CN206108759U - 一种起重机找平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机找平装置，包括车体，支撑油缸、支撑脚、负载反馈器、泵站、主换向阀、阀架、阀块、辅助换向阀、控制器，工作时，按下第一按钮，控制器控制主换向阀工作，液压油经泵站进入主换向阀，由于主换向阀通过管路与阀块连接，液压油经阀块进入辅助换向阀，通过控制器控制辅助换向阀工作，使得支撑油缸推动支撑脚向下运动，设定负载反馈器检测范围，当负载反馈器检测数据到达设定范围后，辅助换向阀回到中位，直到所有负载反馈器检测数据均在设定范围，控制器控制主换向阀回到中位。该装置结构简单，能在不同地面自动找平，使得起重机工作可靠，不会产生倾覆等生产隐患，提高起重机安全性能。

Description

一种起重机找平装置

技术领域

本实用新型涉及一种汽车起重机支撑装置，尤其涉及一种起重机找平装置。

背景技术

汽车起重机是装在普通汽车底盘或特制汽车底盘上的一种起重机，具有机动性好、转移迅速的优点，汽车起重机在作业时必须伸出支腿以保持稳定，现有汽车起重机的支腿一般包括前端设置有油缸座的支腿横臂，油缸座内设置有支撑油缸，支撑油缸的底端固定设置有圆形的支撑脚，汽车起重机作业时，在支撑油缸的作用下，支撑脚下落与地面接触，为汽车起重机提供支撑，但由于路面不平等因素造成支撑脚受力不均匀，从而导致重大安全隐患。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种起重机找平装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：一种起重机找平装置，来解决现有起重机由于路面不平等因素造成支撑脚受力不均匀，从而导致重大安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种起重机找平装置，包括车体，支撑油缸、支撑脚、负载反馈器、泵站、主换向阀、阀架、阀块、辅助换向阀、控制器，所述的支撑脚位于支撑油缸下端，所述的支撑脚与支撑油缸螺纹相连，所述的负载反馈器位于支撑脚外壁，所述的负载反馈器与支撑脚螺纹相连，所述的泵站位于车体下端，所述的泵站与车体螺纹相连，所述的主换向阀位于泵站上端，所述的主换向阀与泵站螺纹相连，所述的阀架位于车体下端，所述的阀架与车体螺纹相连，所述的阀块位于阀架上端，所述的阀块与阀架螺纹相连，所述的辅助换向阀位于阀块上端，所述的辅助换向阀与阀块螺纹相连，所述的控制器位于车体上端，所述的控制器与车体螺纹相连且与负载反馈器电相连，负载反馈器可以实时检查支撑脚受力大小并反馈给控制器。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的主换向阀为三位四通电磁换向阀，所述的主换向阀中位机能为O型，使得主换向阀处于中位时，主换向阀将进出油路封死，防止支撑油缸动作。

进一步的，所述的辅助换向阀为三位四通电磁换向阀，所述的辅助换向阀中位机能为M型，所述的辅助换向阀数量为若干件，所述的辅助换向阀数量优选为4件，均布于阀块，使得辅助换向阀处于中位时，将油路内的液压油经辅助换向阀引回泵站，实现对不同支撑油缸的控制。

进一步的，所述的控制器还设有第一按钮，所述的第一按钮位于控制器外壁右端，所述的第一按钮与控制器螺纹相连，第一按钮控制主换向阀动作。

进一步的，所述的控制器还设有数字显示屏，所述的数字显示屏位于控制器中心处，所述的数字显示屏与控制器螺纹相连，数字显示屏用于显示各个负载反馈器送回的实时监测数据。

进一步的，所述的控制器还设有若干第二按钮，所述的第二按钮位于控制器外壁左侧，所述的第二按钮与控制器螺纹相连，所述的第二按钮数量优选为4个，等间距布置于控制器，第二按钮用于手动控制辅助换向阀动作。

与现有技术相比，该起重机找平装置，工作时，按下第一按钮，控制器控制主换向阀工作，液压油经泵站进入主换向阀，由于主换向阀通过管路与阀块连接，液压油经阀块进入辅助换向阀，通过控制器控制辅助换向阀工作，使得支撑油缸推动支撑脚向下运动，设定负载反馈器检测范围，当负载反馈器检测数据到达设定范围后，辅助换向阀回到中位，直到所有负载反馈器检测数据均在设定范围，控制器控制主换向阀回到中位。该装置结构简单，能在不同地面自动找平，使得起重机工作可靠，不会产生倾覆等生产隐患，提高起重机安全性能。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型控制器主视图

车体 1 支撑油缸 2

支撑脚 3 负载反馈器 4

泵站 5 主换向阀 6

阀架 7 阀块 8

辅助换向阀 9 控制器 10

第一按钮 1001 数字显示屏 1002

第二按钮 1003

具体实施方式

如图1、图2所示，一种起重机找平装置，包括车体1，支撑油缸2、支撑脚3、负载反馈器4、泵站5、主换向阀6、阀架7、阀块8、辅助换向阀9、控制器10，所述的支撑脚3位于支撑油缸2下端，所述的支撑脚3与支撑油缸2螺纹相连，所述的负载反馈器4位于支撑脚3外壁，所述的负载反馈器4与支撑脚3螺纹相连，所述的泵站5位于车体1下端，所述的泵站5与车体1螺纹相连，所述的主换向阀6位于泵站5上端，所述的主换向阀6与泵站5螺纹相连，所述的阀架7位于车体1下端，所述的阀架7与车体1螺纹相连，所述的阀块8位于阀架7上端，所述的阀块8与阀架7螺纹相连，所述的辅助换向阀9位于阀块8上端，所述的辅助换向阀9与阀块8螺纹相连，所述的控制器10位于车体1上端，所述的控制器10与车体1螺纹相连且与负载反馈器4电相连，负载反馈器4可以实时检查支撑脚3受力大小并反馈给控制器10，所述的主换向阀6为三位四通电磁换向阀，所述的主换向阀6中位机能为O型，使得主换向阀6处于中位时，主换向阀6将进出油路封死，防止支撑油缸2动作，所述的辅助换向阀9为三位四通电磁换向阀，所述的辅助换向阀9中位机能为M型，所述的辅助换向阀9数量为若干件，所述的辅助换向阀9数量优选为4件，均布于阀块8，使得辅助换向阀9处于中位时，将油路内的液压油经辅助换向阀9引回泵站5，实现对不同支撑油缸2的控制，所述的控制器10还设有第一按钮1001，所述的第一按钮1001位于控制器10外壁右端，所述的第一按钮1001与控制器10螺纹相连，第一按钮1001控制主换向阀6动作，所述的控制器10还设有数字显示屏1002，所述的数字显示屏1002位于控制器10中心处，所述的数字显示屏1002与控制器10螺纹相连，数字显示屏1002用于显示各个负载反馈器4送回的实时监测数据，所述的控制器10还设有若干第二按钮1003，所述的第二按钮1003位于控制器10外壁左侧，所述的第二按钮1003与控制器10螺纹相连，所述的第二按钮1003数量优选为4个，等间距布置于控制器10，第二按钮1003用于手动控制辅助换向阀9动作，该起重机找平装置，工作时，按下第一按钮1001，控制器10控制主换向阀6工作，液压油经泵站5进入主换向阀6，由于主换向阀6通过管路与阀块8连接，液压油经阀块8进入辅助换向阀9，通过控制器10控制辅助换向阀9工作，使得支撑油缸2推动支撑脚3向下运动，设定负载反馈器4检测范围，当负载反馈器4检测数据到达设定范围后，辅助换向阀9回到中位，直到所有负载反馈器4检测数据均在设定范围，控制器10控制主换向阀6回到中位。该装置结构简单，能在不同地面自动找平，使得起重机工作可靠，不会产生倾覆等生产隐患，提高起重机安全性能。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种起重机找平装置，包括车体，支撑油缸，其特征在于还包括支撑脚、负载反馈器、泵站、主换向阀、阀架、阀块、辅助换向阀、控制器，所述的支撑脚位于支撑油缸下端，所述的支撑脚与支撑油缸螺纹相连，所述的负载反馈器位于支撑脚外壁，所述的负载反馈器与支撑脚螺纹相连，所述的泵站位于车体下端，所述的泵站与车体螺纹相连，所述的主换向阀位于泵站上端，所述的主换向阀与泵站螺纹相连，所述的阀架位于车体下端，所述的阀架与车体螺纹相连，所述的阀块位于阀架上端，所述的阀块与阀架螺纹相连，所述的辅助换向阀位于阀块上端，所述的辅助换向阀与阀块螺纹相连，所述的控制器位于车体上端，所述的控制器与车体螺纹相连且与负载反馈器电相连。

2.如权利要求1所述的起重机找平装置，其特征在于所述的主换向阀为三位四通电磁换向阀，所述的主换向阀中位机能为O型。

3.如权利要求2所述的起重机找平装置，其特征在于所述的辅助换向阀为三位四通电磁换向阀，所述的辅助换向阀中位机能为M型，所述的辅助换向阀数量为若干件，所述的辅助换向阀数量为4件，均布于阀块。

4.如权利要求3所述的起重机找平装置，其特征在于所述的控制器还设有第一按钮，所述的第一按钮位于控制器外壁右端，所述的第一按钮与控制器螺纹相连。

5.如权利要求4所述的起重机找平装置，其特征在于所述的控制器还设有数字显示屏，所述的数字显示屏位于控制器中心处，所述的数字显示屏与控制器螺纹相连。

6.如权利要求5所述的起重机找平装置，其特征在于所述的控制器还设有若干第二按钮，所述的第二按钮位于控制器外壁左侧，所述的第二按钮与控制器螺纹相连，所述的第二按钮数量为4个，等间距布置于控制器。