CN206108386U - 一种用于再生胶生产的吸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于再生胶生产的吸料装置,包括支座,在支座上配合连接料斗,在料斗底部设有出料口,在出料口处配合连接吸料管的一端,吸料管另一端配合连接吸料泵,在吸料管上还设有一出料管,出料管设在靠近吸料泵一侧。本实用新型的优点:本装置结构简单,稳定性好,免除人工加工的麻烦,使加料工作变得更安全、更省时、更省力,提高了加料速率,操作简单,自动化程度高,确保整个生产过程可以不间断,而且也不需要有大量的人力资源来进行操作,减少生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及再生胶生产技术领域,尤其涉及一种用于再生胶生产的吸料装置。
背景技术
目前,我国废橡胶利用主要分为三大块:轮胎翻新、胶粉生产和再生胶生产。其中,发展最快的是再生胶产业,其利用的废橡胶已达到总利用量的80%。再生胶在我国废橡胶利用领域脱颖而出,必然有其存在价值:一是再生胶和品质上都优胜其他的橡胶,一些普通橡胶制品可以单独使用再生胶生产,天然胶中掺用部分再生胶后能有效改善胶料的挤出和压延性能,而指标影响很小;二是与业内企业的努力和自律密不可分。过去谈到再生胶就必然联想到二次污染,这也是国内某些观点反对发展再生胶的原因。通过近几年技术革新,再生胶生产工艺由原来的水油法、油法变成现在的高温动态法,废气实现了集中排放、处理、回收,基本实现了无污染、无公害化生产,生产技术达到国际先进水平,并且正向绿色环保方向迈进,现代的再生胶制造业生产有一道工序是将再生胶原料进行脱硫,在使用脱硫设备的时候,需要向脱硫设备内加原料,目前多采用传送带运料配合人工上料,这种方法上料缓慢,需要人员进行配合,不适合批量生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于再生胶生产的吸料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于再生胶生产的吸料装置,其特征在于:包括支座,在支座上配合连接料斗,在料斗底部设有出料口,在出料口处配合连接吸料管的一端,吸料管另一端配合连接吸料泵,在吸料管上还设有一出料管,出料管设在靠近吸料泵一侧。
优选地,所述吸料管通过两个对称设置的支撑杆固定在所述支座上。
优选地,所述料斗为锥台结构。
优选地,所述吸料管为空心金属管或空心非金属管,在吸料管的一端设有与所述出料口连接的弯头。
优选地,所述吸料泵为离心式吸料泵。
本实用新型的优点在于:本装置结构简单,稳定性好,免除人工加工的麻烦,使加料工作变得更安全、更省时、更省力 ,提高了加料速率,操作简单,自动化程度高,确保整个生产过程可以不间断,而且也不需要有大量的人力资源来进行操作,减少生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的基本结构示意图;
图2是料斗的结构示意图;
图3是吸料管的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1、图2和图3所示,本实用新型提供的一种用于再生胶生产的吸料装置,包括长方体框架结构的支座1,支座1包括四个支柱,相邻两支柱之间通过一组横梁连接,在所述支座1上配合连接料斗2,料斗2为方形的锥台结构,料斗2的上侧设有进料口2.1、下侧设有出料口2.2,在出料口2.2处配合连接吸料管3的一端,吸料管3为空心金属管或空心非金属管,在吸料管3的一端设有与出料口2.2连接的弯头3.1,吸料管3倾斜设置,在吸料管3另一端配合连接吸料泵5,在吸料管3上还设有一出料管4,出料管4设在靠近吸料泵5一侧。吸料管3通过两个对称设置的支撑杆6固定在所述支座1上吸料泵5为离心式吸料泵,吸料泵5高度旋转产生旋涡气流,使粉料在出料管4流出。
Claims (5)
1.一种用于再生胶生产的吸料装置,其特征在于:包括支座(1),在支座(1)上配合连接料斗(2),在料斗(2)底部设有出料口(2.2),在出料口(2.2)处配合连接吸料管(3)的一端,吸料管(3)另一端配合连接吸料泵(5),在吸料管(3)上还设有一出料管(4),出料管(4)设在靠近吸料泵(5)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于再生胶生产的吸料装置,其特征在于:所述吸料管(3)通过两个对称设置的支撑杆(6)固定在所述支座(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于再生胶生产的吸料装置,其特征在于:所述料斗(2)为锥台结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于再生胶生产的吸料装置,其特征在于:所述吸料管(3)为空心金属管或空心非金属管,在吸料管(3)的一端设有与所述出料口(2.2)连接的弯头(3.1)。
5.根据权利要求1所述的一种用于再生胶生产的吸料装置,其特征在于:所述吸料泵(5)为离心式吸料泵。
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