CN206106593U - 一种多层保护膜片自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层保护膜片自动化生产线，包括工作主体，所述工作主体内部顶端安装有离型纸放置筒，所述离型纸放置筒一侧下方安装有双面胶放置筒，所述离型纸放置筒下端安装有导向贴合挡板，所述导向贴合挡板一侧安装有双面胶贴合装置，所述双面胶贴合装置一端安装有液压缸主体，所述导向贴合挡板下方安装有导向传送带，所述导向传送带下方安装有第一切割主体，所述第一切割主体下方安装有第一切割传送带，所述第一切割传送带下方安装有垃圾收集箱，所述垃圾收集箱一端下方安装有PET材料放置筒。本新型是一种多层保护膜片自动化生产线，能够全自动的生产出多层膜，整个设备工作简单、高效，能够快速的进行生产，无需工人的操作。

Description

一种多层保护膜片自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及多层膜加工机械设备技术领域，具体为一种多层保护膜片自动化生产线。

背景技术

多层膜是由在所选层厚时透明的聚酰胺组合物组成的顶层，以及由含下列组分的聚酰胺模塑组合物组成的下层，具有优良的可印刷性、可粘合性和透明性，现在多层膜的应用范围很广，很多建筑或者生产上都应用到了多层膜，但是现在的多层膜生产机在多层膜贴合的时候，并不能做到所有的设备全自动的进行生产，现在需要一种能够完全全自动的生产的机械设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层保护膜片自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层保护膜片自动化生产线，包括工作主体，所述工作主体内部顶端安装有离型纸放置筒，所述离型纸放置筒一侧下方安装有双面胶放置筒，所述离型纸放置筒下端安装有导向贴合挡板，所述导向贴合挡板一侧安装有双面胶贴合装置，所述双面胶贴合装置一端安装有液压缸主体，所述导向贴合挡板下方安装有导向传送带，所述导向传送带下方安装有第一切割主体，所述第一切割主体下方安装有第一切割传送带，所述第一切割传送带下方安装有垃圾收集箱，所述垃圾收集箱一端下方安装有PET材料放置筒，所述PET材料放置筒下方安装有PET材料贴合装置，所述PET材料贴合装置下方安装有单面胶放置筒，所述单面胶放置筒下方安装有单面胶贴合装置，所述单面胶贴合装置下方安装有第二切割主体，所述第二切割主体下方安装有第二切割传送带，所述第二切割传送带一端下方安装有成品收集箱，所述第二切割传送带另一端下方安装有成品垃圾收集箱。

优选的，所述液压缸主体一端上方安装有液压驱动装置。

优选的，所述液压缸主体内部安装有液压缸活塞连杆。

优选的，所述液压缸活塞连杆一端安装有贴合滚柱。

优选的，所述单面胶贴合装置和PET材料贴合装置一侧安装有贴合挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种多层保护膜片自动化生产产，结构科学、合理，使用方便、高效，本新型能够快速的进行多层膜的生产作业，能够将离型纸上依次贴合双面胶、PET材料和单面胶，然后进行两次的切割处理，能够使膜的生产效率提升很多，贴合的时候由贴合装置和贴合挡板共同进行工作，使贴合的效果更加好，能够有效的提升工作的效率，贴合装置通过液压驱动，能够保证工作的精度，且使用年限长，能够使整个机械的使用年限的到有效的延长。

附图说明

图1为本实用新型一种多层保护膜片自动化生产线的主视图；

图2为本实用新型一种多层保护膜片自动化生产线的双面胶贴合装置结构示意图。

图中：1-工作主体；2-双面胶放置筒；3-双面胶贴合装置；4-导向传送带；5-PET材料放置筒；6-单面胶放置筒；7-贴合挡板；8-成品垃圾收集箱；9-成品收集箱；10-第二切割传送带；11-第二切割主体；12-单面胶贴合装置；13-PET材料贴合装置；14-垃圾收集箱；15-第一切割传送带；16-第一切割主体；17-导向贴合挡板；18-离型纸放置筒；19-贴合滚柱；20-液压缸活塞连杆；21-液压缸主体；22-液压驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种多层保护膜片自动化生产线，包括工作主体1，工作主体1内部顶端安装有离型纸放置筒18，离型纸放置筒18一侧下方安装有双面胶放置筒2，离型纸放置筒18下端安装有导向贴合挡板17，导向贴合挡板17一侧安装有双面胶贴合装置3，双面胶贴合装置3一端安装有液压缸主体21，液压缸主体21一端上方安装有液压驱动装置22，液压缸主体21内部安装有液压缸活塞连杆20，液压缸活塞连杆20一端安装有贴合滚柱19，导向贴合挡板17下方安装有导向传送带4，导向传送带4下方安装有第一切割主体16，第一切割主体16下方安装有第一切割传送带15，第一切割传送带15下方安装有垃圾收集箱14，垃圾收集箱14一端下方安装有PET材料放置筒5，PET材料放置筒5下方安装有PET材料贴合装置13，PET材料贴合装置13下方安装有单面胶放置筒6，单面胶放置筒6下方安装有单面胶贴合装置12，单面胶贴合装置12和PET材料贴合装置13一侧安装有贴合挡板7，单面胶贴合装置12下方安装有第二切割主体11，第二切割主体11下方安装有第二切割传送带10，第二切割传送带10一端下方安装有成品收集箱9，第二切割传送带10另一端下方安装有成品垃圾收集箱8。

具体使用方式：本实用新型工作中，使用者在离型纸放置筒18、双面胶放置筒2、PET材料放置筒5和单面胶放置筒6中放置好各种不同的原材料，打开设备，开始进行工作，首先，离型纸从离型纸放置筒18向下送，通过导向贴合挡板17的导向，通过双面胶贴合装置3和导向贴合挡板17之间，进行双面胶的贴合，再经过导向传送带4和第一切割传送带15和第一切割主体16进行第一次的切割，将切割后的垃圾回收到垃圾收集箱14中，再经过PET材料贴合装置13、单面胶贴合装置12和贴合挡板7之间，进行下个材料的贴合，再讲过第二切割传送带10和第二切割主体11进行第二次的切割作业，垃圾再回收到成品垃圾收集箱8中，所加工得到的成品收集到成品收集箱9中，至此，整个设备的工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种多层保护膜片自动化生产线，包括工作主体(1)，其特征在于：所述工作主体(1)内部顶端安装有离型纸放置筒(18)，所述离型纸放置筒(18)一侧下方安装有双面胶放置筒(2)，所述离型纸放置筒(18)下端安装有导向贴合挡板(17)，所述导向贴合挡板(17)一侧安装有双面胶贴合装置(3)，所述双面胶贴合装置(3)一端安装有液压缸主体(21)，所述导向贴合挡板(17)下方安装有导向传送带(4)，所述导向传送带(4)下方安装有第一切割主体(16)，所述第一切割主体(16)下方安装有第一切割传送带(15)，所述第一切割传送带(15)下方安装有垃圾收集箱(14)，所述垃圾收集箱(14)一端下方安装有PET材料放置筒(5)，所述PET材料放置筒(5)下方安装有PET材料贴合装置(13)，所述PET材料贴合装置(13)下方安装有单面胶放置筒(6)，所述单面胶放置筒(6)下方安装有单面胶贴合装置(12)，所述单面胶贴合装置(12)下方安装有第二切割主体(11)，所述第二切割主体(11)下方安装有第二切割传送带(10)，所述第二切割传送带(10)一端下方安装有成品收集箱(9)，所述第二切割传送带(10)另一端下方安装有成品垃圾收集箱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种多层保护膜片自动化生产线，其特征在于：所述液压缸主体(21)一端上方安装有液压驱动装置(22)。

3.根据权利要求1所述的一种多层保护膜片自动化生产线，其特征在于：所述液压缸主体(21)内部安装有液压缸活塞连杆(20)。

4.根据权利要求1所述的一种多层保护膜片自动化生产线，其特征在于：所述液压缸活塞连杆(20)一端安装有贴合滚柱(19)。

5.根据权利要求1所述的一种多层保护膜片自动化生产线，其特征在于：所述单面胶贴合装置(12)和PET材料贴合装置(13)一侧安装有贴合挡板(7)。