一种无框定制蜂窝板集成模块式吊顶结构
【技术领域】
本实用新型涉及蜂窝板集成模块吊顶技术领域,具体涉及一种无框定制蜂窝板集成模块式吊顶结构。
【背景技术】
现有的蜂窝板集成模块吊顶产品,主要采用铝型材拼框生产,三角龙骨卡扣式安装的结构方式,如图1所示。传统的连接结构的A1型部分,有型材边框外露,B1部分为6mmX6mm蜂窝芯双面铝蜂窝板,C1部分为型材框包边,采用铆钉安装固定。但是上述结构存在的缺陷,主要有三点:
一是,模块式产品安装后,板与板之间有8.5-12mm左右宽度的型材装饰线,视觉上比较繁琐,美感有所欠缺。
二是,蜂窝芯基本采用6mmX6mm蜂窝芯结构,蜂窝板容易在生产、运输、安装过程中产生坑洼,抗撞击力较差。
三是,生产过程中的铝型材用量较大,生产工艺较为复杂,生产成本较高。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种无框定制蜂窝板集成模块式吊顶结构。
本实用新型所述的一种无框定制蜂窝板集成模块式吊顶结构,包括三角龙骨构件,它还包括两块相对应的模块式吊顶组件;所述模块式吊顶组件包括连接件构件和保护扣构件;
所述连接件构件包括L形型材,该L形型材的竖直板体的顶端的尖端头为锐角三角形形状;所述L形型材的水平板体中部开设有与铆钉相配合的铆钉孔,该L形型材的水平板体的外侧端上设置有扣槽板,该扣槽板内空腔,该扣槽板的顶面设置有纵向槽条,形成“┴”形扣槽;所述L形型材的水平板体的底面左侧端设置有竖向封边条板,该竖向封边条板的外侧面与L形型材的竖直板体的外侧面处于同一垂直面上;所述L形型材的水平板体的底面、竖向封边条板右侧面之间设置有蜂窝芯;
所述连接件构件的“┴”形扣槽中卡扣有保护扣构件;所述保护扣构件包括主斜板,该主斜板的底端设置有向左侧方向的底部弧形板一,底部弧形板一的底端设置有向左侧方向倾斜的底部斜板二;所述底部弧形板一与底部斜板二形成底部卡钩;
所述主斜板的顶端有水平板一,水平板一的左侧端设置有向左侧方向倾斜的顶部斜板一、顶部斜板一的底端边设置有向右侧方向的顶部弧形板二,顶部弧形板二的底端设置有向右侧方向的顶部水平板三;所述顶部斜板一、顶部弧形板二、顶部水平板三形成顶部卡钩。
进一步地,所述L形型材的竖直板体的顶端的尖端头的外侧面为竖直面,与L形型材的竖直板体的外侧面处于同一垂直面。
进一步地,所述蜂窝芯为3mmX3mm结构的蜂窝芯。
进一步地,所述保护扣构件的主斜板与水平板一之间形成的二面角为钝角。
进一步地,所述保护扣构件的水平板一、顶部斜板一之间的二角面为钝角。
进一步地,所述连接件构件的L形型材的竖直板体的外侧部下设置有长方形凸台。
进一步地,所述保护扣构件的顶部水平板三与水平板一平行。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种无框定制蜂窝板集成模块式吊顶结构,它采用连接件构件、保护扣构件与三角龙骨构件形成带保护扣的连接结构,且用竖直状的封边条板代替传统的L形封条板,提高了装饰效果,并采用3mmX3mm的高密度蜂窝芯,极大地增加了板材的抗撞击能力,也使得其更加平整无暇,从而提高了成品率。
【附图说明】
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,但并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:
图1是本实用新型的背景技术中的传统吊顶的结构示意图;
图2是本实用新型结构示意图;
图3是本实用新型结构示意图;
附图标记说明:
1、连接件构件;11、L形型材;12、尖端头;13、长方形凸台;14、铆钉孔;15、扣槽板;16、“┴”形扣槽;17、蜂窝芯;18、竖向封边条板;2、保护扣构件;21、主斜板;22、底部弧形板一;23、底部斜板二;24、水平板一;25、顶部斜板一;26、顶部弧形板二;27、顶部水平板三;3、三角龙骨构件; 4、铆钉。
【具体实施方式】
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
如图2-图3所示,本具体实施方式所述的一种无框定制蜂窝板集成模块式吊顶结构,包括三角龙骨构件3,它还包括两块相对应的模块式吊顶组件;所述模块式吊顶组件包括连接件构件1和保护扣构件2;
所述连接件构件1包括L形型材11,该L形型材11的竖直板体的顶端的尖端头12为锐角三角形形状;所述L形型材11的水平板体中部开设有与铆钉 4相配合的铆钉孔14,该L形型材11的水平板体的外侧端上设置有扣槽板15,该扣槽板15内空腔,该扣槽板15的顶面设置有纵向槽条,形成“┴”形扣槽 16;所述L形型材11的水平板体的底面左侧端设置有竖向封边条板18,该竖向封边条板18的外侧面与L形型材11的竖直板体的外侧面处于同一垂直面上;所述L形型材11的水平板体的底面、竖向封边条板18右侧面之间设置有蜂窝芯17;
所述连接件构件1的“┴”形扣槽中卡扣有保护扣构件2;所述保护扣构件2包括主斜板21,该主斜板21的底端设置有向左侧方向的底部弧形板一22,底部弧形板一22的底端设置有向左侧方向倾斜的底部斜板二23;所述底部弧形板一22与底部斜板二23形成底部卡钩;
所述主斜板21的顶端有水平板一24,水平板一24的左侧端设置有向左侧方向倾斜的顶部斜板一25、顶部斜板一25的底端边设置有向右侧方向的顶部弧形板二26,顶部弧形板二26的底端设置有向右侧方向的顶部水平板三27;所述顶部斜板一25、顶部弧形板二26、顶部水平板三27形成顶部卡钩。
进一步地,所述L形型材11的竖直板体的顶端的尖端头的外侧面为竖直面,与L形型材11的竖直板体的外侧面处于同一垂直面。
进一步地,所述蜂窝芯17为3mmX3mm结构的蜂窝芯。
进一步地,所述保护扣构件2的主斜板21与水平板一24之间形成的二面角为钝角。
进一步地,所述保护扣构件2的水平板一24、顶部斜板一25之间的二角面为钝角。
进一步地,所述连接件构件1的L形型材11的竖直板体的外侧部下设置有长方形凸台13。
进一步地,所述保护扣构件2的顶部水平板三27与水平板一24平行。
本实用新型的工作原理如下:
本设计在使用时,两个模块式吊顶组件并排在设置,此时两侧的连接件构件1的L形型材11的竖直板体的顶端的尖端头12合并在一起形成菱形状尖头,菱形状尖头上夹持有三角龙骨构件3;两个竖向封边条板18并排一起形成装饰封边,装饰封边的底面与两侧的蜂窝芯17的底面处于同一水平面上。保护扣构件2的底部卡钩卡扣在连接件构件1的“┴”形扣槽16中,保护扣构件2的顶部卡钩与三角龙骨构件3的左端处卡扣,三角龙骨构件3的顶面置于保护扣构件2的水平板一24的底面处。
本设计在安装时,两个模块式吊顶组中的两个竖向封边条板18可以为同颜色也可以为不同颜色,从而具有较佳的装饰效果。本设计中的三角龙骨构件为传统部件。
本设计与传统的有框蜂窝板的区别为:本设计中的无框的蜂窝芯17接接时,其中间连接部分是无缝结构。从美观度上来看,本设计的无缝结构美观漂亮。传统的有框蜂窝板,使用时要进行裁切,裁切后其存在毛边,因此在安装时需要用型材把截面处的毛边遮住,但是在安装后的效果来看,就会出现较多的横七竖八的框边,不美观。
本实用新型的优点如下:
(1)蜂窝芯改为3mmX 3mm的高密度蜂窝芯,增加了板材的抗撞击能力,更加平整无暇,生产的成品率更高;
(2)对蜂窝板采用PVC装饰条进行封边(可采取同色或撞色不同方案),制造成成品板材。
(3)改进吊顶的安装结构,配备标准化的结构件,带有安全保护扣结构,可实现安装工现场自主安装。
本实用新型所述的一种无框定制蜂窝板集成模块式吊顶结构,它采用连接件构件、保护扣构件与三角龙骨构件形成带保护扣的连接结构,且用竖直状的封边条板代替传统的L形封条板,提高了装饰效果,并采用3mmX 3mm的高密度蜂窝芯,极大地增加了板材的抗撞击能力,也使得其更加平整无暇,从而提高了成品率
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。