CN206113618U - 一种回转窑烧结系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转窑烧结系统，炉体具有筒状结构，其中部设有轴向贯穿的燃烧腔，炉体倾斜设置，炉体较高一端设有排气口和进料口且较低一端设有排渣口，驱动装置与炉体连接用于驱动炉体绕其轴线旋转，进料口设有燃料进料装置，排渣口设有燃料回收装置，排气口设有尾气处理装置。通过上述优化设计的回转窑烧结系统，通过在炉体的排渣口和排气口设置回收装置，大大提高热利用率，避免了燃料浪费现象，起到节能效果，同时采取旋风分离和旋流喷雾除尘双重除尘，达到有效地回收粉尘和高效除尘的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁芯加工技术领域，尤其涉及一种回转窑烧结系统。
背景技术
磁芯是由各种氧化铁混合物组成的烧结磁性金属氧化物，现有技术中，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。例如，锰锌铁氧体和镍锌铁氧体是典型的磁芯体材料，其中，锰锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，在低于1MHz的频率时具有较低损耗的特性，镍锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，以及在高于1MHz的频率产生较低损耗等。
在磁芯烧结工艺中，烧结窑是必要的烧结工具。为了实现磁性的性能特征，在烧结炉中进行磁芯烧结时，不同的烧结工艺流程中需要保持不同的温度。在烧结过程中，热利用率差，尾气粉尘去除不彻底，工人工作环境差，严重威胁到工人的身体健康。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种回转窑烧结系统。
本实用新型提出的一种回转窑烧结系统，包括：炉体、尾气处理装置、燃料回收装置、燃料进料装置、驱动装置；
炉体具有筒状结构，其中部设有轴向贯穿的燃烧腔，炉体倾斜设置，炉体较高一端设有排气口和进料口且较低一端设有排渣口，驱动装置与炉体连接用于驱动炉体绕其轴线旋转；
燃料进料装置位于炉体进料口一端，其用于通过所述进料口向燃烧腔内进料；
燃料回收装置位于炉体排渣口一端，其用于对排渣口排出的炉渣进行回收；
尾气处理装置包括处理仓、喷淋器、废液收集槽，处理仓顶部设有出气口且底部设有进气口和排液口，喷淋器位于处理仓内，所述进气口与炉体的排气口通过管路连通，废液收集槽通过管路与所述排液口连通。
优选地，尾气处理装置还包括旋风分离仓，旋风分离仓内设有自下而上逐渐增大的锥形腔室，所述锥形腔室顶部设有自上而下螺旋布置的螺旋通道，所述螺旋通道两端分别与所述排气口和所述进气口连通。
优选地，所述锥形腔室顶部设有尾气入口、尾气出口，所述尾气入口与排气口连通，所述尾气出口与进气口连通，所述锥形腔室内设有竖直设置的排气管，排气管顶端与所述尾气出口连通，底端与所述锥形腔室连通，排气管外周设有围绕排气管螺旋布置的隔板，隔板在所述锥形腔室形成螺旋通道。
优选地，尾气处理装置还包括鼓风机，所述螺旋通道顶端设有鼓风口，鼓风机连接在鼓风口处。
本实用新型中，所提出的回转窑烧结系统，炉体具有筒状结构，其中部设有轴向贯穿的燃烧腔，炉体倾斜设置，炉体较高一端设有排气口和进料口且较低一端设有排渣口，驱动装置与炉体连接用于驱动炉体绕其轴线旋转，进料口设有燃料进料装置，排渣口设有燃料回收装置，排气口设有尾气处理装置。通过上述优化设计的回转窑烧结系统，通过在炉体的排渣口和排气口设置回收装置，大大提高热利用率，避免了燃料浪费现象，起到节能效果，同时采取旋风分离和旋流喷雾除尘双重除尘，达到有效地回收粉尘和高效除尘的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种回转窑烧结系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种回转窑烧结系统的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种回转窑烧结系统，包括：炉体1、尾气处理装置、燃料回收装置2、燃料进料装置3、驱动装置；
炉体1具有筒状结构，其中部设有轴向贯穿的燃烧腔，炉体1倾斜设置，炉体1较高一端设有排气口和进料口且较低一端设有排渣口，驱动装置与炉体1连接用于驱动炉体1绕其轴线旋转；
燃料进料装置3位于炉体1进料口一端，其用于通过所述进料口向燃烧腔内进料；
燃料回收装置2位于炉体1排渣口一端，其用于对排渣口排出的炉渣进行回收；
尾气处理装置包括处理仓41、喷淋器42、废液收集槽43，处理仓41顶部设有出气口且底部设有进气口和排液口，喷淋器42位于处理仓41内，所述进气口与炉体1的排气口通过管路连通，废液收集槽43通过管路与所述排液口连通。
在本实施例的回转窑烧结系统的具体工作过程中，燃料进料装置从较高端向炉体内进料燃料，随着炉体旋转，燃料在燃烧过程中向较低端的出料端移动，燃料回收装置对燃烧后的炉渣进行回收，燃烧中产生的尾气进入处理腔内，喷淋头对处理腔内的尾气进行喷淋处理，使得尾气中的热量和粉尘被喷淋水带走，从而一方面提高尾气热利用率，另一方面将尾气中的粉尘回收。
在本实施例中，所提出的回转窑烧结系统，炉体具有筒状结构，其中部设有轴向贯穿的燃烧腔，炉体倾斜设置，炉体较高一端设有排气口和进料口且较低一端设有排渣口，驱动装置与炉体连接用于驱动炉体绕其轴线旋转，进料口设有燃料进料装置，排渣口设有燃料回收装置，排气口设有尾气处理装置。通过上述优化设计的回转窑烧结系统，通过在炉体的排渣口和排气口设置回收装置，大大提高热利用率，避免了燃料浪费现象，起到节能效果，同时采取旋风分离和旋流喷雾除尘双重除尘，达到有效地回收粉尘和高效除尘的目的。
在具体实施方式中，尾气处理装置还包括旋风分离仓44，旋风分离仓44内设有自下而上逐渐增大的锥形腔室，所述锥形腔室顶部设有自上而下螺旋布置的螺旋通道，所述螺旋通道两端分别与所述排气口和所述进气口连通。
在进一步实施方式中，所述锥形腔室顶部设有尾气入口、尾气出口，所述尾气入口与排气口连通，所述尾气出口与进气口连通，所述锥形腔室内设有竖直设置的排气管45，排气管45顶端与所述尾气出口连通，底端与所述锥形腔室连通，排气管45外周设有围绕排气管45螺旋布置的隔板46，隔板46在所述锥形腔室形成螺旋通道。
在更进一步实施方式中，尾气处理装置还包括鼓风机47，所述螺旋通道顶端设有鼓风口，鼓风机47连接在鼓风口处。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种回转窑烧结系统，其特征在于，包括：炉体(1)、尾气处理装置、燃料回收装置(2)、燃料进料装置(3)、驱动装置；
炉体(1)具有筒状结构，其中部设有轴向贯穿的燃烧腔，炉体(1)倾斜设置，炉体(1)较高一端设有排气口和进料口且较低一端设有排渣口，驱动装置与炉体(1)连接用于驱动炉体(1)绕其轴线旋转；
燃料进料装置(3)位于炉体(1)进料口一端，其用于通过所述进料口向燃烧腔内进料；
燃料回收装置(2)位于炉体(1)排渣口一端，其用于对排渣口排出的炉渣进行回收；
尾气处理装置包括处理仓(41)、喷淋器(42)、废液收集槽(43)，处理仓(41)顶部设有出气口且底部设有进气口和排液口，喷淋器(42)位于处理仓(41)内，所述进气口与炉体(1)的排气口通过管路连通，废液收集槽(43)通过管路与所述排液口连通。
2.根据权利要求1所述的回转窑烧结系统，其特征在于，尾气处理装置还包括旋风分离仓(44)，旋风分离仓(44)内设有自下而上逐渐增大的锥形腔室，所述锥形腔室顶部设有自上而下螺旋布置的螺旋通道，所述螺旋通道两端分别与所述排气口和所述进气口连通。
3.根据权利要求2所述的回转窑烧结系统，其特征在于，所述锥形腔室顶部设有尾气入口、尾气出口，所述尾气入口与排气口连通，所述尾气出口与进气口连通，所述锥形腔室内设有竖直设置的排气管(45)，排气管(45)顶端与所述尾气出口连通，底端与所述锥形腔室连通，排气管(45)外周设有围绕排气管(45)螺旋布置的隔板(46)，隔板(46)在所述锥形腔室形成螺旋通道。
4.根据权利要求2所述的回转窑烧结系统，其特征在于，尾气处理装置还包括鼓风机(47)，所述螺旋通道顶端设有鼓风口，鼓风机(47)连接在鼓风口处。
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