CN206105049U - 一种机床内冷加工导管孔铰刀结构 - Google Patents
一种机床内冷加工导管孔铰刀结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种结构简单、刀具强度强且工作稳定可靠的机床内冷加工导管孔铰刀结构,其包括铰刀本体和设置于所述铰刀本体上的排屑槽,所述导管孔铰刀结构还包括开设在所述铰刀本体侧边上的一对分别与所述排屑槽相连通的主冷却水槽和一与设置在所述铰刀主体上导向段相连通的从冷却水槽;与现有技术相比,本方案通过采用上述结构,其可以在保证正常对铰刀主体进行冷却的前提下,又能有效保证刀具强度,使得其在工作过程中不易折断,保证工作的正产顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具设备技术领域,尤其涉及到一种机床内冷加工导管孔铰刀结构。
背景技术
参见附图1和2所示,为现有的用于冷加工的导管孔铰刀结构示意图。现有的机床冷方式加工加工导管孔铰刀采用一个主出水孔2’,两侧再设置有侧出水孔3’,即通过在铰刀主体1’中心方向开设有一主出水孔2’,在铰刀主体1’两侧开设有侧出水孔3’。上述该种结构形式的导管孔铰刀结构形式,其降低了铰刀主体的刀具强度,在加工作业过程中当刀具遇到较大阻力时就容易出现刀具折断的现象,从而影响加工作业的正常进行。有鉴于此,对于如何寻找到一种结构简单、刀具强度强且工作稳定可靠的铰刀结构就显得尤为重要。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、刀具强度强且工作稳定可靠的机床内冷加工导管孔铰刀结构。
为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:一种机床内冷加工导管孔铰刀结构,所述导管孔铰刀结构包括铰刀本体和设置于所述铰刀本体上的排屑槽,其特征在于:所述导管孔铰刀结构还包括开设在所述铰刀本体侧边上的一对分别与所述排屑槽相连通的主冷却水槽和一与设置在所述铰刀本体上导向段相连通的从冷却水槽。
优选地,所述主冷却水槽的槽宽尺寸为3mm-6mm。
优选地,所述从冷却水槽的槽宽尺寸为2mm-5mm。
与现有技术相比,本方案通过采用上述结构,其可以在保证正常对铰刀本体进行冷却的前提下,又能有效保证刀具强度,使得其在工作过程中不易折断,保证工作的正产顺利进行。
附图说明
图1为现有的导管孔铰刀主视结构示意图。
图2为现有的导管孔铰刀侧视结构示意图。
图3为本实用新型的主视结构示意图。
图4为本实用新型的俯视结构示意图。
图5为本实用新型的仰视结构示意图。
图6为本实用新型的侧视结构示意图。
图中:1’-铰刀本体,2’-主出水孔,3’-侧出水孔,1-铰刀本体,2-排屑槽,3-从冷却水槽,4-主冷却水槽,5-导向段。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明:
参见附图3至6所示,本实施例所述的一种机床内冷加工导管孔铰刀结构,该导管孔铰刀结构包括铰刀本体1和设置在铰刀本体1上的排屑槽2。该导管孔铰刀结构还包括开设在铰刀本体1侧边上的一对分别与排屑槽2相连通的主冷却水槽4和一与设置在铰刀本体上导向段5相连通的从冷却水槽3。其中上述一对主冷却水槽4和从冷却水槽3均匀分布在铰刀本体1侧边上。
此外,为了使得本方案具备更好的冷却作业,本方案中的上述主冷却水槽4的槽宽尺寸为3mm-6mm,上述从冷却水槽3的槽宽尺寸为2mm-5mm。
以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种机床内冷加工导管孔铰刀结构,所述导管孔铰刀结构包括铰刀本体和设置于所述铰刀本体上的排屑槽,其特征在于:所述导管孔铰刀结构还包括开设在所述铰刀本体侧边上的一对分别与所述排屑槽相连通的主冷却水槽和一与设置在所述铰刀本体上导向段相连通的从冷却水槽。
2.根据权利要求1所述的一种机床内冷加工导管孔铰刀结构,其特征在于:所述主冷却水槽的槽宽尺寸为3mm-6mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种机床内冷加工导管孔铰刀结构,其特征在于:所述从冷却水槽的槽宽尺寸为2mm-5mm。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108188481A (zh) * | 2018-01-03 | 2018-06-22 | 上海尊马汽车管件股份有限公司 | 一种耐高压无缝管用内铰孔方法 |
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2016
- 2016-10-28 CN CN201621190136.4U patent/CN206105049U/zh not_active Expired - Fee Related
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CN108188481A (zh) * | 2018-01-03 | 2018-06-22 | 上海尊马汽车管件股份有限公司 | 一种耐高压无缝管用内铰孔方法 |
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