其横截面同样是异形的形状构造。从横截面看，所述中间塑料轨体3大致呈中空的框状，从而具有上、下横壁体（30、31）和左、右竖壁体（33、32）。所述中间塑料轨体3采用中空的结构能够减少自身的耗材量，使其具有比较轻的重量。采用框状结构的所述中间塑料轨体3相对专利201220161129.7中采用工字结构而言多出了所述左、右竖壁体（33、32），相对于其它现有技术的板状结构而言更是多出了几个壁体，因而具有更为之优越的抗扭强度以及结构强度。而且由于所述左、右竖壁体（33、32）具有比较大面幅的支撑结合面能够为一对所述侧边金属轨1分体提供坚固的、稳定的支撑，进而也能够为整个所述导轨提供更加坚固的、稳定的支撑。这样，在向所述复合窗帘导轨施加侧向折弯整形力的过程中，一对所述侧边金属轨1的能够依仗所述中间塑料轨体3的左、右竖壁体（33、32）的支撑作用而保持相互竖向平行状态，而使一对所述支撑座101的间距保持基本一致，而不会在折弯处产生过大的收窄区而影响到所述窗帘滑轮组2的滑行。

其次，所述上、下横壁体（30、31）之间通过中间筋板34连接起来，所述中间筋板34位于所述左、右竖壁体（33、32）之间，这样，所述中间筋板34的设置能够适当地强化所述上、下横壁体（30、31）之间的结构强度，所述中间筋板34与所述竖壁体（33、32）的组合协同地提高和强化所述导轨的整体结构强度，但并不会在侧向折弯整形所述复合窗帘导轨的过程中产生过大的侧向变形阻碍力。

其次，所述中间塑料轨体3由于采用塑料制造，为此能够利用所述塑料材质重量轻且具有一定坚固性的特性增强一对所述侧边金属轨1之间的连接强度，从而能够协助一对所述侧边金属轨1承载所述窗帘的重量以及抵抗拉扯力而不容易出现变形，同时还利用所述塑料材质的韧性，调整所述复合窗帘导轨的侧向塑性变形性能，使所述复合窗帘导轨能够容易地被侧向折弯整形。

一对所述侧边金属轨1和中间塑料轨体3为相互独立的型材分体并通过插接结构实现定位。所述插接结构不仅能够把分体的一对侧边金属轨1以及中间塑料轨体3连接一起，而在向所述复合窗帘导轨施加侧向折弯整形力时，还有利于一对侧边金属轨1以及中间塑料轨体3之间能够产生相对的微量滑动位移，从而能够弱化所述侧边金属轨1和所述中间塑料轨体3之间的连接对其折弯整形的阻碍强度。需要说明的是，所述侧向是指大致垂直于所述侧边金属轨1的侧面的方向，例如是图3中箭头所指的F方向。

其中，所述T型突出体12与设置有开口部（330、320）的竖壁体（32、33）形成所述插接结构。当所述侧边金属轨1通过所述T型突出体12插接连接到所述竖壁体上实现所述中间塑料轨体3与所述侧边金属轨1的插接定位后，所述中间塑料轨体3的竖壁体（32、33）也被夹持在所述夹槽（122、123）中，所述金属基体10的上部侧壁、所述中间塑料轨体3的竖壁体（32、33）以及T型突出体12的竖臂120相互贴合一起形成所述复合窗帘导轨的复合厚侧壁部，当所述复合窗帘导轨在使用的过程中承受扭矩时，所述复合厚侧壁部能够为所述复合窗帘导轨提供足够的抗扭矩强度，防止所述复合窗帘导轨出现明显的扭曲变形。而由于所述复合厚侧壁部整体上又是竖向设置的，为此在对所述复合窗帘导轨施加侧向折弯整形力的过程中又不会产生过大的侧向变形阻碍力。

其中，在拉动窗帘的过程中，人手拉扯窗帘的拉扯力以及窗帘的自重力作用到一对所述侧边金属轨1上而使所述一对所述侧边金属轨1具有向外翻转的趋势，但由于所述T型突出体12的竖臂120被阻挡在所述中间塑料轨体3的竖壁体内侧而无法脱离所述中间塑料轨体3，从而能够防止所述侧边金属轨1与所述中间塑料轨体3的分离，为此，所述T型突出体12还能够强化所述侧边金属轨1与所述中间塑料轨体3之间的连接强度以及连接稳定性。

进一步的技术方案是，所述侧边金属轨1的上部外侧设置有凹凸纹13。其中所述凹凸纹13能够成为所述侧边金属轨1的外装饰元素而美化所述侧边金属轨1的外观。另外所述凹凸纹13还能够增大下面将论述到的定位夹座与所述侧边金属轨1之间的摩擦力而增强所述定位夹座的安装稳定性。

进一步的技术方案是，所述侧边金属轨1的顶端面与所述中间塑料轨体3的顶端面平齐。这样，所述中间塑料轨体3的顶端面外露于一对所述侧边金属轨1的顶端面之间而成为外露装饰面的一部分。根据上述的技术方案，能够利用塑料材质的易着色性赋予所述中间塑料轨体3各种的色彩，从而能够丰富所述复合窗帘导轨的外观风格。例如，进一步地，所述中间塑料轨体3的顶端面上设置有装饰涂层。

如图5所示，所述侧边金属轨还可以采用另一种实施方式，即所述侧边金属轨1＇的顶端部设置有向内侧延伸的折弯部11＇，所述中间塑料轨体3的顶端面贴合在所述折弯部11＇的下面。这样，所述侧边金属轨1＇的折弯部11＇与所述中间塑料轨体3的顶端面的贴合连接能够进一步强化它们之间的连接强度。

本发明还提出一种应用所述窗帘导轨的窗帘导轨组合，所述窗帘导轨组合包括所述窗帘导轨和定位夹座（图中未画出）,所述定位夹座具有一对左右设置的夹臂，所述夹臂抓握在所述凹凸纹13上。其中，所述定位夹座是用于把所述窗帘导轨定位到墙体上的定位器，并且所述定位夹座的夹臂抓握在所述凹凸纹13上的同时也能够夹紧一对所述侧边金属轨1和中间塑料轨体3从而使它们卡接得更加稳固，能够防止在使用过程中出现松散。

所述窗帘导轨组合还包括滑动设置在所述窗帘导轨上窗帘滑轮组2，所述窗帘滑轮组2具有滑动轮20以及用于衔接窗帘的衔接件21，所述滑动轮20滑动设置在所述支撑座101上。

所述窗帘导轨组合还包括罩套在所述窗帘导轨两端的导轨堵头（图中未画出）。这样，借助所述导轨堵头也能够收紧一对所述侧边金属轨1和中间塑料轨体3从而使它们卡接得更加稳固，能够防止在使用过程中出现松散。

Claims (9)

1.复合窗帘导轨，包括一对左、右分置的呈型材状的侧边金属轨以及呈型材状的中间塑料轨体，所述中间塑料轨体设置在一对所述侧边金属轨的上端部之间并与所述侧边金属轨插接定位，所述侧边金属轨的下端部设置有窗帘滑轮组的支撑座，其特征在于，从横截面看，所述中间塑料轨体大致呈中空的框状具有上、下横壁体和左、右竖壁体，所述上、下横壁体之间通过中间筋板连接起来，所述中间筋板位于所述左、右竖壁体之间，所述左、右竖壁体上分别设置有开口部；所述侧边金属轨的上部内侧设置有T型突出体，所述侧边金属轨通过所述T型突出体插接连接到所述竖壁体上实现所述中间塑料轨体与所述侧边金属轨的插接定位，所述左、右竖壁体分别紧贴在所述左、右侧边金属轨的内侧面上。

2.根据权利要求1所述的复合窗帘导轨，其特征在于，一对所述侧边金属轨互为对称结构。

3.根据权利要求1或2所述的复合窗帘导轨，其特征在于，所述侧边金属轨的上部外侧设置有定位用的凹凸纹。

4.根据权利要求3所述的复合窗帘导轨，其特征在于，所述侧边金属轨的顶端面与所述中间塑料轨体的顶端面平齐。

5.根据权利要求3所述的复合窗帘导轨，其特征在于，所述中间塑料轨体的顶端面上设置有装饰涂层。

6.根据权利要求3所述的复合窗帘导轨，其特征在于，所述侧边金属轨的顶端部设置有向内侧延伸的折弯部，所述中间塑料轨体的顶端面贴合在所述折弯部的下面。

7.应用权利要求1至6任一所述窗帘导轨的窗帘导轨组合，其特征在于，包括所述窗帘导轨和定位夹座,所述定位夹座具有一对左右设置的夹臂，所述夹臂抓握在所述侧边金属轨的凹凸纹上。

8.根据权利要求7所述的窗帘导轨组合，其特征在于，还包括滑动设置在所述窗帘导轨上窗帘滑轮组，所述窗帘滑轮组具有滑动轮以及用于衔接窗帘的衔接件，所述滑动轮滑动设置在所述支撑座上。

9.根据权利要求7或8所述的窗帘导轨组合，其特征在于，还包括罩套在所述窗帘导轨两端的导轨堵头。