CN206110350U - 倒三角钢管桁架下弦支座拼焊结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种倒三角钢管桁架下弦支座拼焊结构，包括支座腹杆、斜腹杆、水平拉杆、下弦杆、环形加劲板和底板；支座腹杆、斜腹杆和水平拉杆均自不同方向与下弦杆相贯固定连接，且至少支座腹杆和水平拉杆与下弦杆的相贯位置位于同一竖直平面内；环形加劲板的上部设有半圆环形结构，环形加劲板套接安装在下弦杆上，且半圆环形结构通过沿轴向方向设置在所述的支座腹杆、水平拉杆和/或斜腹杆与下弦杆相贯连接位置的端部卡槽与其固定连接；底板水平固定设置在环形加劲板的底端。本倒三角钢管桁架下弦支座拼焊结构能够在保证支座节点承载能力的前提下实现降低钢材用量、降低生产成本，特别适用于倒三角结构的钢管桁架下弦支座。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种桁架下弦支座拼焊结构，具体是一种倒三角钢管桁架下弦支座拼焊结构，属于桁架结构技术领域。
背景技术
近年来随着国家经济的快速发展，桁架结构的支撑结构应用越来越广泛，尤其是如大型体育场、展览馆等场所的大跨距空间顶棚结构。
桁架结构主要是由焊接相贯节点组成，这些焊接管节点是管桁架结构中最关键的连接部件，尤其是支座节点，当某个节点发生破坏，应力失衡可能会导致整个桁架结构的破坏，进而造成巨大的生命财产损失。
钢管桁架下弦支座节点中常采用平板节点，通常是与其他杆件相贯后的弦杆的下部采用加劲板与底板焊接后形成支座节点，但由于支座处内应力较大，因此加劲板与下弦杆之间会形成较大的应力集中，进而造成弦杆的变形过大，极易导致节点破坏，为了避免这种情况发生，现有技术中多采用提高弦杆截面尺寸的方法，但这种传统的方法必然造成钢材用量的增加、生产成本增加。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种倒三角钢管桁架下弦支座拼焊结构，能够在保证支座节点承载能力的前提下实现降低钢材用量、降低生产成本，特别适用于倒三角结构的钢管桁架下弦支座。
本倒三角钢管桁架下弦支座拼焊结构包括支座腹杆、斜腹杆、水平拉杆、下弦杆、环形加劲板和底板；
所述的支座腹杆、斜腹杆和水平拉杆均自不同方向与下弦杆相贯固定连接，且至少支座腹杆与下弦杆的相贯位置和水平拉杆与下弦杆的相贯位置位于同一竖直平面内；
所述的环形加劲板的上部设有半圆环形结构，半圆环形结构的内孔内径尺寸与下弦杆的外径尺寸配合，环形加劲板通过半圆环形结构的内孔套接安装在下弦杆上，且环形加劲板的半圆环形结构通过沿轴向方向设置在所述的支座腹杆、水平拉杆和/或斜腹杆与下弦杆相贯连接位置的端部卡槽与支座腹杆、水平拉杆和/或斜腹杆固定连接；
所述的底板水平固定设置在环形加劲板的底端。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述的下弦杆和底板之间还设有多件竖直设置的垂直加劲板，垂直加劲板与下弦杆、底板和环形加劲板均固定连接。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述的环形加劲板的半圆环形结构的环形外径尺寸至少是环形内径尺寸的1.2倍。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述的环形加劲板的半圆环形结构的厚度尺寸不小于下弦杆的壁厚。
与现有技术相比，本倒三角钢管桁架下弦支座拼焊结构由于设有上部是半圆环形结构的环形加劲板、环形加劲板通过半圆环形结构的内孔套接安装在下弦杆上，且支座腹杆、水平拉杆和/或斜腹杆与下弦杆相贯连接的端部位置设有沿支座腹杆、水平拉杆和/或斜腹杆轴向方向设置的端部卡槽，因此支座腹杆、水平拉杆和/或斜腹杆与下弦杆相贯连接时可通过端部卡槽卡接在环形加劲板的半圆环形结构上，先对支座腹杆、水平拉杆和/或斜腹杆的端部卡槽与环形加劲板的半圆环形结构进行施焊固定后再对支座腹杆、水平拉杆和/或斜腹杆的相贯口与下弦杆进行施焊固定，支座腹杆、水平拉杆和/或斜腹杆与下弦杆及环形加劲板即焊接固定为一体，环形加劲板的设置有效提高下弦杆的径向刚度，并将支座腹杆的荷载有效地传递到底板，进而实现减小下弦杆的变形、提高支座节点整体的承载能力，从而降低钢材用量、降低生产成本，特别适用于倒三角结构的钢管桁架下弦支座。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是本实用新型环形加劲板的结构示意图。
图中序号及名称：1、支座腹杆；2、斜腹杆；3、水平拉杆；4、下弦杆；5、环形加劲板；6、垂直加劲板；7、底板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1、图2所示，本倒三角钢管桁架下弦支座拼焊结构包括支座腹杆1、斜腹杆2、水平拉杆3、下弦杆4、环形加劲板5和底板7。
所述的支座腹杆1、斜腹杆2和水平拉杆3均自不同方向与下弦杆4相贯固定连接，且至少支座腹杆1与下弦杆4的相贯位置和水平拉杆3与下弦杆4的相贯位置位于同一竖直平面内。
如图3所示，所述的环形加劲板5的上部设有半圆环形结构，半圆环形结构的内孔内径尺寸与下弦杆4的外径尺寸配合，环形加劲板5通过半圆环形结构的内孔套接安装在下弦杆4上，且环形加劲板5的半圆环形结构通过沿轴向方向设置在所述的支座腹杆1、水平拉杆3和/或斜腹杆2与下弦杆4相贯连接位置的端部卡槽与支座腹杆1、水平拉杆3和/或斜腹杆2固定连接。
所述的底板7水平固定设置在环形加劲板5的底端。
本倒三角钢管桁架下弦支座拼焊结构在拼装过程中，先将环形加劲板5套接在下弦杆4上，然后将端部开有端部卡槽的支座腹杆1、水平拉杆3和/或斜腹杆2通过端部卡槽卡接在环形加劲板5的半圆环形结构上并与下弦杆4相贯，先对支座腹杆1、水平拉杆3和/或斜腹杆2的端部卡槽与环形加劲板5的半圆环形结构进行施焊固定后再对支座腹杆1、水平拉杆3和/或斜腹杆2的相贯口与下弦杆4进行施焊固定，此时支座腹杆1、水平拉杆3和/或斜腹杆2与下弦杆4及环形加劲板5即焊接固定为一体，最后将底板7与环形加劲板5的底端施焊固定即可。
为了进一步保证本下弦支座拼焊结构整体的支撑强度，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的下弦杆4和底板7之间还设有多件竖直设置的垂直加劲板6，垂直加劲板6与下弦杆4、底板7和环形加劲板5均固定连接。
为了进一步加强环形加劲板5与支座腹杆1、水平拉杆3和/或斜腹杆2的焊接支撑强度，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的环形加劲板5的半圆环形结构的环形外径尺寸至少是环形内径尺寸的1.2倍。
为了进一步加强环形加劲板5与支座腹杆1、水平拉杆3和/或斜腹杆2的焊接支撑强度，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的环形加劲板5的半圆环形结构的厚度尺寸不小于下弦杆4的壁厚。
本倒三角钢管桁架下弦支座拼焊结构由于设有上部是半圆环形结构的环形加劲板5、环形加劲板5通过半圆环形结构的内孔套接安装在下弦杆4上，且支座腹杆1、水平拉杆3和/或斜腹杆2与下弦杆4相贯连接的端部位置设有沿支座腹杆1、水平拉杆3和/或斜腹杆2轴向方向设置的端部卡槽，因此支座腹杆1、水平拉杆3和/或斜腹杆2与下弦杆4相贯连接时可通过端部卡槽卡接在环形加劲板5的半圆环形结构上，先对支座腹杆1、水平拉杆3和/或斜腹杆2的端部卡槽与环形加劲板5的半圆环形结构进行施焊固定后再对支座腹杆1、水平拉杆3和/或斜腹杆2的相贯口与下弦杆4进行施焊固定，支座腹杆1、水平拉杆3和/或斜腹杆2与下弦杆4及环形加劲板5即焊接固定为一体，环形加劲板5的设置有效提高下弦杆4的径向刚度，并将支座腹杆1的荷载有效地传递到底板7，进而实现减小下弦杆4的变形、提高支座节点整体的承载能力，从而降低钢材用量、降低生产成本，特别适用于倒三角结构的钢管桁架下弦支座。
Claims (4)
1.一种倒三角钢管桁架下弦支座拼焊结构，包括支座腹杆(1)、斜腹杆(2)、水平拉杆(3)、下弦杆(4)和底板(7)；支座腹杆(1)、斜腹杆(2)和水平拉杆(3)均自不同方向与下弦杆(4)相贯固定连接；其特征在于，
至少所述的支座腹杆(1)与下弦杆(4)的相贯位置和所述的水平拉杆(3)与下弦杆(4)的相贯位置位于同一竖直平面内；
本倒三角钢管桁架下弦支座拼焊结构还包括环形加劲板(5)，环形加劲板(5)的上部设有半圆环形结构，半圆环形结构的内孔内径尺寸与下弦杆(4)的外径尺寸配合，环形加劲板(5)通过半圆环形结构的内孔套接安装在下弦杆(4)上，且环形加劲板(5)的半圆环形结构通过沿轴向方向设置在所述的支座腹杆(1)、水平拉杆(3)和/或斜腹杆(2)与下弦杆(4)相贯连接位置的端部卡槽与支座腹杆(1)、水平拉杆(3)和/或斜腹杆(2)固定连接；
所述的底板(7)水平固定设置在环形加劲板(5)的底端。
2.根据权利要求1所述的倒三角钢管桁架下弦支座拼焊结构，其特征在于，所述的下弦杆(4)和底板(7)之间还设有多件竖直设置的垂直加劲板(6)，垂直加劲板(6)与下弦杆(4)、底板(7)和环形加劲板(5)均固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的倒三角钢管桁架下弦支座拼焊结构，其特征在于，所述的环形加劲板(5)的半圆环形结构的环形外径尺寸至少是环形内径尺寸的1.2倍。
4.根据权利要求3所述的倒三角钢管桁架下弦支座拼焊结构，其特征在于，所述的环形加劲板(5)的半圆环形结构的厚度尺寸不小于下弦杆(4)的壁厚。
Priority Applications (1)
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| CN201621095067.9U CN206110350U (zh) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | 倒三角钢管桁架下弦支座拼焊结构 |
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| CN201621095067.9U CN206110350U (zh) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | 倒三角钢管桁架下弦支座拼焊结构 |
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| CN201621095067.9U Active CN206110350U (zh) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | 倒三角钢管桁架下弦支座拼焊结构 |
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| CN (1) | CN206110350U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109763567A (zh) * | 2018-03-13 | 2019-05-17 | 王维奇 | 一种具有稳定预应力的结构单元体和其应用及其制作方法 |
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2016
- 2016-09-29 CN CN201621095067.9U patent/CN206110350U/zh active Active
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