CN206111320U - 一种发电机组穿片式散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种发电机组穿片式散热器，包括水箱组件一、水箱组件二、散热器芯体、散热管、底座，所述水箱组件一和水箱组件二组成方形体空间，所述散热器芯体和所述散热管位于所述方形体空间内，所述水箱组件一的一侧设有芯体防护罩，所述水箱组件二的一侧设有导风罩组件，所述水箱组件一和所述水箱组件二位于所述底座上，所述导风罩组件上设有两个溢流管。该散热器的穿片式结构翅片外表面平整，冷却空气流动时没有阻挡，使得工作时的异物容易被冷却风扇吹走，而且冷却管圆弧面能增加空气导流效果，使得异物更无法存留。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热器。
背景技术
目前国内，在汽车行业上的发动机散热器技术水平得到了一定的发展，但在电力、工程机械、石油等行业配套的中高档发电机组散热器技术还比较落后。产品结构简单、散热效率不高、适用环境单一、配套能力较差、可靠性较低，是我国目前发电机组散热器生产企业的通病。而且，在发动机散热器市场上，在电力、工程机械、石油等行业国内发动机散热器生产企业的产品，大多数散热性能不高、使用环境单一、配套能力不强而多在低端市场上配套；而对于使用在中高端市场上的配套发电机组的散热器多为进口散热器产品。
散热器芯体是散热器的主要散热原件，传统的散热器芯体采用叠片式结构。叠片式芯体结构采用翅片和换热管形成线接触焊接缝，加之翅片较薄(通常＜0.1mm),叠片式结构芯体整体强度较低，而且该结构芯体表面容易被灰尘或脏物堵塞，影响散热效率，导致发动机过热。
传统叠片式芯体结构翅片和换热管形成线接触焊接缝，翅片外表面一般都开有增加冷却空气紊流的百叶窗孔，虽然该结构能够增加冷却空气紊流效果，但是百叶窗结构不容易导流，冷却空气中含有的灰尘、杂物等容易在百叶窗位置处堵塞，影响散热效率，导致发动机过热，相应的降低了散热器的可靠性。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型目的在于提供一种发电机组穿片式散热器，可靠性高，散热效率高和防腐性能好。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种发电机组穿片式散热器，包括水箱组件一、水箱组件二、散热器芯体、散热管、底座，所述水箱组件一和水箱组件二组成方形体空间，所述散热器芯体和所述散热管位于所述方形体空间内，所述水箱组件一的一侧设有芯体防护罩，所述水箱组件二的一侧设有导风罩组件，所述水箱组件一和所述水箱组件二位于所述底座上，所述导风罩组件上设有两个溢流管。
优选地，所述散热器芯体包括数个翅片和管子，每个翅片上设有数排与所述管子大小相吻合的条孔，所述管子穿过所述条孔，将上下数层的翅片串在一起，上下两相邻的翅片之间设有间隙。管子穿过翅片中心，通过钎焊将管子和翅片连接在一起，因为翅片开孔时会有材料翻边凸出，因此管子和翅片接触时将形成面接触，因为翅片和管子接触面积的增大，同时管子穿过翅片，相当于给翅片增加了加强筋，大幅度提高了芯体的整体强度，在很大程度上提高了芯体可靠性。
优选地，所述散热器芯体由铜材质制成，所述散热器芯体的表面设有一层锌层。
优选地，所述散热管的表面设有凹点。增加冷却液内部紊流效果，提高产品换热效率。
优选地，所述溢流管的一端与所述底座通过螺栓连接，另一端与所述导风罩组件通过螺栓连接。
优选地，还包括油冷器组件，所述油冷器组件与所述散热器芯体连接。
优选地，所述芯体防护罩组件上设有管夹和管子安装支架，所述水箱组件一上设有加水管，所述加水管与所述管夹连接。
如上所述，本实用新型提供的一种发电机组穿片式散热器，具有以下有益效果：该散热器的穿片式结构翅片外表面平整，冷却空气流动时没有阻挡，使得工作时的异物容易被冷却风扇吹走，而且冷却管圆弧面能增加空气导流效果，使得异物更无法存留。同时管子布置时使用错列结构，增加冷却空气紊流效果，提高整体芯体散热效率，使得芯体在满足高可靠性的基础上兼顾了高散热效率的能力。芯体穿片式结构增加芯体强度，提高产品整体可靠性。散热管壁增加凹点，增加冷却液内部紊流效果，提高产品换热效率。通过在产品表面镀锌，实现电化学腐蚀阳极保护功能，提高产品整体防腐能力。
附图说明
图1为一种发电机组穿片式散热器的立体图。
图2为一种发电机组穿片式散热器的爆炸图。
其中：1.水箱组件一；2.水箱组件二；4.芯体防护罩；5.导风罩组件；6.油冷器组件；7.管子安装支架；8.底座；31.溢流管；32.管夹；33.加水管。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1至图2所示，一种发电机组穿片式散热器，包括水箱组件一1、水箱组件二2、散热器芯体、散热管、底座8，所述水箱组件一1和水箱组件二2组成方形体空间，所述散热器芯体和所述散热管位于所述方形体空间内，所述水箱组件一1的一侧设有芯体防护罩4，所述水箱组件二2的一侧设有导风罩组件5，所述水箱组件一1和所述水箱组件二2位于所述底座8上，所述导风罩组件5上设有两个溢流管31。
在本实施例中，所述散热器芯体包括数个翅片和管子，每个翅片上设有数排与所述管子大小相吻合的条孔，所述管子穿过所述条孔，将上下数层的翅片串在一起，上下两相邻的翅片之间设有间隙。管子穿过翅片中心，通过钎焊将管子和翅片连接在一起，因为翅片开孔时会有材料翻边凸出，因此管子和翅片接触时将形成面接触，因为翅片和管子接触面积的增大，同时管子穿过翅片，相当于给翅片增加了加强筋，大幅度提高了芯体的整体强度，在很大程度上提高了芯体可靠性。
在本实施例中，所述散热器芯体由铜材质制成，所述散热器芯体的表面设有一层锌层。
在本实施例中，所述散热管的表面设有凹点。增加冷却液内部紊流效果，提高产品换热效率。
在本实施例中，所述溢流管31的一端与所述底座8通过螺栓连接，另一端与所述导风罩组件5通过螺栓连接。
在本实施例中，还包括油冷器组件6，所述油冷器组件6与所述散热器芯体连接。
在本实施例中，所述芯体防护罩组件4上设有管夹32和管子安装支架7，所述水箱组件一1上设有加水管33，所述加水管33与所述管夹32连接。
选用的是铜制高频焊散管，表面带凹点，与传统的高频焊管相比，带凹点的换热管，能有效增加冷却液在散热管内的紊流。冷却液流经换热管内部时会形成3个流层，管子中心部分的冷却液流速较快，很少参与冷却液换热，贴近管子的部分为相对静止层，也是直接换热层，但该层冷却液流速较低，换热不充分。中间位对流层，是中心层和对壁层的热交换层，起到冷却液热传导作用。在换热管表面增加凹点，将打乱传统的冷却液分层现象，使管壁层紊流效果增加，流动效果加强，直接与中心层进行热交换。所以能起到增加换热效果的作用，也就实现了芯体的高散热效率。
一部分发电机组需要布置在海边或使用在轮船上，因为海水的强腐蚀性，在海边工作的设备经常会锈蚀非常严重，传统的铜制散热器虽然比铝制散热器防腐性能更佳，但是在海边环境依然不能满足使用要求。为了解决该问题，我们采用了电化学腐蚀中常用的阳极保护方式来保护芯体，提高芯体的抗腐蚀能力。在穿片式结构整体芯体钎焊好以后，在芯体外表面浸一层锌层，因为锌的化学活泼性比铜强，腐蚀时芯体的表面镀锌层率先腐蚀，达到保护芯体的效果。而这种镀层在叠片式或者是铝制芯体上都是不可能实现的，所以穿片式镀锌铜制散热器具有很好的防腐效果。
对该散热器进行性能测试：风洞实验(散热性能实验)、压力脉冲实验、机械性能实验、冷热循环实验。其中风洞实验用于验证新型翅片和散热管的散热性能，压力脉冲、冷热循环用于验证芯体整体可靠性，机械性能实验主要用于验证散热管和管板之间的焊接强度。
综上所述，本实用新型提供一种发电机组穿片式散热器，该散热器的穿片式结构翅片外表面平整，冷却空气流动时没有阻挡，使得工作时的异物容易被冷却风扇吹走，而且冷却管圆弧面能增加空气导流效果，使得异物更无法存留。同时管子布置时使用错列结构，增加冷却空气紊流效果，提高整体芯体散热效率，使得芯体在满足高可靠性的基础上兼顾了高散热效率的能力。芯体穿片式结构增加芯体强度，提高产品整体可靠性。散热管壁增加凹点，增加冷却液内部紊流效果，提高产品换热效率。通过在产品表面镀锌，实现电化学腐蚀阳极保护功能，提高产品整体防腐能力。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种发电机组穿片式散热器，其特征在于，包括水箱组件一、水箱组件二、散热器芯体、散热管、底座，所述水箱组件一和水箱组件二组成方形体空间，所述散热器芯体和所述散热管位于所述方形体空间内，所述水箱组件一的一侧设有芯体防护罩，所述水箱组件二的一侧设有导风罩组件，所述水箱组件一和所述水箱组件二位于所述底座上，所述导风罩组件上设有两个溢流管。
2.根据权利要求1所述的一种发电机组穿片式散热器，其特征在于，所述散热器芯体包括数个翅片和管子，每个翅片上设有数排与所述管子大小相吻合的条孔，所述管子穿过所述条孔，将上下数层的翅片串在一起，上下两相邻的翅片之间设有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种发电机组穿片式散热器，其特征在于，所述散热器芯体由铜材质制成，所述散热器芯体的表面设有一层锌层。
4.根据权利要求1所述的一种发电机组穿片式散热器，其特征在于，所述散热管的表面设有凹点。
5.根据权利要求4所述的一种发电机组穿片式散热器，其特征在于，所述溢流管的一端与所述底座通过螺栓连接，另一端与所述导风罩组件通过螺栓连接。
6.根据权利要求4所述的一种发电机组穿片式散热器，其特征在于，还包括油冷器组件，所述油冷器组件与所述散热器芯体连接。
7.根据权利要求1所述的一种发电机组穿片式散热器，其特征在于，所述芯体防护罩组件上设有管夹和管子安装支架，所述水箱组件一上设有加水管，所述加水管与所述管夹连接。
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| CN201620970501.7U CN206111320U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种发电机组穿片式散热器 |
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| CN106121804A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-16 | 艾普尔换热器(苏州)有限公司 | 一种发电机组穿片式散热器 |
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- 2016-08-29 CN CN201620970501.7U patent/CN206111320U/zh active Active
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