CN206109610U - 一种提高氧化铝柔性纤维成纤质量的甩丝装置 - Google Patents
一种提高氧化铝柔性纤维成纤质量的甩丝装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206109610U CN206109610U CN201621190542.0U CN201621190542U CN206109610U CN 206109610 U CN206109610 U CN 206109610U CN 201621190542 U CN201621190542 U CN 201621190542U CN 206109610 U CN206109610 U CN 206109610U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- housing
- air
- casing
- rid
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种提高氧化铝柔性纤维成纤质量的甩丝装置，包括壳体、电动机、甩丝盘、溶胶储罐、热风炉和引风机，其中，所述壳体内部为成纤的腔室，所述电动机安装在壳体的顶端，电动机通过传动轴与所述甩丝盘连接，使甩丝盘悬空在壳体的内部，溶胶储罐与甩丝盘连接，为甩丝盘提供原料；所述热风炉安装在壳体的外表面，且通过管道与壳体的顶端连通；所述引风机固定在壳体的外侧，且与壳体的靠近底部的位置连通。本实用新型通过将热风引至壳体的顶部，使热风在引风机的作用下向下运动，便于将壳体内部过多的湿气携带出壳体外，改善了壳体内部的成纤环境，提高了成纤的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种甩丝制备氧化铝柔性纤维，具体涉及一种提高氧化铝柔性纤维成纤质量的甩丝装置。
背景技术
传统的辊式甩丝机的工作原理为熔融的耐火原料熔液流股落在高速回转的布料辊上，经布料辊通过三级甩丝辊逐级传递、加速，在离心力作用下，流股被打散，逐渐拉伸变形，甩成丝状纤维，最后在压缩空气喷吹作用下，纤维变得更细更长，同时受到冷却而凝固，吹落至集棉器内或均匀分布在运输机上，转向下道工序。采用溶胶凝胶法生产氧化铝柔性纤维通常采用甩丝技术，上述传统的辊式甩丝机成纤渣球多，且溶胶凝胶法制备的氧化铝含有较多的水分，利用上述方法不利于成丝，得到的氧化铝纤维的质量不好。
盘式甩丝机的工作原理为制备的氧化铝胶体溶液从容器底部的小孔以极细流股或滴状流至高速旋转的甩丝盘内，借离心力将溶液甩出成纤。同样，溶胶凝胶法制备的氧化铝含有较多的水分，在成纤过程中增大了甩丝腔内的湿度，影响成纤的质量。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种提高氧化铝柔性纤维成纤质量的甩丝装置，该甩丝装置可以将成纤过程中的湿气及时排出，提高了成纤的质量。
为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种提高氧化铝柔性纤维成纤质量的甩丝装置，包括壳体、电动机、甩丝盘、溶胶储罐、热风炉和引风机，其中，所述壳体内部为成纤的腔室，所述电动机安装在壳体的顶端，电动机通过传动轴与所述甩丝盘连接，使甩丝盘悬空在壳体的内部，溶胶储罐与甩丝盘连接，为甩丝盘提供原料；
所述热风炉安装在壳体的外表面，且通过管道与壳体的顶端连通；
所述引风机固定在壳体的外侧，且与壳体的靠近底部的位置连通。
电动机是依据电磁感应实现电能转换或传递的一种电磁装置，主要作用是产生驱动转矩，作为电器或各种机械的动力源。
甩丝盘，为中空的柱状结构，内部盛装有溶胶溶液，甩丝盘的两个平面分别定义为顶面和底面，甩丝盘的弧形面定义为侧面。为了保证成纤质量的均匀性，将甩丝盘的顶面的中心位置与电机上的传动轴连接。甩丝盘的底面的边缘处或侧面的靠近底面的位置设置有多个小孔。电机动作时，通过传动轴带动甩丝盘旋转，甩丝盘内部的溶胶在离心力的作用下从小孔中甩出，形成细丝。
溶胶储罐，即为中空的储罐，用于盛放溶胶，保证甩丝的连续进行。
热风炉，是一种能量转换设备，向热风炉中输入的能量有燃料的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过暖风机转换，向外输出具有一定热能的暖风、热风、高温空气。热风炉产生的高温空气(45-85℃)通过壳体的顶部输送进入壳体，在引风机的作用下，从壳体的底部流出，将壳体内部的湿气及时带出，改善了成纤的环境，提高了成纤的质量。
同时，高温空气在壳体内部流动的过程中，对甩出的纤维起到一定的作用力，利于获得更细更长的纤维体，且利于纤维体的凝固，提高了纤维质量。
优选的，所述壳体的顶部设置有布风板，其上分布设置有多个通孔，布风板安装在壳体截面上，与壳体的顶部和侧壁围成布风腔室，热风炉通过管道与布风腔室连通。
进一步优选的，所述布风板上均置有多个通孔。
热风炉产生的热风通过管道输送到壳体的顶部，在布风板的作用下分布在壳体的整个截面，在引风机作用下即时排出壳体，可以将壳体内部各个角落处的湿气带出，改善了壳体内部的环境，提高了氧化铝纤维成纤的质量。
此处的多个是指三个及以上，对应的通孔的直径相应减小。
更进一步优选的，布风板上的通孔与热风的进风口相错设置。
相错设置是交错设置的意思，即布风板上的通孔与热风的进风口并不相对设置，即通孔并不位于热风的进风口的下端。这样可以避免与热风的进风口相对设置的通孔获得更大的热风分流，热风的进风口进入的热风在布风板的板体的阻挡作用下，更利于均匀分布在壳体的腔室中，即更有利于均匀分布在壳体的截面，将壳体内部各个角落处的湿气带走。
优选的，所述壳体的顶部、侧壁以及壳体的出风口均设置有温湿度监测点，温湿度监测点处设置有温度传感器和湿度传感器，温度传感器和湿度传感器均与显示器连接。
温度传感器和湿度传感器可以将壳体内部的温度和湿度检测出来，通过试验确定氧化铝成纤的最佳温度和湿度，来调控壳体内部的温度和湿度，更加直观和准确。
进一步优选的，所述壳体的热风进口、甩丝盘出纤位置、甩丝塔三分之一高度处以及出风口设置有温湿度监测点。
可以分别监测壳体的不同位置处的温湿度，更能全面反映壳体内部的温湿度，具有更好的准确性。
进一步优选的，上述甩丝装置还包括控制系统，控制系统分别与热风炉中的助燃风机、引风机以及壳体上的温度传感器和湿度传感器连接。
壳体上的温度传感器和湿度传感器将温湿度信号传递给控制系统，控制系统中设定一个温度标准值和湿度标准值，如果传感器传递的温湿度信号与标准值之间存在差别，控制系统控制热风炉中助燃风机和引风机改变功率，对壳体内部的温度和湿度进行调整。如，壳体内的温度较高、湿度较小时，控制系统控制引风机调大功率，控制助燃风机减小功率，减小热风的温度和在壳体内的流动速度，进而增大壳体内的湿度。反之，亦然。
优选的，所述壳体上还设置有观察窗，观察窗由透明材质制备而成。
操作人员可以通过观察窗观察壳体内部的成纤情况，根据氧化铝的成纤情况，便于及时作出调整。
优选的，所述电动机为变频电动机，引风机为变频引风机。
变频是指改变供电频率、从而调节浮在负荷，起到降低功耗，减小损耗，延长设备使用寿命的作用。可以根据实际甩丝成纤情况调整甩丝机转速和引风的强度。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过将热风引至壳体的顶部，使热风在引风机的作用下向下运动，便于将壳体内部过多的湿气携带出壳体外，改善了壳体内部的成纤环境，提高了成纤的质量。
在壳体的不同位置处设置温湿度监测点，通过温度传感器和湿度传感器对壳体内不同位置处的温度和湿度进行检测，提高了壳体内部温湿度检测的全面性和准确性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中，1、热风炉，2、引风机，3、电动机，4、壳体，5、甩丝盘，6、7、8、9为四处温湿度监测点，10、观察窗。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的方案作进一步说明：
实施例1
如图所示，一种提高氧化铝柔性纤维成纤质量的甩丝装置，包括壳体4、电动机3、甩丝盘5、溶胶储罐、热风炉1和引风机2，其中，所述壳体4内部为成纤的腔室，所述电动机3安装在壳体4的顶端，电动机3通过传动轴与所述甩丝盘5连接，使甩丝盘5悬空在壳体4的内部，且在电动机3的带动下旋转将甩丝盘5中的溶胶成纤。溶胶储罐就是一种普通的溶胶盛放容器，是一种常规的手段，虽然没在图中画出，但是应该容易理解。溶胶储罐通过管道与甩丝盘5连接，中间应该设置输送泵，将溶胶储罐中的溶胶输送至甩丝盘5，为甩丝盘5提供成纤原料。
所述热风炉1安装在壳体4的外表面，且通过管道与壳体4的顶端连通，热风炉1中设置有助燃风机，通过调节助燃风机的功率，可以调整助燃风机的热风温度和流量；所述引风机2固定在壳体4的外侧，且与壳体4的靠近底部的位置连通。
壳体4的顶部设置有布风板，布风板上均布有30个通孔，通孔的直径为1cm，布风板安装在壳体截面上，与壳体的顶部和侧壁围成布风腔室，热风炉通过管道与布风腔室连通。布风板上的通孔与热风进口相错设置，热风的进风口即为热风管道与壳体4的连接口。
在壳体4的热风进口、甩丝盘的出纤位置、甩丝塔三分之一高度处以及出风口(即引风机2与壳体4的连通口)分别设置有温湿度监测点6、7、8、9，每个温湿度监测点处设置有温度传感器和湿度传感器，温度传感器和湿度传感器均与控制系统连接，控制系统分别与热风炉1中的助燃风机和引风机2连接。
壳体4的靠近甩丝盘5的位置设置有观察窗10，观察窗10由透明材料制备而成，操作人员可以通过观察窗观察氧化铝的出纤情况，以便及时作出调整。
热风炉1产生的热风，温度为45-85℃，通过热风管道输送到布风腔室中进行布风，引风机2与壳体4的底部连通，引风机2工作，将壳体2内部的空气引出，热风在引风机2的作用下向下运动，将壳体4内部的湿气带出，控制壳体内部的湿度为10-35％。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种提高氧化铝柔性纤维成纤质量的甩丝装置，其特征在于：包括壳体、电动机、甩丝盘、溶胶储罐、热风炉和引风机，其中，所述壳体内部为成纤的腔室，所述电动机安装在壳体的顶端，电动机通过传动轴与所述甩丝盘连接，使甩丝盘悬空在壳体的内部，溶胶储罐与甩丝盘连接，为甩丝盘提供原料；
所述热风炉安装在壳体的外表面，且通过管道与壳体的顶端连通；
所述引风机固定在壳体的外侧，且与壳体的靠近底部的位置连通。
2.根据权利要求1所述的甩丝装置，其特征在于：所述壳体的顶部设置有布风板，其上分布设置有多个通孔，布风板安装在壳体截面上，与壳体的顶部和侧壁围成布风腔室，热风炉通过管道与布风腔室连通。
3.根据权利要求2所述的甩丝装置，其特征在于：所述布风板上均置有多个通孔。
4.根据权利要求1所述的甩丝装置，其特征在于：布风板上的通孔与热风的进风口相错设置。
5.根据权利要求1所述的甩丝装置，其特征在于：所述壳体的顶部、侧壁以及壳体的出风口均设置有温湿度监测点，温湿度监测点处设置有温度传感器和湿度传感器，温度传感器和湿度传感器均与显示器连接。
6.根据权利要求5所述的甩丝装置，其特征在于：所述壳体的热风进口、甩丝盘出纤位置、甩丝塔三分之一高度处以及出风口设置有温湿度监测点。
7.根据权利要求6所述的甩丝装置，其特征在于：还包括控制系统，控制系统分别与热风炉中的助燃风机、引风机以及壳体上的温度传感器和湿度传感器连接。
8.根据权利要求1所述的甩丝装置，其特征在于：所述壳体上还设置有观察窗，观察窗由透明材质制备而成。
9.根据权利要求1所述的甩丝装置，其特征在于：所述电动机为变频电动机，引风机为变频引风机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621190542.0U CN206109610U (zh) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | 一种提高氧化铝柔性纤维成纤质量的甩丝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621190542.0U CN206109610U (zh) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | 一种提高氧化铝柔性纤维成纤质量的甩丝装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206109610U true CN206109610U (zh) | 2017-04-19 |
Family
ID=58525474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621190542.0U Expired - Fee Related CN206109610U (zh) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | 一种提高氧化铝柔性纤维成纤质量的甩丝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206109610U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109913962A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-06-21 | 德清欧康无机材料科技有限公司 | 胶体成丝设备的甩丝装置 |
| CN109943896A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-06-28 | 浙江欧诗漫晶体纤维有限公司 | 胶体成丝设备及方法 |
| CN110284206A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-09-27 | 内蒙古红阳高温隔热材料科技有限公司 | 用于甩丝机的蒸汽装置、陶瓷纤维蒸汽甩丝机和制丝系统 |
-
2016
- 2016-10-28 CN CN201621190542.0U patent/CN206109610U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109913962A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-06-21 | 德清欧康无机材料科技有限公司 | 胶体成丝设备的甩丝装置 |
| CN109943896A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-06-28 | 浙江欧诗漫晶体纤维有限公司 | 胶体成丝设备及方法 |
| CN109943896B (zh) * | 2019-03-08 | 2024-04-05 | 浙江欧诗漫晶体纤维有限公司 | 胶体成丝设备及方法 |
| CN110284206A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-09-27 | 内蒙古红阳高温隔热材料科技有限公司 | 用于甩丝机的蒸汽装置、陶瓷纤维蒸汽甩丝机和制丝系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206109610U (zh) | 一种提高氧化铝柔性纤维成纤质量的甩丝装置 | |
| CN104726943B (zh) | 一种龙卷旋风式制备纳米捻线静电纺丝喷头装置 | |
| CN106766786A (zh) | 一种丝织品烘干装置 | |
| CN204491055U (zh) | 一种龙卷旋风式制备纳米捻线静电纺丝喷头装置 | |
| CN107130381A (zh) | 一种用于芳纶的长丝整浆并设备 | |
| CN206459463U (zh) | 一种茶叶烘干装置 | |
| CN104266462B (zh) | 一种农产品加工干燥机 | |
| CN208860084U (zh) | 牧草种子烘干装置 | |
| CN201688669U (zh) | 生物质物料烘干系统 | |
| CN208091128U (zh) | 一种复合肥烘干装置 | |
| CN104233513B (zh) | 一种化纤致密化一体机及其致密化方法 | |
| CN210394616U (zh) | 一种丙纶工业丝生产用纺丝设备 | |
| CN207781259U (zh) | 在线烘烤装置 | |
| CN205902313U (zh) | 一种机柜温控系统 | |
| CN206139842U (zh) | 一种铅粉机及包含该铅粉机的铅粉生产系统 | |
| CN109852767A (zh) | 热处理冷却设备 | |
| CN205893473U (zh) | 一种纺丝装置 | |
| CN206751660U (zh) | 一种强制对流型夹层玻璃辊压机 | |
| CN204214214U (zh) | 一种农产品加工干燥机 | |
| CN108204726A (zh) | 一种agm隔板的生产设备 | |
| CN204555634U (zh) | 一种烘料机 | |
| CN207983774U (zh) | 一种塑料制品干燥设备 | |
| CN207998700U (zh) | 一种纺织品加湿装置 | |
| CN107796126A (zh) | 一种热风发生器 | |
| CN110424118A (zh) | 一种高效的混纺纱的漂白装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170419 Termination date: 20211028 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |