CN210394481U - 一种废铅酸蓄电池破碎产出铅金属组分分离设备 - Google Patents
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Abstract
一种废铅酸蓄电池破碎产出铅金属组分分离设备，包括阶梯式振动筛、滚筒筛，阶梯式振动筛出口伸入滚筒筛入口；阶梯式振动筛接水槽置于阶梯式振动筛下部，滚筒筛下方依次设置铅膏浆液料斗、铅沫料斗、铅块料斗，阶梯式振动筛接水槽出口与铅膏浆液料斗上部导流进水口连接，铅膏浆液料斗下部出口经管道接入铅膏浆液贮存罐上端进口，铅膏浆液贮存罐出口接入循环泵，循环泵出口分别连接管路一进口、管路二进口，管路一上装有振动筛调节阀，管路一出口接用于阶梯式振动筛筛面上物料的喷淋管，喷淋管上设有喷水嘴，管路二上装有蝶片离心机调节阀，管路二出口接蝶片离心机，蝶片离心机出口接铅膏泥料斗。本实用新型提高了金属利用率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及废铅酸蓄电池回收行业，具体是废铅酸蓄电池破碎分选产出铅金属进一步组分分离处理设备。
背景技术
目前，废铅酸蓄电池回收行业，废铅酸蓄电池主要采用破碎分选设备分成铅金属、铅膏、塑料、隔板及废酸五中组分。其中铅金属直接进炉冶炼，含硫分解产生二氧硫烟气污染源，一般情况需要对尾气脱硫处理才能达标排放。重要的是铅金属含锑、锡、铜，冶炼形成铅基金属材料无法后续直接利用，即生产纯铅时需全部除去锑、锡、铜，生产铅锑合金时锡、铜过高而除去一部分并加入锑。所以，铅金属不加以处理分离各组分，难以直接冶炼回收利用各金属，同时后续生产时锑锡等金属元素利用效率低，不到60%；造成后续生产成本浪费，每吨铅浪费成本120元以上。
发明内容
本实用新型发明目的在于解决废铅酸蓄电池破碎分选设备产出铅金属直接冶炼回收造成二氧化硫污染、后续精炼生产金属回收利用率低及除杂浪费成本的问题，提供一种废铅酸蓄电池破碎产出铅金属组分分离设备，分别分离成铅膏泥、铅沫、铅块。
本实用新型的技术方案在于：包括阶梯式振动筛、滚筒筛，阶梯式振动筛出口伸入滚筒筛入口，阶梯式振动筛、滚筒筛外设有上罩；用于接受并导流阶梯式振动筛筛缝流出铅膏浆液的阶梯式振动筛接水槽置于阶梯式振动筛下部，阶梯式振动筛接水槽槽底倾斜设置，滚筒筛下方依次设置铅膏浆液料斗、铅沫料斗、铅块料斗，铅块料斗与滚筒筛出料口相对应，阶梯式振动筛接水槽槽底低端出口与铅膏浆液料斗上部导流进水口连接，铅膏浆液料斗下部出口经管道接入铅膏浆液贮存罐上端进口，铅膏浆液贮存罐下端设置出口和检修口，铅膏浆液贮存罐出口接入循环泵，循环泵出口分别连接管路一进口、管路二进口，管路一上装有振动筛调节阀，管路一出口接用于阶梯式振动筛筛面上物料的喷淋管，喷淋管上设有喷水嘴，管路二上装有蝶片离心机调节阀，管路二出口接蝶片离心机，蝶片离心机出口接铅膏泥料斗。
所述阶梯式振动筛出口收缩后水平伸入滚筒筛入口处中部。
所述阶梯式振动筛出口小于滚筒筛入口。
所述阶梯式振动筛接水槽槽底低端出口经法兰与铅膏浆液料斗上部导流进水口连接。
所述上罩包括振动筛上罩与滚筒筛上罩，振动筛上罩与滚筒筛上罩法兰连接。
所述喷淋管上依次设有多个喷水嘴。
所述阶梯式振动筛有振动电机，所述滚筒筛有电机。
所述阶梯式振动筛为三级阶梯式振动筛，包括第一级阶梯筛、第二级阶梯筛、第三级阶梯筛，第一级阶梯筛、第二级阶梯筛、第三级阶梯筛均有筛缝，筛缝成条状且间隙0.8-1mm，筛面宽度800—1200mm，第一级阶梯筛上部、第二级阶梯筛上部分别均布有2-4个喷水嘴。
所述喷水嘴为扁口喷水嘴。
所述滚筒筛安装于阶梯式振动筛后部，滚筒筛与地面成3-5°倾斜安装，滚筒筛进料端有沿筒径方向成30-50°斜向设置的斜筛缝，斜筛缝之间的间隙0.9-1.1mm；滚筒筛出料端有沿筒径方向设置径向筛缝，径向筛缝成条状，径向筛缝之间的间隙5-6mm。
本实用新型的通过分离产出含金属组分不同的铅膏泥、铅沫、铅块，解决后续环境污染问题，提高了金属利用率，降低了生产成本。其具体效果：铅膏泥主要来源于铅酸蓄中氧化铅及硫酸铅，粒径≤1mm，不含锑锡铜金属，分离出来可进入铅膏脱硫处理后进炉冶炼产出铅基金属（含锑、锡、铜≤0.3%），可用生产纯铅，除杂难度小，无金属元素损失，后续生产纯铅成本低，无二氧化硫产生污染；铅沫主要来源于铅酸蓄中铅钙板栅材料，粒径1--5mm，含钙铝锡金属，进炉冶炼产出铅基金属（含锡0.1-0.3%，其他基本不含），可用生产铅钙合金材料，金属元素锡完全利用，后续生产铅钙合金成本低；铅块主要来源于铅酸蓄中铅锑板栅和铅端柱材料，粒径5--30mm，含锑锡金属，进炉冶炼产出铅基金属（含锡0.2-1%、锑0.8-3%，铜0.1-0.5%），可用生产铅锑合金材料，只少量除铜或补充锑金属元素即可，锑、锡利用率高，后续生产铅锑合金成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1中，本实用新型包括阶梯式振动筛1、阶梯式振动筛接水槽2、阶梯式振动筛上罩3、喷水嘴4、滚筒筛5、铅膏浆液料斗6、滚筒筛减速机及电机7、滚筒筛上罩8、铅沫料斗9、铅块料斗10、铅膏浆液贮存罐11、循环泵12、振动筛调节阀13、蝶片离心机调节阀14、蝶片离心机15、铅膏泥料斗16。
阶梯式振动筛1是一个至少三级阶梯以上阶梯式振动筛，三级阶梯筛均有筛缝，筛缝成条状且间隙0.8-1mm，筛面宽度800—1200mm。喷水嘴4均布在阶梯式振动筛1内部且在筛面上部，每一级阶梯2-4个扁口喷水嘴，最后一级阶梯不设喷水嘴。振动电机处于上部，避免在喷水嘴4流出水损坏。在阶梯式振动筛1两侧、上部及前端用不锈钢板围制作而形成整体的振动筛上罩3，其与滚筒筛上罩8法兰连接，防止水雾冒出，并可拆除后便于检修。阶梯式振动筛1出口收缩成较滚筒筛5小且至少100mm,并水平伸入滚筒筛5入口处中部。阶梯式振动筛接水槽2置于阶梯式振动筛1下部，接受并导流阶梯式振动筛1筛缝隙流出铅膏浆液，法兰式连接到铅膏浆液料斗6上部导流进水口。
铅膏浆液料斗6设置于滚筒筛5斜缝筛的正下方，接受阶梯式振动筛接水槽2和滚筒筛5斜缝筛流出的铅膏浆液。铅膏浆液料斗6汇集的铅膏浆液，通过管道（直径100-200mm）接入铅膏浆液贮存罐11。铅膏浆液贮存罐11下端设置出口和检修口，出口管径50-100mm，检修口对角尺寸大于800mm。铅膏浆液贮存罐11出口接入循环泵12。循环泵12输送浆液，大部分返回至喷水嘴4，用于冲洗铅金属中铅膏；另一部分送至蝶片离心机15，通过离心方式分离浆液的铅膏固体，并连续掉入其下面铅膏泥料斗16。最后，铅膏泥经螺旋输送机送至铅膏脱硫系统处理成不含硫的铅膏。振动筛调节阀13、蝶片离心机调节阀14用于其支管流量及压力调节。
滚筒筛5安装于阶梯式振动筛1后部，接受阶梯式振动筛1去除铅膏后铅金属，滚筒筛5与地面成3-5°倾斜安装，滚筒筛5筒径1000-1200mm，滚筒筛5进料端是沿筒径方向成45°斜向设置筛缝，筛缝成斜状且间隙0.9--1.1mm，滚筒筛5出料端有沿筒径方向设置筛缝，筛缝成条状且间隙5-6mm。
同样在滚筒筛5两侧、上部及后端用不锈钢板围制作而形成整体的滚筒筛上罩8，主要防止物料落出，此罩不可拆除，两侧设置有观察口。在滚筒筛5条斜缝筛下方设置铅膏浆液料斗6，主要用于隔离收集铅沫。在滚筒筛5条缝筛下方设置铅沫料斗9，主要用于隔离收集铅块。最后滚筒筛5出料口下方设置铅块料斗10。
废铅酸蓄破碎分选产出铅金属速度8-10t/h，用螺旋输送机送到阶梯式振动筛1进口。当铅金属阶梯式振动筛1时，在振动电机振动作用力下向前移动，上面喷水嘴4形成冲击水（压力不小于0.3MPa），把铅膏从金属中分离出来，形成铅膏浆液大部分从阶梯式振动筛1筛缝漏下。阶梯式振动筛1筛上铅沫和铅块从出口进入滚筒筛5。水份和粒径≤1mm铅膏从滚筒筛5前端缝筛漏下分离掉入铅膏浆液料斗6。滚筒筛5筛上铅金属进入后端缝筛，粒径1--5mm铅沫后端缝筛漏下分离掉入铅沫料斗9。最出口是粒径5--30mm的铅块，从出口掉入铅块料斗10。
滚筒筛5前端缝筛成斜状是为了减缓物料移动速度，提高分离水效率；滚筒筛5后端缝筛是提高块状物料移动速度，缝隙增大分流铅沫，避免大块固体堆积。铅沫料斗9分离出来铅沫，进旋转炉冶炼后用于生产铅钙合金材料。铅块料斗10分离出来铅沫，进旋转炉冶炼后用于生产铅锑合金材料。铅膏泥料斗16分离出来铅膏泥，再转入铅膏脱硫处理后进旋转炉冶炼用生产纯铅。
Claims (9)
1.一种废铅酸蓄电池破碎产出铅金属组分分离设备，其特征在于：包括阶梯式振动筛（1）、滚筒筛（5），阶梯式振动筛（1）出口伸入滚筒筛（5）入口，阶梯式振动筛（1）、滚筒筛（5）外设有上罩；用于接受并导流阶梯式振动筛（1）筛缝流出铅膏浆液的阶梯式振动筛接水槽（2）置于阶梯式振动筛（1）下部，阶梯式振动筛接水槽（2）槽底倾斜设置，滚筒筛（5）下方依次设置铅膏浆液料斗（6）、铅沫料斗（9）、铅块料斗（10），铅块料斗（10）与滚筒筛（5）出料口相对应，阶梯式振动筛接水槽（2）槽底低端出口与铅膏浆液料斗（6）上部导流进水口连接，铅膏浆液料斗（6）下部出口经管道接入铅膏浆液贮存罐（11）上端进口，铅膏浆液贮存罐（11）下端设置出口和检修口，铅膏浆液贮存罐（11）出口接入循环泵（12），循环泵（12）出口分别连接管路一进口、管路二进口，管路一上装有振动筛调节阀（13），管路一出口接用于阶梯式振动筛（1）筛面上物料的喷淋管，喷淋管上设有喷水嘴（4），管路二上装有蝶片离心机调节阀（14），管路二出口接蝶片离心机（15），蝶片离心机（15）出口接铅膏泥料斗（16）。
2.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池破碎产出铅金属组分分离设备，其特征在于：所述阶梯式振动筛（1）出口收缩后水平伸入滚筒筛（5）入口处中部。
3.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池破碎产出铅金属组分分离设备，其特征在于：所述阶梯式振动筛（1）出口小于滚筒筛（5）入口。
4.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池破碎产出铅金属组分分离设备，其特征在于：所述阶梯式振动筛接水槽（2）槽底低端出口经法兰与铅膏浆液料斗（6）上部导流进水口连接。
5.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池破碎产出铅金属组分分离设备，其特征在于：所述上罩包括振动筛上罩（3）与滚筒筛上罩（8），振动筛上罩（3）与滚筒筛上罩（8）法兰连接。
6.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池破碎产出铅金属组分分离设备，其特征在于：所述喷淋管上依次设有多个喷水嘴（4）。
7.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池破碎产出铅金属组分分离设备，其特征在于：所述阶梯式振动筛（1）为三级阶梯式振动筛，包括第一级阶梯筛、第二级阶梯筛、第三级阶梯筛，第一级阶梯筛、第二级阶梯筛、第三级阶梯筛均有筛缝，筛缝成条状且间隙0.8-1mm，第一级阶梯筛上部、第二级阶梯筛上部分别均布有2-4个喷水嘴（4）。
8.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池破碎产出铅金属组分分离设备，其特征在于：所述喷水嘴（4）为扁口喷水嘴。
9.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池破碎产出铅金属组分分离设备，其特征在于：所述滚筒筛（5）安装于阶梯式振动筛（1）后部，滚筒筛（5）与地面成3-5°倾斜安装，滚筒筛（5）进料端有沿筒径方向成30-50°斜向设置的斜筛缝，斜筛缝之间的间隙0.9-1.1mm；滚筒筛（5）出料端有沿筒径方向设置径向筛缝，径向筛缝成条状，径向筛缝之间的间隙5-6mm。
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