CN206106059U - 一种模箱的喷涂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模箱的喷涂系统，包括模箱、吊板和支架，所述吊板设在所述支架上，所述吊板上设有油箱，油箱内置有油泵，所述模箱和吊板均为长方体，且长度和宽度相同，所述吊板上设有喷油机构，所述喷油机构与所述油泵相连，用以向模箱内侧壁和底壁进行喷油，所述吊板上还设有涂刷机构，用以将喷油后的模箱内侧壁和底壁进行均匀刷涂。本实用新型的模箱喷涂系统结构简单、操作方便，通过在吊板上设置喷油机构可以实现脱模油的自行喷油，同时在喷油的同时可由吊板上的涂刷机构水平来回移动进行内壁的涂刷，实现了模箱的喷涂的自动化，提高了工作效率。

Description

一种模箱的喷涂系统

技术领域

本实用新型涉及蒸压加气砌块制备领域，尤其涉及一种模箱的喷涂系统。

背景技术

蒸压加气砌块是一种轻质多孔的新型墙体材料，是用水泥、石灰、石英砂加铝粉经过高温蒸压而成。保护环境、节约能源、改革墙体、提高室内环境舒适度这一国家在建筑行业中实现可持续发展战略目标的首选产品。

在生产蒸压加气砌块时，模箱是必不可少的设备，搅拌均匀后的原料经浇注机浇注到模箱内，发气静停。固化后，脱去模箱，坯体即能切割。由于需要将模箱内的成型的坯料进行脱模，因此常需要将模箱内壁进行涂抹脱模油，但是现有的喷涂都采用人工喷涂方式，效率较低。

有鉴于此，研发出一种效率较高的模箱喷涂系统是目前蒸压加气砌块生产单位亟待要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，从而提供一种模箱的喷涂系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种模箱的喷涂系统。该系统包括模箱、吊板和支架，所述吊板设在所述支架上，所述吊板上设有油箱，油箱内置有油泵，所述模箱和吊板均为长方体，且长度和宽度相同，所述吊板上设有喷油机构，所述喷油机构与所述油泵相连，用以向模箱内侧壁和底壁进行喷油，所述吊板上还设有涂刷机构，用以将喷油后的模箱内侧壁和底壁进行均匀刷涂。

进一步地，所述喷油机构包括支杆和多个喷头，所述支杆设置在吊板上，所述多个喷头设置在所述支杆上，并分别朝向模箱前侧内壁下方、后侧内壁下方、左侧内壁下方、右侧内壁下方设置，所述喷头通过管道与所述油泵相连。

进一步地，所述涂刷结构包括设置在吊板底侧的气缸、与气缸活塞杆端连接的连接杆、与连接杆连接的滚刷板，所述滚刷板包括与所述模箱纵切截面相同的滚板和设在滚板各面的滚刷。

进一步地，所述连接杆包括上部的固定杆和下部的收缩支架，所述收缩支架与固定杆连接处设有滑轮，所述收缩支架由底向上设有钢丝绳，所述钢丝绳一端固定在收缩支架底端，另一端穿过滑轮与电机相接，所述电机安装在所述支架上。

本实用新型的模箱喷涂系统结构简单、操作方便，通过在吊板上设置喷油机构可以实现脱模油的自行喷油，同时在喷油的同时可由吊板上的涂刷机构水平来回移动进行内壁的涂刷，实现了模箱的喷涂的自动化，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的模箱的喷涂系统的结构示意图。

附图标记说明：

1-模箱，2-吊板，3-支架，4-油箱，5-油泵，6-支杆，7-喷头，8-气缸，9-固定杆，10-收缩支架，11-滑轮，12-钢丝绳，13-电机，14-滚板，15-滚刷。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。需要说明的是，附图仅为示例性说明，并未按照严格比例绘制，而且其中可能有为描述便利而进行的局部放大、缩小，对于公知部分结构亦可能有一定缺省。

图1为本实用新型的模箱的喷涂系统的结构示意图。

如图1所示，本实用新型的模箱的喷涂系统包括模箱1、吊板2和支架3。吊板2设置在支架3上，吊板2上设有油箱4，油箱4内置有油泵5，模箱1和吊板2均为长方体，且长度和宽度相同。吊板2上设有喷油机构，用以向模箱内侧壁和底壁进行喷油。具体地，喷油机构包括支杆6和多个喷头7，支杆6设置在吊板2上，多个喷头7设置在支杆6上，并分别朝向模箱前侧内壁下方、后侧内壁下方、左侧内壁下方、右侧内壁下方设置。每个喷头7通过管道与油泵5相连。吊板2上还设有涂刷机构，用以将喷油后的模箱内侧壁和底壁进行均匀刷涂。具体地，涂刷结构包括设置在吊板2底侧的气缸8、与气缸8活塞杆端连接的连接杆、与连接杆连接的滚刷板。连接杆包括上部的固定杆9和下部的收缩支架10，收缩支架10与固定杆9连接处设有滑轮11，收缩支架10由底向上穿接有钢丝绳12，钢丝绳11一端固定在收缩支架10底端，另一端穿过滑轮11与电机13相接，电机13安装在支架3上。滚刷板包括与模箱纵切截面相同的滚板14和设在滚板各面的滚刷15。

待需要喷涂的时候，油泵5工作，将油输送至管道中，与管道相连通的各个喷头7向模箱前侧内壁下方、后侧内壁下方、左侧内壁下方、右侧内壁下方进行喷油。喷油结进行的同时，由气缸8推动连接杆左右移动，带动连接杆上的滚刷板左右移动，以实现模箱内侧壁和底壁的均匀涂刷。涂刷完毕后，可通过电机13转动，拉动钢丝绳12，带动收缩支架10收起，以将滚刷板提出模箱内。

综上，本实用新型的模箱喷涂系统结构简单、操作方便，通过在吊板上设置喷油机构可以实现脱模油的自行喷油，同时在喷油的同时可由吊板上的涂刷机构水平来回移动进行内壁的涂刷，实现了模箱的喷涂的自动化，提高了工作效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种模箱的喷涂系统，其特征在于，包括模箱、吊板和支架，所述吊板设在所述支架上，所述吊板上设有油箱，油箱内置有油泵，所述模箱和吊板均为长方体，且长度和宽度相同，所述吊板上设有喷油机构，所述喷油机构与所述油泵相连，用以向模箱内侧壁和底壁进行喷油，所述吊板上还设有涂刷机构，用以将喷油后的模箱内侧壁和底壁进行均匀刷涂。

2.根据权利要求1所述的模箱的喷涂系统，其特征在于，所述喷油机构包括支杆和多个喷头，所述支杆设置在吊板上，所述多个喷头设置在所述支杆上，并分别朝向模箱前侧内壁下方、后侧内壁下方、左侧内壁下方、右侧内壁下方设置，所述喷头通过管道与所述油泵相连。

3.根据权利要求1所述的模箱的喷涂系统，其特征在于，所述涂刷结构包括设置在吊板底侧的气缸、与气缸活塞杆端连接的连接杆、与支杆连接的滚刷板，所述滚刷板包括与所述模箱纵切截面相同的滚板和设在滚板各面的滚刷。

4.根据权利要求3所述的模箱的喷涂系统，其特征在于，所述连接杆包括上部的固定杆和下部的收缩支架，所述收缩支架与固定杆连接处设有滑轮，所述收缩支架由底向上设有钢丝绳，所述钢丝绳一端固定在收缩支架底端，另一端穿过滑轮与电机相接，所述电机安装在所述支架上。