CN206109283U - 干熄炉内环墙的修补结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种干熄炉内环墙的修补结构，适用于钢铁行业干熄炉内环墙发生大面积垮塌后的修补。本实用新型包括内环墙、外环墙，内环墙外壁与外环墙内壁之间配合形成环形气道，内环墙具有垮塌部，内环墙的垮塌部通过支模浇筑体填充满，支模浇筑体两侧通过包筋连接于内环墙外壁，支模浇筑体在环形气道一侧设置有支撑梁，支撑梁连接于外环墙内壁。本实用新型通过设置包筋、支撑梁，使得支模浇筑体与内环墙、外环墙形成一整体结构，保证了修补后的结构强度，在内环墙体发生垮塌后，不需重新砌筑内环墙，可直接进行修补，从而减少施工时间，减少耐火砖消耗，节约资金。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干熄炉内环墙的修补结构，适用于钢铁行业干熄炉内环墙发生大面积垮塌后的修补。
背景技术
干熄炉作为一种提质、节能减排装置，在焦化企业创造了巨大的经济效益。干熄炉环形气道是由双层圆形墙体构成的循环气体流通通道，与红热焦炭换热后的惰性循环气体汇集于此，并由此通道导入到一次除尘器。内环墙体采用带沟舌的莫来石砖砌筑，重约400吨。内环墙体需承受红热焦炭向下移动过程中的摩擦力，红焦装入时对其产生的冲击力，以及红热焦炭对其产生的侧向压力等。
当内环预存区充满焦炭时，环形气道内墙体的下部所承受的由于焦炭自重而引起的侧向压力大于上部所承受的侧向压力，由此引起环形气道内墙向外墙体方向的滑动缝产生位移。当位移量较小时，其可靠内环砖自重自行恢复，如位移量过大时，内环墙体将产生永久性变形，进而发生垮塌。内环墙体发生垮塌后，干熄炉需停炉重新砌筑内环墙体。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种干熄炉内环墙的修补结构，在内环墙体发生垮塌后，不需重新砌筑内环墙，可直接进行修补。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：干熄炉内环墙的修补结构，包括内环墙、外环墙，内环墙外壁与外环墙内壁之间配合形成环形气道，内环墙具有垮塌部，内环墙的垮塌部通过支模浇筑体填充满，支模浇筑体两侧通过包筋连接于内环墙外壁，支模浇筑体在环形气道一侧设置有支撑梁，支撑梁连接于外环墙内壁。
进一步的是：支模浇筑体内、包筋内、支撑梁内均布置有钢筋。
进一步的是：支模浇筑体内的钢筋、包筋内的钢筋绑扎连接。
进一步的是：支模浇筑体内的钢筋、支撑梁内的钢筋绑扎连接。
进一步的是：支撑梁为一横梁两竖梁组成的门型框架结构，横梁布置于支模浇筑体外表面，两竖梁连接外环墙。
进一步的是：支模浇筑体两侧的包筋数量均为多个，沿支模浇筑体高度方向均匀间隔设置。
进一步的是：支撑梁的数量为多个，沿支模浇筑体高度方向均匀间隔设置；支撑梁沿内环墙环形方向间隔25°～35°设置；根据垮塌面积，可选择沿高度方向间隔设置多个支撑梁或者沿环形方向间隔设置多个支撑梁，或者将两者组合应用。
进一步的是：支撑梁嵌入外环墙内，并且末端设有纤维毡作为膨胀缝。
本实用新型的有益效果是：通过设置包筋、支撑梁，使得支模浇筑体与内环墙、外环墙形成一整体结构，保证了修补后的结构强度，在内环墙体发生垮塌后，不需重新砌筑内环墙，可直接进行修补，从而减少施工时间，减少耐火砖消耗，节约资金。
附图说明
图1为干熄炉的环形气道结构示意图；
图2为内环墙垮塌后的结构示意图；
图3为本实用新型的主视方向结构示意图；
图4为本实用新型的俯视方向结构示意图；
图5为支撑梁连接结构示意图。
图中零部件、部位及编号：1-内环墙、11-垮塌部、2-环形气道、3-外环墙、4-支模浇筑体、5-包筋、6-支撑梁、7-纤维毡。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图2～图5所示，本实用新型包括内环墙1、外环墙3，内环墙1外壁与外环墙3内壁之间配合形成环形气道2，内环墙1具有垮塌部11，内环墙1的垮塌部11通过支模浇筑体4填充满，支模浇筑体4两侧通过包筋5连接于内环墙1外壁，支模浇筑体4在环形气道2一侧设置有支撑梁6，支撑梁6连接于外环墙3内壁。本实用新型通过设置包筋5、支撑梁6，使得支模浇筑体4与内环墙1、外环墙3形成一整体结构，保证了修补后的结构强度，在内环墙体发生垮塌后，不需重新砌筑内环墙，可直接进行修补，从而减少施工时间，减少耐火砖消耗，节约资金。
为提高修补后的结构强度，支模浇筑体4内、包筋5内、支撑梁6内均布置有钢筋。优选地，支模浇筑体4内的钢筋与包筋5内的钢筋绑扎连接；支模浇筑体4内的钢筋与支撑梁6内的钢筋绑扎连接。本实施例中支模浇筑体4按照垮塌部11的形状进行支模，高、宽与垮塌部11相同，采用莫来石浇注料进行浇筑，浇筑料内采用直径20mm钢筋作为骨架，钢筋网之间间距200mm；包筋5长300mm、宽200mm、高100mm，采用浇注料浇筑，包筋5内有20mm的钢筋骨架；支撑梁6的宽、高为300×400mm，采用浇注料浇筑，支撑梁6内有20mm的钢筋骨架。
为提高修补后的结构强度，支撑梁6可采用一横梁两竖梁组成的门型框架结构，横梁布置于支模浇筑体4外表面，两竖梁连接外环墙3，横梁优选沿支模浇筑体4高度方向布置。
根据垮塌面积，支模浇筑体4两侧的包筋5可分别设置多个，并沿支模浇筑体4高度方向均匀间隔设置。本实施例中每间隔3m高度设置包筋5。
同理，支撑梁6的数量为多个，沿支模浇筑体4高度方向均匀间隔设置，沿内环墙1环形方向间隔25°～35°设置。根据垮塌面积，可选择沿高度方向间隔设置多个支撑梁或者沿环形方向间隔设置多个支撑梁，或者将两者组合应用。本实施例中支撑梁6在高度方向上的间距与包筋5在高度方向上的间距相同，在环形方向上间隔30°设置。
为提高修补后的结构强度，如图5所示，支撑梁6嵌入外环墙3内，并且末端设有纤维毡7作为膨胀缝。本实施例中支撑梁6嵌入外环墙3内100mm，并有20mm纤维毡7作为膨胀缝。
Claims (10)
1.干熄炉内环墙的修补结构，包括内环墙(1)、外环墙(3)，内环墙(1)外壁与外环墙(3)内壁之间配合形成环形气道(2)，内环墙(1)具有垮塌部(11)，其特征在于：内环墙(1)的垮塌部(11)通过支模浇筑体(4)填充满，支模浇筑体(4)两侧通过包筋(5)连接于内环墙(1)外壁，支模浇筑体(4)在环形气道(2)一侧设置有支撑梁(6)，支撑梁(6)连接于外环墙(3)内壁。
2.如权利要求1所述的干熄炉内环墙的修补结构，其特征在于：支模浇筑体(4)内、包筋(5)内、支撑梁(6)内均布置有钢筋。
3.如权利要求2所述的干熄炉内环墙的修补结构，其特征在于：支模浇筑体(4)内的钢筋、包筋(5)内的钢筋绑扎连接。
4.如权利要求2所述的干熄炉内环墙的修补结构，其特征在于：支模浇筑体(4)内的钢筋、支撑梁(6)内的钢筋绑扎连接。
5.如权利要求1所述的干熄炉内环墙的修补结构，其特征在于：支撑梁(6)为一横梁两竖梁组成的门型框架结构，横梁布置于支模浇筑体(4)外表面，两竖梁连接外环墙(3)。
6.如权利要求1所述的干熄炉内环墙的修补结构，其特征在于：支模浇筑体(4)两侧的包筋(5)数量均为多个，沿支模浇筑体(4)高度方向均匀间隔设置。
7.如权利要求1所述的干熄炉内环墙的修补结构，其特征在于：支撑梁(6)的数量为多个，沿支模浇筑体(4)高度方向均匀间隔设置。
8.如权利要求1所述的干熄炉内环墙的修补结构，其特征在于：支撑梁(6)的数量为多个，沿内环墙(1)环形方向间隔25°～35°设置。
9.如权利要求7所述的干熄炉内环墙的修补结构，其特征在于：支撑梁(6)沿内环墙(1)环形方向间隔25°～35°设置。
10.如权利要求1～9中任意一项所述的干熄炉内环墙的修补结构，其特征在于：支撑梁(6)嵌入外环墙(3)内，并且末端设有纤维毡(7)作为膨胀缝。
Priority Applications (1)
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| CN201621139902.4U CN206109283U (zh) | 2016-10-20 | 2016-10-20 | 干熄炉内环墙的修补结构 |
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| CN (1) | CN206109283U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110055090A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-07-26 | 攀钢集团工程技术有限公司 | 干熄焦炉内环墙加固结构及加固方法 |
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2016
- 2016-10-20 CN CN201621139902.4U patent/CN206109283U/zh active Active
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