CN206523355U - 一种载片标本检测的热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种载片标本检测的热处理装置，主要包括容器、加热器、排液口、进液口、控制器和热电偶。本实用新型的装置与相关的实用新型的装置（比如载片盖板和载片支架）一起使用时，可以使大量载片标本在同一装置内进行试剂加样、清洗、热处理、保温、脱水等常见的载片标本检测的步骤，尤其如免疫组化、原位杂交以及其它载片标本蛋白检测、DNA核苷酸和基因检测等的多步骤操作，使所有载片标本的检测从始至终在同一个装置内进行，并保障所有载片标本从始至终得到试剂的完全覆盖、保障所有载片标本在均一的温度控制下进行热处理。简化了操作流程，提高了载片标本处理的可靠性和重复性。

Description

一种载片标本检测的热处理装置

技术领域

本实用新型属于生物样品处理领域，特别是涉及一种载片标本处理的装置。

背景技术

载片标本上的蛋白、病原体或基因检测(如免疫组织化学以及原为杂交基因检测等)整个过程需要几十个复杂的步骤，环境和人为操作各种因素严重影响到测试结果的准确性。简化操作流程、减少受环境影的因素是提高标本检测效率和准确性的当务之急。

通常，标本处理过程的中途，绝大部分标本需要加热处理，这是使蛋白或基因检测达到应有的灵敏度和专一性所必须的步骤。加热一般在80-121℃的温度下进行并维持3-60分钟。最常用的方法是高压锅烹煮、一般沸煮、微波炉烹煮、热水浴加热货烘烤等方法。然而，目前操作常用的载片标本处理的容器或载架都不耐热，也不具备可加热的功能。在载片标本处理的中途需要将载片标本转移到可加热的容器内进行，而后又需要转移到常温的操作台上，增加了操作流程的复杂性和操作误差。

本实用新型实现载片标本过程中的热处理装置，与相关的实用新型一起使用，可以实现载片标本处理过程中的需要和不需要加热的各个步骤，都可以在同一个装置内进行，简化了载片标本处理的操作步骤，提高载片标本处理的效率和可靠性。

实用新型内容

为了解决上述问题，提出了一种载片标本检测的热处理装置，能够使大批量的载片紧密放置在可加热容器内并配置灌液和排液装置，实现载片标本处理过程中需要和不需要加热的各个步骤，都可以在同一个装置内进行，简化了载片标本处理的操作步骤，提高载片标本处理的效率和可靠性。

本实用新型的目的至少通过如下技术方案之一实现。

一种载片标本检测的热处理装置，包括容器、底座、加热器、排液口、进液口、控制器和热电偶；

加热器位于底座上方且位于容器下方；容器用于放置加热介质和一个以上的载片支架；控制器用于控制加热器启动与停止，加热器用于加热容器中的介质；热电偶安置在容器内，热电偶实时感应容器中的温度，并将感应数据传递给控制器；

进液口允许存储在外部容器中的加热介质或试剂在需要时定量加入容器中；排液口允许将容器中的加热介质或液体排出容器。

进一步地，所述设置在容器底部的加热器采用电热棒加热、电热丝加热、微波加热、电磁感应加热或热介质循环加热方式；所述加热器与容器为连体结构或可分离式结构。

进一步地，容器上的所述进液口和排液口还各自连接有微泵或电磁阀，控制器控制微泵或电磁阀的工作进而实现控制向容器中灌液或从容器中排液。

进一步地，容器边缘为直角结构；容器底部为平面结构。

进一步地，所述的一种载片标本检测的热处理装置还包括至少一个载片支架，载片支架的两端挂在容器相互正对的两侧边上，使载片支架中的载片组件底端与容器底部留有间隙；所述载片支架上设置有一体形成的竖直或倾斜的多个竖直或倾斜的V形安插槽，每个V形安插槽中固定设置弹簧片；多个V形安插槽紧密排成一列，所述载片支架包括一列或多列V形安插槽；由载片及盖板组合成的载片组件上端的外形与支架上的V形安插槽相匹配，使得载片组件能安插在载片支架上的V形安插槽里，形成多个紧密排列的载片组件；

弹簧片与载片支架的V形安插槽为一体连接结构或者独立分离设置，采用独立分离设置时弹簧片以嵌合或粘接方式固定在V形安插槽内；当载片组件安插在V形安插槽里，盖板的表面压住弹簧片，弹簧片起到夹紧载片与载片盖板的作用。

进一步地，每个V形安插槽中安插有载片组件，多个载片组件在同一个容器内由单一控制器控制温度下进行加热；载片组件在安插在V形安插槽是为竖立或倾斜，载片组件与竖直方向的角度为1～90度。

进一步地，载片组件热处理时，可以将容器内的加热介质加热至沸腾，通过采用固定沸点的加热介质而控制热处理温度。

进一步地，载片组件由载片和盖板组成；所述盖板包括毛细平面、深度定位面、宽度定位块、底部定位块、槽侧面和槽开口面；所述毛细平面的相互正对的两侧边上方设置有所述两个深度定位面，毛细平面与深度定位面平行；所述载片的平面靠近两侧边缘的部分与深度定位面贴合，使载片表面与毛细平面之间形成一个毛细缝隙；每个深度定位面上远离毛细平面的外侧边缘设有一个以上的所述宽度定位块；位于不同深度定位面上的宽度定位块之间的垂直距离与载片的宽度匹配以起到限位作用；底部定位块设置在深度定位面的底端；所述槽开口面与毛细平面的上端连接并形成夹角A1，A1为1～175度平面角；槽开口面两侧各连接有一个槽侧面；所述槽开口面及两个槽侧面与载片平面共同构成一个与所述毛细缝隙连通的加样槽，毛细缝隙底部具有缝隙口；载片盖板与载片的长度相当或相等，槽侧面上与载片平面贴合的一侧即所述两个深度定位面的上端均设有一个标签槽，当载片上贴有标签时，标签槽提供足够的空间用于容纳标签的厚度，使载片盖板能够与载片贴紧而不受载片上是否贴有标签的影响；两个槽侧面的外侧设有顶部条纹，用于增加槽侧面与手指之间的摩擦力；毛细平面与深度定位面之间的垂直距离为0.01～0.5mm，使载片盖板及载片贴紧之后载片表面与毛细平面之间形成一个间距为0.01～0.5mm的毛细缝隙；所述宽度定位块高出深度定位面的厚度为0.1～1mm；底部定位块为向上的钩状，底部定位块与宽度定位块一起确定盖板与载片贴合之后的相对位置并协助保持盖板和载片之间的紧密贴合。

进一步地，设置一个或多个独立的容器和相应的独立的加热器，用于同时进行不同温度、不同环境或不同工作流程下载片标本的热处理。

进一步优化地，热处理时，可简单地将容器内的加热介质加热至沸腾，通过选用相应加热介质的沸点控制热处理温度，达到热处理的均一性、可靠性和重复性。载片标本处理的全过程载片处在同一个位置上没有移动。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点和技术效果：

载片标本处理的全过程都无需人为拿取或转移载片，减少人工干预和介入，即可节省时间，简化操作又可减少操作误差。

载片组件热处理时，多个载片组件在同一个容器内由单一加热控制器控制下进行，确保热处理的均一性。

载片标本热处理时，可简单地加热介质至沸腾，通过加热介质的沸点控制热处理温度，达到热处理的均一性，且具有高可靠性和可重复性的特点。

载片标本处理的过程不会出现载片标本干枯的可能性。

V形安插槽与载片组件的结构配合，支架装置结构更加简单紧凑，使容器能容纳更多的载片组件，使用时只需用手指夹住两个槽侧面的顶部条纹部位，轻易将载片组件插入安插槽中，避免按压载片顶端时受力不均或受力方向有偏差导致载片脱开载片盖板，保障毛细缝隙的形成和精确性，操作更加简便快捷。另外，载片组件的排列可以更加紧密，进一步减少空间，提高处理效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种载片标本检测的热处理装置示意图。

图2是本实用新型的一种载片标本检测的热处理装置剖析图。

图3是图1所示热处理装置的立体图。

图4是实例中一种载片支架的示意图。

图5是实例中设置多列安插槽的载片支架示意图。

图6是图4所示一种载片支架上安插了载片组件的示意图。

图7是实例中载片组件的盖板示意图。

图8为实例中载片组件示意图。

图9a是图8的正面投影视图。

图9b是9a的A-A剖视图。

图9c是图9b的I部局部放大图。

图10a、图10b分别为实例中热处理装置的容器悬挂多列V形安插槽的载片支架的俯视图和剖视图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的实施和保护不限于此。

如图1、图2，一种载片标本检测的热处理装置，包括容器301、底座302、加热器303、排液口307、进液口308、控制器309和热电偶312；

加热器303位于底座302上方且位于容器301下方；容器301用于放置加热介质和一个以上的载片支架602；控制器309用于控制加热器启动与停止，加热器用于加热容器301中的介质；热电偶312安置在容器内，热电偶312 实时感应容器301中的温度，并将感应数据传递给控制器309。

进液口308允许存储在外部容器中的加热介质或试剂在需要时定量加入容器301中；排液口307允许将容器301中的加热介质或液体排出容器。容器上的所述进液口308和排液口307还各自连接有微泵或电磁阀，控制器控制微泵或电磁阀的工作进而实现控制向容器中灌液或从容器中排液。本实例中，排液口307连接排水泵310，用于必要时从容器中排出液体；进液口308连接进水泵311：用于必要时向容器里灌注液体。实例中，该装置还提供了热处理时间(保温时间)显示模块314，用于显示热处理时间的长度；保温时间调节键 315，用于设置保温时间的长度。

作为实例，加热介质的灌入和排出也可以通过控制电磁阀的开闭，利用重力的作用向容器内灌入或从容器内排出。所述控制器采用PIC单片机、51单片机或者PLC控制器等控制器，通过控制器对继电器的通电和断电进行控制，从而实现对加热功能的启动与停止、实现对进入口和排出口开合的控制。

作为实例，所述设置在容器底部的加热器303采用电热棒加热、电热丝加热、微波加热、电磁感应加热或热介质循环加热方式；所述加热器303与容器 301为连体结构或可分离式结构。

如图1或图3，容器边缘为直角结构，容器边缘的直角结构有利于充分利用容器摆放载片支架602。容器底部为平面结构，有利于排尽容器中的液体。

如图4、图5，所述载片支架602上设置有一体形成的多个V形安插槽604，每个V形安插槽604中固定设置弹簧片603；多个V形安插槽紧密排成一列，图4所示为具有一列V形安插槽的载片支架602，图5所示为具有多列V形安插槽的载片支架602b。容器上可悬挂放置多组(多列)平行的载片支架(602 或602b)。载片支架602由耐热材料制做，能承受载片标本检测时的热处理过程。弹簧片与载片支架采用耐热材料，弹簧片也可以采用金属薄板制作。每个V形安插槽604中安插有载片组件，多个载片组件在同一个容器301内由单一控制器控制温度下进行加热，而不是每个载片标本分开加热、独自温度控制。载片101和载片盖板601配合而成的组合件，沿着载片支架602上的安插槽 604插入，载片盖板601的表面压制板型弹簧603，产生弹簧压力施加在载片 101和载片盖板601上以实现压紧作用。

如图7、图8、图9a～图9c，载片组件由载片101和盖板601组成；所述盖板包括毛细平面1、深度定位面2、宽度定位块3、底部定位块4、槽侧面6 和槽开口面7；所述毛细平面1的相互正对的两侧边上方设置有所述两个深度定位面2，毛细平面1与深度定位面平行；所述载片的平面靠近两侧边缘的部分与深度定位面2贴合，使载片表面与毛细平面1之间形成一个毛细缝隙；每个深度定位面2上远离毛细平面1的外侧边缘设有一个以上的所述宽度定位块3；位于不同深度定位面2上的宽度定位块3之间的垂直距离与载片的宽度匹配以起到限位作用；底部定位块4设置在深度定位面2的底端；所述槽开口面 7与毛细平面1的上端连接并形成夹角A1，A1为1～175度平面角；槽开口面 7两侧各连接有一个槽侧面6；所述槽开口面7及两个槽侧面6与载片平面共同构成一个与所述毛细缝隙连通的加样槽，毛细缝隙底部具有缝隙口；载片盖板与载片的长度相当或相等，槽侧面6上与载片平面贴合的一侧即所述两个深度定位面2的上端均设有一个标签槽9，当载片上贴有标签时，标签槽提供足够的空间用于容纳标签的厚度，使载片盖板能够与载片贴紧而不受载片上是否贴有标签的影响；两个槽侧面6的外侧设有顶部条纹10，用于增加槽侧面6 与手指之间的摩擦力；毛细平面1与深度定位面2之间的垂直距离为 0.01～0.5mm，使载片盖板及载片贴紧之后载片表面与毛细平面1之间形成一个间距为0.01～0.5mm的毛细缝隙；所述宽度定位块3高出深度定位面2的厚度为0.1～1mm；底部定位块4为向上的钩状，底部定位块4与宽度定位块3一起确定盖板与载片贴合之后的相对位置并协助保持盖板和载片之间的紧密贴合。所述毛细平面1上的底部还设置两个导流角11；所述的两个导流角之间形成一个漏斗式的导流口5并允许毛细平面中的溶液从导流口流出。

切片标本黏贴在载片上并处于毛细缝隙中的载片表面上；试剂加到加样槽时，由于重力和毛细虹吸作用，试剂从加样槽进入毛细缝隙，覆盖在标本上。使用时只需用手指夹住两个槽侧面的顶部条纹部位，轻易将载片组件插入安插槽中，避免按压载片顶端时受力不均导致载片脱开载片盖板，保障毛细缝隙的形成和精确性，操作更加简便快捷。另外，载片组件的排列可以更加紧密，进一步减少空间，提高处理效率。

本实例所有部件均采用能够耐受80℃以上而不变形或软化的材料制做。

作为实例，可以设置一个或多个独立的容器和相应的独立的加热器，用于同时进行不同温度、不同环境或不同工作流程下载片标本的热处理。载片组件热处理时，可以将容器301内的加热介质加热至沸腾，通过采用固定沸点的加热介质而控制热处理温度，达到热处理的均一性，且具有可靠性高和可重复性的特点。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种载片标本检测的热处理装置，其特征在于包括容器(301)、底座(302)、加热器(303)、排液口(307)、进液口(308)、控制器(309)和热电偶(312)；

加热器(303)位于底座(302)上方且位于容器(301)下方；容器(301)用于放置加热介质和一个以上的载片支架(602)；控制器(309)用于控制加热器启动与停止，加热器用于加热容器(301)中的介质；热电偶(312)安置在容器内，热电偶(312)实时感应容器(301)中的温度，并将感应数据传递给控制器(309)；

进液口(308)允许存储在外部容器中的加热介质或试剂在需要时定量加入容器(301)中；排液口(307)允许将容器(301)中的加热介质或液体排出容器。

2.根据权利要求1所述的一种载片标本检测的热处理装置，其特征在于：设置在容器底部的所述加热器(303)采用电热棒加热、电热丝加热、微波加热、电磁感应加热或热介质循环加热方式；所述加热器(303)与容器(301)为连体结构或可分离式结构。

3.根据权利要求1所述的一种载片标本检测的热处理装置，其特征在于容器上的所述进液口(308)和排液口(307)还各自连接有微泵或电磁阀，控制器控制微泵或电磁阀的工作进而实现控制向容器中灌液或从容器中排液。

4.根据权利要求1所述的一种载片标本检测的热处理装置，其特征在于：容器边缘为直角结构。

5.根据权利要求1所述的一种载片标本检测的热处理装置，其特征在于：容器底部为平面结构。

6.根据权利要求1所述的一种载片标本检测的热处理装置，其特征在于：还包括至少一个载片支架(602)，载片支架(602)的两端挂在容器相互正对的两侧边上，使载片支架(602)中的载片组件底端与容器底部留有间隙；所述载片支架(602)上设置有一体形成的竖直或倾斜的多个V形安插槽(604)，每个V形安插槽(604)中固定设置弹簧片(603)；多个V形安插槽紧密排成一列，所述载片支架包括一列或多列V形安插槽；由载片(101)及盖板(601)组合成的载片组件上端的外形与支架上的V形安插槽(604)相匹配，使得载片组件能安插在载片支架(602)上的V形安插槽(604)里，形成多个紧密排列的载片组件；

弹簧片(603)与载片支架的V形安插槽(604)为一体连接结构或者独立分离设置，采用独立分离设置时弹簧片以嵌合或粘接方式固定在V形安插槽(604)内；当载片组件安插在V形安插槽(604)里，盖板(601)的表面压住弹簧片(603)，弹簧片起到夹紧载片(101)与载片盖板(601)的作用。

7.根据权利要求6所述的一种载片标本检测的热处理装置，其特征在于：每个V形安插槽(604)中安插有载片组件，多个载片组件在同一个容器(301)内由单一控制器控制温度下进行加热。

8.根据权利要求7所述的一种载片标本检测的热处理装置，其特征在于：载片组热处理时，可以将容器(301)内的加热介质加热至沸腾，通过采用固定沸点的加热介质而控制热处理温度。

9.根据权利要求7所述的一种载片标本检测的热处理装置，其特征在于：载片组件由载片(101)和盖板(601)组成；所述盖板包括毛细平面(1)、深度定位面(2)、宽度定位块(3)、底部定位块(4)、槽侧面(6)和槽开口面(7)；所述毛细平面(1)的相互正对的两侧边上方设置有两个所述深度定位面(2)，毛细平面(1)与深度定位面平行；所述载片的平面靠近两侧边缘的部分与深度定位面(2)贴合，使载片表面与毛细平面(1)之间形成一个毛细缝隙；每个深度定位面(2)上远离毛细平面(1)的外侧边缘设有一个以上的所述宽度定位块(3)；位于不同深度定位面(2)上的宽度定位块(3)之间的垂直距离与载片的宽度匹配以起到限位作用；底部定位块(4)设置在深度定位面(2)的底端；所述槽开口面(7)与毛细平面(1)的上端连接并形成夹角A1，A1为1～175度平面角；槽开口面(7)两侧各连接有一个槽侧面(6)；所述槽开口面(7)及两个槽侧面(6)与载片平面共同构成一个与所述毛细缝隙连通的加样槽，毛细缝隙底部具有缝隙口；载片盖板与载片的长度相当或相等，槽侧面(6)上与载片平面贴合的一侧即所述两个深度定位面(2)的上端均设有一个标签槽(9)，当载片上贴有标签时，标签槽提供足够的空间用于容纳标签的厚度，使载片盖板能够与载片贴紧而不受载片上是否贴有标签的影响；两个槽侧面(6)的外侧设有顶部条纹(10)，用于增加槽侧面(6)与手指之间的摩擦力；毛细平面(1)与深度定位面(2)之间的垂直距离为0.01～0.5mm，使载片盖板及载片贴紧之后载片表面与毛细平面(1)之间形成一个间距为0.01～0.5mm的毛细缝隙；所述宽度定位块(3)高出深度定位面(2)的厚度为0.1～1mm；底部定位块(4)为向上的钩状，底部定位块(4)与宽度定位块(3)一起确定盖板与载片贴合之后的相对位置并协助保持盖板和载片之间的紧密贴合。

10.根据权利要求1～9任一项所述的一种载片标本检测的热处理装置，其特征在于：设置一个或多个独立的容器和相应的独立的加热器，用于同时进行不同温度、不同环境或不同工作流程下载片标本的热处理。