CN206109477U - 高速钢刀具退火保护夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速钢刀具退火保护夹具，用于夹持多个高速钢刀具并在中温盐浴炉内进行退火处理，其包括上下间隔且固定连接的上底板及下底板，上底板沿其长度方向开设用于插入多个高速钢刀具的通槽，下底板的上表面设有与通槽相对且用于定位支撑高速钢刀具的柄部端部的盲槽，上底板上设有用于起吊转移的吊钩部。通过设计专用的退火保护夹具，采用上下底板间隔设置且经通槽与盲槽相对的结构对单排多个高速钢刀具进行定位支撑，一改传统的高速钢刀具退火经铁丝绑扎成捆的退火方式，简化了退火操作，提高了生产效率，且有效避免了加热长度不一而造成的退火长度不一致，单排均匀放置确保了加热和冷却均匀，提高了高速钢刀具的退火质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具加工领域，特别地，涉及一种高速钢刀具退火保护夹具。
背景技术
整体高速钢多刃刀具(如钻头、丝锥、铰刀等)柄部由于硬度太高，在刀具装卡使用过程中容易出项断裂现象，所以刀具淬火完成后，一般柄部需要进行退火处理，但是在进行柄部退火的过程中，容易影响刀刃部分硬度，所以只对柄部长度大于40mm的多刃刀具进行局部退火。
原整体高速钢多刃刀具柄部退火采用铁丝绑扎，中温盐浴炉退火，这种传统的方法存在以下弊端：操作繁琐，铁丝绑扎容易造成退火部分长度、硬度不均匀，刀具柄部退火质量没有保障，返修率高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种高速钢刀具退火保护夹具，以解决现有的高速钢刀具柄部退火长度及硬度不均匀、退火质量有待改善的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种高速钢刀具退火保护夹具，用于夹持多个高速钢刀具并在中温盐浴炉内进行退火处理，退火保护夹具包括上下间隔且固定连接的上底板及下底板，上底板沿其长度方向开设用于插入多个高速钢刀具的通槽，下底板的上表面设有与通槽相对且用于定位支撑高速钢刀具的柄部端部的盲槽，上底板上设有用于起吊转移的吊钩部。
进一步地，通槽为多条，多条通槽在上底板上间隔布置，下底板上的盲槽与通槽对应设置。
进一步地，多条通槽的宽度相等设置以对应同一型号多排高速钢刀具退火处理，或者
多条通槽的宽度按递增或者递减的趋势排列，以对应不同外径的高速钢刀具。
进一步地，上底板及下底板为方形结构，通槽及盲槽呈长条状。
进一步地，上底板及下底板为圆形结构，通槽及盲槽呈环形状。
进一步地，通槽的槽壁上凸设有用于间隔及定位相邻两个高速钢刀具的间隔部。
进一步地，上底板与下底板之间经多个支撑杆连接。
进一步地，支撑杆为高度可调的伸缩支撑杆。
进一步地，支撑杆与上底板及下底板之间均焊接连接。
进一步地，通槽的宽度为7～20mm，盲槽的深度为1～1.5mm。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型高速钢刀具退火保护夹具，通过设计专用的退火保护夹具，采用上下底板间隔设置且经通槽与盲槽相对的结构对单排多个高速钢刀具进行定位支撑，一改传统的高速钢刀具退火经铁丝绑扎成捆的退火方式，简化了退火操作，提高了生产效率，且有效避免了加热长度不一而造成的退火长度不一致，单排均匀放置确保了加热和冷却均匀，提高了高速钢刀具的退火质量。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例高速钢刀具退火保护夹具的结构示意图。
附图标记说明：
10、上底板；11、通槽；12、吊钩部；
20、下底板；21、盲槽；
30、支撑杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种高速钢刀具退火保护夹具，用于夹持多个高速钢刀具并在中温盐浴炉内进行退火处理，本实施例退火保护夹具包括上下间隔且固定连接的上底板10及下底板20，上底板10沿其长度方向开设用于插入多个高速钢刀具的通槽11，下底板20的上表面设有与通槽11相对且用于定位支撑高速钢刀具的柄部端部的盲槽21，上底板10上设有用于起吊转移的吊钩部12。
本实施例中，上、下底板之间采用棒料焊接牢固，上底板10上铣一个通槽11(宽度按刀具大小，有7-20mm不等)，下底板20上铣一个深度1-1.5mm的盲槽21，便于刀具均匀、稳定的摆放，退火时，将多刃刀具刃部朝上，单排均匀放置在退火篓中，然后进入中温盐浴炉830～870℃保温，加热长度小于30mm(距离柄部末端)，均热一段时间后(加热系数15-20s/mm)出中温盐浴炉，在箱式电炉300～500℃保温1小时出炉缓冷，满足柄部HRC30-50的技术要求。保证了刀具退火加热长度一致，避免刀具退火时粘在一起，使刀具加热和冷却均匀，从而确保退火后刀具柄部长度、硬度均匀。
本实施例通过设计专用的退火保护夹具，采用上下底板间隔设置且经通槽与盲槽相对的结构对单排多个高速钢刀具进行定位支撑，一改传统的高速钢刀具退火经铁丝绑扎成捆的退火方式，简化了退火操作，提高了生产效率，且有效避免了加热长度不一而造成的退火长度不一致，单排均匀放置确保了加热和冷却均匀，提高了高速钢刀具的退火质量。
优选地，本实施例通槽11为多条，多条通槽11在上底板10上间隔布置，下底板20上的盲槽21与通槽11对应设置，从而采用同一退火保护夹具同时对多排高速钢刀具进行退火操作，提高了加工效率。
可选地，多条通槽11的宽度相等设置以对应同一型号多排高速钢刀具退火处理，或者多条通槽11的宽度按递增或者递减的趋势排列，以对应不同外径的高速钢刀具，退火操作时，可以满足多种型号的刀具的退火需求。
可选地，如图1所示，上底板10及下底板20为方形结构，通槽11及盲槽21呈长条状，多个通槽11及盲槽21平行间隔排布，以尽量增大结构的使用效率，图1所示的结构中，上底板10上平行布置有四条通槽11，下底板20上对应布置有四条盲槽21。
在其他实施例中，上底板10及下底板20为圆形结构，通槽11及盲槽21呈环形状。当上底板10上设置多条通槽11时，多条环形状的通槽11沿上底板10的径向间隔布置，相应地，下底板20上的环形状的盲槽21与通槽11对应设置。
优选地，通槽11的槽壁上凸设有用于间隔及定位相邻两个高速钢刀具的间隔部(图中未示出)，同一排的多个高速钢刀具之间经间隔部定位间隔，从而满足均匀间隔的需求，确保加热及冷却均匀，进一步提高退火质量。
本实施例中，参照图1，上底板10与下底板20之间经多个支撑杆30连接，支撑杆30与上底板10及下底板20之间均焊接连接。优选地，支撑杆30为高度可调的伸缩支撑杆30，通过调节支撑杆30的高度可以满足对刀具柄部退火长度的控制。
从以上的描述可以得知，本实施例通过设计专用的退火保护夹具，采用上下底板间隔设置且经通槽与盲槽相对的结构对单排多个高速钢刀具进行定位支撑，一改传统的高速钢刀具退火经铁丝绑扎成捆的退火方式，简化了退火操作，提高了生产效率，且有效避免了加热长度不一而造成的退火长度不一致，单排均匀放置确保了加热和冷却均匀，提高了高速钢刀具的退火质量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高速钢刀具退火保护夹具，其特征在于，用于夹持多个高速钢刀具并在中温盐浴炉内进行退火处理，所述退火保护夹具包括上下间隔且固定连接的上底板(10)及下底板(20)，所述上底板(10)沿其长度方向开设用于插入多个高速钢刀具的通槽(11)，所述下底板(20)的上表面设有与所述通槽(11)相对且用于定位支撑所述高速钢刀具的柄部端部的盲槽(21)，所述上底板(10)上设有用于起吊转移的吊钩部(12)。
2.根据权利要求1所述的高速钢刀具退火保护夹具，其特征在于，
所述通槽(11)为多条，多条通槽(11)在所述上底板(10)上间隔布置，所述下底板(20)上的所述盲槽(21)与所述通槽(11)对应设置。
3.根据权利要求2所述的高速钢刀具退火保护夹具，其特征在于，
多条所述通槽(11)的宽度相等设置以对应同一型号多排高速钢刀具退火处理，或者
多条所述通槽(11)的宽度按递增或者递减的趋势排列，以对应不同外径的高速钢刀具。
4.根据权利要求3所述的高速钢刀具退火保护夹具，其特征在于，
所述上底板(10)及所述下底板(20)为方形结构，所述通槽(11)及所述盲槽(21)呈长条状。
5.根据权利要求3所述的高速钢刀具退火保护夹具，其特征在于，
所述上底板(10)及所述下底板(20)为圆形结构，所述通槽(11)及所述盲槽(21)呈环形状。
6.根据权利要求3所述的高速钢刀具退火保护夹具，其特征在于，
所述通槽(11)的槽壁上凸设有用于间隔及定位相邻两个高速钢刀具的间隔部。
7.根据权利要求1至6任一所述的高速钢刀具退火保护夹具，其特征在于，
所述上底板(10)与所述下底板(20)之间经多个支撑杆(30)连接。
8.根据权利要求7所述的高速钢刀具退火保护夹具，其特征在于，
所述支撑杆(30)为高度可调的伸缩支撑杆(30)。
9.根据权利要求7所述的高速钢刀具退火保护夹具，其特征在于，
所述支撑杆(30)与所述上底板(10)及所述下底板(20)之间均焊接连接。
10.根据权利要求7所述的高速钢刀具退火保护夹具，其特征在于，
所述通槽(11)的宽度为7～20mm，所述盲槽(21)的深度为1～1.5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621097893.7U CN206109477U (zh) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 高速钢刀具退火保护夹具 |
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| CN201621097893.7U CN206109477U (zh) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 高速钢刀具退火保护夹具 |
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| CN206109477U true CN206109477U (zh) | 2017-04-19 |
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ID=58522467
Family Applications (1)
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| CN201621097893.7U Active CN206109477U (zh) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 高速钢刀具退火保护夹具 |
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| CN (1) | CN206109477U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109932595A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-25 | 赵国智 | 超材料电磁特性试验装置及方法 |
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2016
- 2016-09-30 CN CN201621097893.7U patent/CN206109477U/zh active Active
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| CN109932595A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-25 | 赵国智 | 超材料电磁特性试验装置及方法 |
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