CN206114380U - 一种用于载片标本处理的载片盖板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于载片标本处理的载片盖板。载片盖板包括毛细平面、深度定位面、宽度定位块、底部定位块、槽侧面、槽开口面和导流口。本实用新型的载片盖板与载片组合时形成的载片组件中间有个毛细缝隙，加样时，试剂通过毛细虹吸作用均匀充满在缝隙中，而且不论载片组件以任何方式摆放（竖立或倾斜放置），缝隙中的试剂均不会流干。当加新试剂时新试剂从加样槽进入缝隙，缝隙中原有的液体从载片组件底部的缝隙导流口流出，自动被替换，每次加新试剂之前无需将上一步的试剂清除、沥干等的操作。载片组件由耐热材料制作，可以浸泡或部份插入热介质中加热及保温，可以实现载片标本从始至终在同一个装置中进行。
Description
技术领域
本实用新型属于生物样品处理领域，特别是涉及一种生物切片标本处理的载片盖板。
背景技术
载片标本上的蛋白、病原体或基因检测（如免疫组织化学以及原为杂交基因检测等）整个过程需要几十个复杂的步骤，环境和人为操作各种因素严重影响到测试结果的准确性。简化操作流程、减少受环境影的因素是提高标本检测效率和准确性的当务之急。
目前在检验过程中，载片标本都是平铺摆放，占据空间大，限制了载片标本处理的流量和效率。
试剂加样从薄片上方喷射加样，加样位置误差大。滴加试剂之后敞开孵育易导致试剂挥发干片的问题。
通常，试剂是从载片上方滴加加样，加样之前需要将载片上原有的液体清除、沥干和擦拭。这样的操作人为误差大，残留液多和少影响着下一步试剂的浓度和效果。擦拭载片的过程，也会损坏标本及出现前面擦拭的标本干枯等，造成标本处理失败。
标本处理过程的中途绝大部分标本需要加热处理。绝大部分标本处理过程中需要热处理，这是使抗原或病原体特征蛋白回复原有形状或者使基因链熔解所必须的步骤。加热一般在80-121℃的温度下进行并维持3-60分钟。最常用的方法是高压锅烹煮、一般沸煮、微波炉烹煮或热水浴加热等方法。然而，目前手工操作常用的载片标本处理的容器或载架都不耐热，也不具备可加热的功能。在载片标本处理的中途需要将载片标本转移到可加热的容器内进行，而后又需要转移到常温的操作台上，增加了操作流程的复杂性和操作误差。
本实用新型实现载片标本过程中无需转移，始终在同一个装置内处理，简化了载片标本处理的操作步骤，提高载片标本处理的效率和可靠性。
本实用新型的实施方案在附图中显示并且将在下文详细描述，然而本实用新型涵盖了各种修改和替代性方法和装置，应当理解具体的描述和附图不意在将本实用新型限于所公开的具体形式，相反，要求保护的本实用新型的范围意图包括落入如所附权利要求中所表述的本实用新型精神和范围的其全部修改和替代性构造至它们等同物的全部范围。在附图中，相同的指示适用于相同或相似的特征。
实用新型内容
为了解决上述问题，提出了一种用于载片标本处理的载片盖板，该盖板可与常用的载片（玻片）配合，在载片与盖板之间形成一个微小的毛细平板型缝隙，以及一个与毛细缝隙连通的加样槽。标本切片粘贴在载片上，并位于该毛细缝隙中，当试剂从加样槽加入时，由于毛细作用，试剂进入毛细缝隙中覆盖在切片标本上。盖板的制作材料可以耐受80oC以上的温度，载片组件可直接浸泡或底部局部插入热溶液中加热，无需将盖板和载片分离。即使在加热过程中缝隙中的液体产生挥发，缝隙中的液体也能因为毛细虹吸作用从底部缝隙口吸入得到自动补充，加热过程充分、均匀，不会产生干枯的现象，保障热处理过程的可靠性和重复性。盖板与载片的长度大致相当，在盖板的深度定位面上留出标签槽，不致影响在载片上黏贴标签；或载片盖板也可以比载片短，在载片上方留出黏贴（或打印）标识的空间。利于对标本的识别或自动化的需要。
本实用新型的目的至少通过如下技术方案之一实现。
一种用于载片标本处理的载片盖板，用于与薄片长方形型标本载片配合，组成一组用于标本处理的载片组件，所述载片盖板包括毛细平面、深度定位面、宽度定位块、底部定位块、槽侧面和槽开口面；
所述毛细平面的相互正对的两侧边上方设置有所述两个深度定位面，毛细平面与深度定位面平行；所述载片的平面靠近两侧边缘的部分与深度定位面贴合，使载片表面与毛细平面之间形成一个毛细缝隙；每个深度定位面上远离毛细平面的外侧边缘设有一个以上的所述宽度定位块；位于不同深度定位面上的宽度定位块之间的垂直距离与载片的宽度匹配以起到限位作用（前者等于或略大于后者）；底部定位块设置在深度定位面的底端；
所述槽开口面与毛细平面的上端连接并形成夹角A1，A1为1~175度平面角；槽开口面两侧各连接有一个槽侧面；所述槽开口面及两个槽侧面与载片平面共同构成一个与所述毛细缝隙连通的加样槽。 所述毛细平面的底端即毛细缝隙底部具有缝隙口。
进一步实施地，载片盖板比载片短，在载片高出载片盖板上方处留出黏贴或打印标签的空间，此时深度定位面上无需设置所述标签槽。
进一步优化地，载片盖板与载片的长度相当或相等，槽侧面上与载片平面贴合的一侧即所述两个深度定位面的上端均设有一个标签槽，当载片上贴有标签时，标签槽提供足够的空间用于容纳标签的厚度，使载片盖板能够与载片贴紧而不受载片上是否贴有标签的影响。
进一步优化地，两个槽侧面的外侧设有顶部条纹，用于增加槽侧面与手指之间的摩擦力。
进一步优化地，毛细平面与深度定位面之间的垂直距离为0.01~0.5mm，使载片盖板及载片贴紧之后载片表面与毛细平面之间形成一个间距为D1的毛细缝隙，D1的数值通常为0.01~0.5mm；所述宽度定位块高出深度定位面的厚度为D2，通常为0.1~1mm。位于不同侧的两个定位块之间的距离略大于载片的宽度。
本实用新型所述载片盖板上面至少含有一个生物标本。
进一步优化地，载片盖板及载片贴紧之后形成的组合件即载片组件能竖立或倾斜放置，倾斜角度为1~90度。
进一步优化地，底部定位块为向上的钩状，底部定位块与宽度定位块一起确定盖板与载片贴合之后的相对位置并协助保持盖板和载片之间的紧密贴合。
进一步优化地，载片盖板的背部即槽开口面的背面即外侧与毛细平面的背面之间设置有加强筋。
进一步优化地，载片盖板的材料为能够耐受80oC 以上的不变形或软化的材料。
进一步优化地，所述毛细平面上的底部还设置两个导流角；所述的两个导流角之间形成一个漏斗式的导流口，并允许毛细平面中的溶液从导流口流出，使液体从加样槽通过重力作用流进毛细缝隙，并从毛细缝隙底部的缝隙口流出时更加均匀；所述导流角相对于毛细平面的高度与深度定位面平齐。
本实用新型所述一种用于载片标本处理的载片盖板的使用方法中，载片盖板和载片贴紧之后所组成的载片组件能完全浸泡或底部部份插入热容液中进行加热，加热过程即使产生挥发，缝隙中的容液也能从底部的缝隙口或导流口吸入，得到自动补充。载片组件在安插槽中通常是竖立或倾斜放置，角度为1~90度。
进一步实施地，A1的大小应根据载片组件插放的角度设置，使载片组件斜角插放后，成为加样槽；槽开口面两侧各连接有一个槽侧面；所述槽开口面及两个槽侧面与载片平面共同构成一个与所述毛细缝隙连通的加样槽。
进一步地优化，底部定位块还起到辅助夹紧载片与盖板的作用，确保毛细缝隙的形成和一致性。
进一步实施地，槽侧面与毛细平面形成斜角或垂直。
进一步地优化，载片盖板的长度与载片的长度大致相当，通常为75mm。载片盖板的长度也可以小于载片的长度，让载片露出部份部位用于打印或黏贴表识。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优点和技术效果：
本实用新型的载片盖板与载片贴紧组合时形成的载片组件中间有一个毛细缝隙，试剂加到加样槽时，试剂通过重力和毛细虹吸作用，试剂从加样槽进入并充满毛细缝隙；不论切片标本在毛细缝隙中的任何位置都得到试剂的覆盖，排除了标本没有得到试剂覆盖的风险。
本实用新型的载片组件可以根据空间的需要平放、斜立、竖立而缝隙中的液体也不会流干，从而可以根据空间需要将载片组件倾斜货竖立摆放，提高空间利用率。
本实用新型的载片盖板采用可耐受较高温材料制作，与载片组合之后形成的载片组件可以直接浸泡或部份插入热溶液中加热及保温，加热时，缝隙中的液体即使产生挥发，液体也会从底部的缝隙口吸入，得到自动补充，保障热修复过程中标本不会干枯，提高了标本处理的可靠性和重复性。
载片组件在载片标本处理的整个过程中，载片盖板和载片之间的相对位置从始至终固定不动也无需分开。
当此设计的载片组件斜立或竖立摆放时（1-90度之间），操作过程中加样新试剂时，缝隙中的旧试剂自动被新试剂替换，从底部的导流口留出，无需在加新试剂之前将载片上原有液体（试剂）清除、沥干等步骤。载片标本处理的全过程都无需人为拿取或转移载片，提高了清洗的效率并简化了流程。
附图说明
图1a是一种用于载片标本处理的载片盖板的结构示意图。
图1b是图1a所示实例进一步优化的结构示意图。
图2 是实例中的一种用于载片标本处理的载片盖板与载片配合形成的载片组件的结构示意图。
图3是实例中的一种用于载片标本处理的载片盖板的背面的结构示意图。
图4a是实例中的一种用于载片标本处理的载片盖板与载片配合后成载片组件。
图4b是图4a中的A-A剖面图；
图4c是图4b中的局部B的放大图。
图5是实例中的一种用于安插载片组件的载片支架结构示意图。
图6是实例中的一种用于安插载片组件的多排载片支架结构示意图。
图7是实例中的一种安插了多个载片组件的载片支架结构示意图。
图中：1-毛细平面；2-深度定位面；3-宽度定位块；4-底部定位块；5-导流口；6-槽侧面；7-槽开口面；8-加强筋；9-标签槽；10-顶部条纹；11-导流角；101-载片；102-加样槽；103-载片组件；501-缝隙口；601-载片盖板；602载片支架；602b-多排载片支架；603-板型弹簧片；604-安插槽。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的实施和保护不限于此。
如图1a所示，一种用于载片标本处理的载片盖板，主要包括毛细平面1、深度定位面2、宽度定位块3、底部定位块4、缝隙口501、槽侧面6、槽开口面7等组成部分，该载片盖板可用于载片长度大于载片盖板长度的情况。所述毛细平面1的相互正对的两侧边上方设置有所述两个深度定位面2，毛细平面1与深度定位面平行；所述深度定位面2共有两个，分别位于毛细平面1的左右两侧；所述载片的平面靠近两侧边缘的部分与深度定位面2贴合，使载片表面与毛细平面1之间形成一个毛细缝隙；每个深度定位面2上远离毛细平面1的外侧边缘设有一个以上的所述宽度定位块3；位于不同深度定位面2上的宽度定位块3之间即图1a中左右两个宽度定位块之间的垂直距离与载片的宽度匹配以起到限位作用；底部定位块4设置在深度定位面2的底端；所述槽开口面7与毛细平面1的上端连接并形成夹角A1，A1为1~175度平面角；槽开口面7两侧各连接有一个槽侧面6；所述槽开口面7及两个槽侧面6能与载片平面共同构成一个与所述毛细缝隙连通的加样槽，毛细缝隙底部具有缝隙口501。
进一步优化实施地，载片盖板与载片的长度相当或相等，槽侧面上与载片平面贴合的一侧即所述两个深度定位面的上端均设有一个标签槽，当载片上贴有标签时，标签槽提供足够的空间用于容纳标签的厚度，使载片盖板能够与载片贴紧而不受载片上是否贴有标签的影响。底部定位块优选为钩状，两个槽侧面的外侧设有顶部条纹，用于增加槽侧面与手指之间的摩擦力。如图1b和图2，一种用于载片标本处理的载片盖板601和载片101配合组成的载片组件103，主要包括毛细平面1、深度定位面2、宽度定位块3、底部定位块4、底部导流口5、槽侧面6、槽开口面7、加强筋8、标签槽9和载片101等组成部分。其中，毛细平面1、深度定位面2、宽度定位块3、底部定位块4、槽侧面6、槽开口面7的结构关系与图1a相同。该进一步优化的设计方案使得支架装置结构更加简单，制造成本大大降低，V形安插槽与载片组件的结构配合，使用时只需用手指夹住两个槽侧面的顶部条纹部位和载片，轻易将载片组件插入安插槽中，避免按压载片顶端时受力不均或受力方向有偏差导致载片脱开载片盖板，保障毛细缝隙的形成和精确性，操作更加简便快捷。另外，载片组件的排列可以更加紧密，进一步减少空间，提高处理效率。
如图4a~4c、图5，所述载片盖板用于与薄片长方形型标本载片（玻片）101配合，组成一组用于标本处理的组件；所述毛细平面1是一个平面，其与深度定位面2之间的垂直距离数值为D1；所述深度定位面2共有两个，分别位于毛细平面1的两侧；所述载片的平面与深度定位面2贴合，使得载片表面与毛细平面1之间形成一个间距为D1的毛细缝隙，D1的数值为0.01~0.5mm；所述宽度定位块3设置在深度定位面2的边缘，高出定位面2D2，通常为0.1~1mm，左右两个定位块之间的距离略大于载片的宽度；底部定位钩4设置在深度定位面2的底端,与宽度定位块一起固定盖板与载片贴合之后的相对位置并与载片支架的安插槽里的版型弹簧一起，起到协助夹紧盖板和载片，确保毛细缝隙形成以及准确性。
所述槽开口面7与毛细平面1连接并形成夹角A1，可以为1~175度平面角，通常为1~90度平面角；槽侧面6与毛细平面1形成夹角或垂直，并与槽开口面7连接；所述槽开口面7及其两侧的槽侧面6与载片101平面共同构成一个加样槽102。
进一步实施地，毛细平面1的底部设置有底部漏斗式导流口5。
如图6，多个由载片盖板601及载片101组合而成的载片组件103安插在载片支架602上的安插槽中。安插槽通常是竖立或倾斜设置，角度通常为1~90度。
图7是实例中的一种安插了多个载片组件的载片支架结构示意图，本实用新型的载片盖板结构，使得载片支架602的安插槽只需设置两个形成具有两个夹紧面即可，两个夹紧面之间的最小缝隙小于或等于（优选小于）载片组件103的总体厚度，使得载片组件103插入载片支架602上的所述最小缝隙时能被两个夹紧面产生的弹性压力夹紧。
载片盖板的材料为能够耐受80oC 以上而不变形或熔化的材料，例如聚碳酸酯PC，使得载片盖板和载片在热处理时不需要将盖板和载片分开。
所述D1的数值为0.01~0.5mm；所述D2，通常为0.1~1mm。在该范围内，载片盖板和载片贴紧之后，由于毛细虹吸作用，缝隙中的液体不会流干，载片上的标本时刻都能得到试剂的覆盖，并可以根据空间的需要倾斜或竖立摆放。
实施案例：载片盖板具有这样的尺寸：深度定位面2长度54mm，两个宽度定位块3内侧之间的距离为20mm，D1=0.2mm，D2=0.5mm，毛细平面的长度为40mm、宽度为20mm，槽开口面与深度定位面之间的夹角为60度。载片的长度75mm，宽度25mm。切片标本的厚度约0.005mm。实验表明，载片与盖板的毛细平面之间形成毛细缝隙，可形成毛细虹吸作用，加样时，试剂充满缝隙。
本实用新型的载片组件103在免疫组化染色过程中，缝隙中的液体替换均匀。测试了两种加热方法：将载片组件103直接浸泡在沸腾的热修复溶液中以及仅底部局部插入沸腾的热修复容液中加热60分钟。两种加热方法缝隙中都始终充满液体，没有出现气泡积聚或干枯的现象。都达到了很好的载片标本的处理效果。
Claims (11)
1.一种用于载片标本处理的载片盖板，用于与薄片长方形型标本载片配合，组成一组用于标本处理的载片组件（103），其特征在于：所述载片盖板包括毛细平面（1）、深度定位面（2）、宽度定位块（3）、底部定位块（4）、槽侧面（6）和槽开口面（7）；
所述毛细平面（1）的相互正对的两侧边上方设置有两个所述深度定位面（2），毛细平面（1）与深度定位面平行；所述载片的平面靠近两侧边缘的部分与深度定位面（2）贴合，使载片表面与毛细平面（1）之间形成一个毛细缝隙；每个深度定位面（2）上远离毛细平面（1）的外侧边缘设有一个以上的所述宽度定位块（3）；位于不同深度定位面（2）上的宽度定位块（3）之间的垂直距离与载片的宽度匹配以起到限位作用；底部定位块（4）设置在深度定位面（2）的底端；
所述槽开口面（7）与毛细平面（1）的上端连接并形成夹角A1，A1为1~175度平面角；槽开口面（7）两侧各连接有一个槽侧面（6）；所述槽开口面（7）及两个槽侧面（6）与载片平面共同构成一个与所述毛细缝隙连通的加样槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于载片标本处理的载片盖板，其特征在于：所述毛细平面（1）的底端即毛细缝隙底部具有缝隙口。
3.根据权利要求1所述的一种用于载片标本处理的载片盖板，其特征在于：载片盖板与载片的长度相当或相等，槽侧面（6）上与载片平面贴合的一侧即所述两个深度定位面（2）的上端均设有一个标签槽（9），当载片上贴有标签时，标签槽提供足够的空间用于容纳标签的厚度，使载片盖板能够与载片贴紧而不受载片上是否贴有标签的影响。
4.根据权利要求1所述的一种用于载片标本处理的载片盖板，其特征在于：载片盖板比载片短，在载片高出载片盖板上方处留出黏贴或打印标签的空间。
5.根据权利要求1所述的一种用于载片标本处理的载片盖板，其特征在于两个槽侧面（6）的外侧设有顶部条纹（10），用于增加槽侧面（6）与手指之间的摩擦力。
6.根据权利要求1所述的一种用于载片标本处理的载片盖板，其特征在于：毛细平面（1）与深度定位面（2）之间的垂直距离为0.01~0.5mm，使载片盖板及载片贴紧之后载片表面与毛细平面（1）之间形成一个间距为0.01~0.5mm的毛细缝隙；所述宽度定位块（3）高出深度定位面（2）的厚度为0.1~1mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于载片标本处理的载片盖板，其特征在于：载片盖板（101）上面至少含有一个生物标本。
8.根据权利要求1所述的一种用于载片标本处理的载片盖板，其特征在于：载片盖板及载片贴紧之后形成的组合件即载片组件（103）能竖立或倾斜放置，倾斜角度为1~90度。
9.根据权利要求1所述的一种用于载片标本处理的载片盖板，其特征在于：底部定位块（4）为向上的钩状，底部定位块（4）与宽度定位块（3）一起确定盖板与载片贴合之后的相对位置并协助保持盖板和载片之间的紧密贴合。
10.根据权利要求1所述的一种用于载片标本处理的载片盖板，其特征在于：载片盖板的背部即槽开口面（7）的背面即外侧与毛细平面（1）的背面之间设置有加强筋（8）。
11.根据权利要求1所述的一种用于载片标本处理的载片盖板，所述毛细平面（1）上的底部还设置两个导流角（11）；所述的两个导流角之间形成一个漏斗式的导流口（5），并允许毛细平面中的溶液从导流口流出；所述导流角（11）相对于毛细平面的高度与深度定位面（2）平齐。
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