CN206111825U - 改进轴向定位结构的花键轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种改进轴向定位结构的花键轴。解决轴向定位通常采用切割卡簧槽或者铣定位槽的方式进行定位存在的强度不够及应力产生的问题。技术方案为：包括轴本体，设置在轴本体上的光部和花键部，其特征在于所述光部与所述花键部之间的轴向定位结构为挤压形成的平滑过渡部。其效果：采用挤压的方式形成轴向定位结构，避免采用切割卡簧槽或者铣定位槽定位，不仅提高强度，也避免产生热应力集中，有利于提高花键轴的强度，减少断裂的可能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改进轴向定位结构的花键轴。
背景技术
目前适用于泵的花键轴的轴向定位通常采用切割卡簧槽或者铣定位槽的方式进行定位，不管是切割卡簧槽或者铣定位槽，都是在花键轴上形成槽的方式，这种槽降低了花键轴的强度，还存在切削加工导致的应力集中的问题。这种花键轴应用于泵设备，设备运行时，容易在定位处发生断轴的现象，断轴后需要及时更换花键轴，不仅增加了维修率，也不利于泵设备的正常使用，影响设备的工作效率。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种改进轴向定位结构的花键轴，采用挤压的方式形成轴向定位结构，避免采用切割卡簧槽或者铣定位槽定位，不仅提高强度，也避免产生热应力集中，有利于提高花键轴的强度，减少断裂的可能。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：改进轴向定位结构的花键轴，包括轴本体，设置在轴本体上的光部和花键部，其特征在于所述光部与所述花键部之间的轴向定位结构为挤压形成的平滑过渡部。采用一种冷挤压成形加工方法，通过花键套筒与花键轴的圆弧根部（轴向部位）在外力的作用下发生挤压，从而形成定位台阶（轴向定位结构）用于轴上旋转部件的轴向定位。在加工过程中通过冷挤压，使花键轴本身材料晶体间组织致密，轴强度得以提高。在加工过程中未发生去除材料，而是挤压使材料晶体间组织致密，避免存在弯折应力，还提高了整体硬度，增加了抗弯折强度。而且，不采用切削加工等热加工工艺，不存在热应力集中的问题，进一步增强了花键轴的强度和使用寿命，减少断裂的可能。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施： 所述轴向定位结构的直径大于所述光部的直径，所述轴向定位结构为挤压形成部。花键套筒内腔尺寸小于轴向定位结构的尺寸，形成对轴向定位结构的挤压，完成轴向定位结构的制备。
所述轴向定位结构的花键凹部为平滑圆弧过渡的凹部。
所述轴向定位结构的花键凸部为平滑斜面式凸部。
所述花键部为挤压形成的花键部。不仅轴向定位结构采用挤压的方式制备，花键部也采用挤压的方式制备，从整体上增强了强度，提高了花键轴的强度，提高了使用寿命。
本实用新型具有的有益效果：1、采用挤压的方式形成轴向定位结构，避免采用切割卡簧槽或者铣定位槽定位，不仅提高强度，也避免产生热应力集中，有利于提高花键轴的强度，减少断裂的可能。2、不仅轴向定位结构采用挤压的方式制备，花键部也采用挤压的方式制备，从整体上增强了强度，提高了花键轴的强度，提高了使用寿命。3、为了进一步提高强度，减少弯折应力的产生，轴向定位结构上的花键凹部和凸部都各自形成平滑过渡。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是本实用新型中顺着花键凹部剖的剖视结构示意图。
图3是本实用新型中顺着花键凸部剖的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：改进轴向定位结构的花键轴，如图1所示，它包括轴本体1，设置在轴本体上的光部3和花键部2，所述光部3与所述花键部2之间的轴向定位结构4为挤压形成的平滑过渡部。采用一种冷挤压成形加工方法，通过花键套筒与花键轴的圆弧根部（轴向部位）在外力的作用下发生挤压，从而形成定位台阶（轴向定位结构）用于轴上旋转部件的轴向定位。在加工过程中通过冷挤压，使花键轴本身材料晶体间组织致密，轴强度得以提高。在加工过程中未发生去除材料，而是挤压使材料晶体间组织致密，避免存在弯折应力，还提高了整体硬度，增加了抗弯折强度。而且，不采用切削加工等热加工工艺，不存在热应力集中的问题，进一步增强了花键轴的强度和使用寿命，减少断裂的可能。
所述花键部为挤压形成的花键部。不仅轴向定位结构采用挤压的方式制备，花键部也采用挤压的方式制备，从整体上增强了强度，提高了花键轴的强度，提高了使用寿命。花键部2还可以采用铣床加工成形、滚压成形的等相关工艺形成。
加工时，花键套筒5在外力F的作用下，花键轴圆弧根部（轴向定位部位）受到挤压，将圆弧面挤压形成台阶平面，用于轴上旋转部件的轴向定位。
所述轴向定位结构的直径大于所述光部的直径，所述轴向定位结构为挤压形成部。花键套筒内腔尺寸小于轴向定位结构的尺寸，形成对轴向定位结构的挤压，完成轴向定位结构的制备。
如图2所示，所述轴向定位结构的花键凹部41为平滑圆弧过渡的凹部。
如图3所示，所述轴向定位结构的花键凸部42为平滑斜面式凸部。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.改进轴向定位结构的花键轴，包括轴本体，设置在轴本体上的光部和花键部，其特征在于所述光部与所述花键部之间的轴向定位结构为挤压形成的平滑过渡部。
2.根据权利要求1所述的改进轴向定位结构的花键轴，其特征在于所述轴向定位结构的直径大于所述光部的直径，所述轴向定位结构为挤压形成部。
3.根据权利要求1或2所述的改进轴向定位结构的花键轴，其特征在于所述轴向定位结构的花键凹部为平滑圆弧过渡的凹部。
4.根据权利要求1或2所述的改进轴向定位结构的花键轴，其特征在于所述轴向定位结构的花键凸部为平滑斜面式凸部。
5.根据权利要求1或2所述的改进轴向定位结构的花键轴，其特征在于所述花键部为挤压形成的花键部。
6.根据权利要求3所述的改进轴向定位结构的花键轴，其特征在于所述花键部为挤压形成的花键部。
7.根据权利要求4所述的改进轴向定位结构的花键轴，其特征在于所述花键部为挤压形成的花键部。
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| CN110056568A (zh) * | 2018-01-19 | 2019-07-26 | 操纵技术Ip控股公司 | 花键式部件组件及方法 |
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2016
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