CN206105021U - 双边剪碎边刀间隙调整及后退装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构紧凑，并且能够实现碎边刀间隙调整和后退的双边剪碎边刀间隙调整及后退装置。该双边剪碎边刀间隙调整及后退装置，包括设置在碎边刀架导向槽内，并可沿导向槽上下往复运动的碎边上刀架；所述碎边上刀架的一侧与导向槽之间设置有驱动碎边上刀架沿垂直导向槽中心线的方向移动的间隙调节装置；所述碎边上刀架另一侧与导向槽之间设置有将碎边上刀架以及间隙调节装置压紧在导向槽内的压紧机构；所述间隙调节装置包括间隙调整液压缸、后退液压缸、后退斜楔、间隙调整斜楔以及安装在导向槽内可沿垂直于导向槽中心线的方向移动的被动斜楔。采用该双边剪碎边刀间隙调整及后退装置，能够避免啃刀，对碎边刀起到保护作用。

Description

双边剪碎边刀间隙调整及后退装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备上双边剪碎边刀调节装置，尤其是一种在轧钢设备上所使用的用于双边剪碎边刀间隙调整和碎边上刀后退的装置。

背景技术

公知的：目前，在中厚钢板生产线上采用滚切式双边剪或液压式斜刃双边剪切边。国内现有滚切式双边剪或液压式斜刃双边剪中碎边刀机构间隙调整装置均采用电动驱动偏心轴旋转实现碎边刀间隙的调整，结构复杂，传动效率低下，且无法实现碎边上刀的后退。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，并且能够实现碎边刀间隙调整和后退的双边剪碎边刀间隙调整及后退装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：双边剪碎边刀间隙调整及后退装置，包括设置在碎边刀架导向槽内，并可沿导向槽上下往复运动的碎边上刀架；所述碎边上刀架的一侧与导向槽之间设置有驱动碎边上刀架沿垂直导向槽中心线的方向移动的间隙调节装置；所述碎边上刀架另一侧与导向槽之间设置有将碎边上刀架以及间隙调节装置压紧在导向槽内的压紧机构；所述间隙调节装置包括间隙调整液压缸、后退液压缸、后退斜楔、间隙调整斜楔以及安装在导向槽内可沿垂直于导向槽中心线的方向移动的被动斜楔；所述被动斜楔位于碎边上刀架与间隙调整斜楔之间；所述后退斜楔位于间隙调整斜楔与导向槽的侧壁之间；所述间隙调整斜楔通过间隙调整液压缸驱动沿导向槽上下滑动；所述后退斜楔通过后退液压缸驱动沿导向槽上下滑动。

进一步的，所述后退斜楔与导向槽的侧壁之间为斜面滑动配合，所述后退斜楔与间隙调整斜楔之间为直面滑动配合。

进一步的，所述间隙调整斜楔与被动斜楔之间为斜面滑动配合；所述间隙调整斜楔与后退斜楔之间为直面滑动配合，所述被动斜楔与碎边上刀架之间为直面滑动配合。

进一步的，所述压紧机构包括弹簧及压紧块，所述压紧块滑动安装在导向槽的侧壁上，所述压紧块沿垂直于导向槽中心线的方向滑动；所述弹簧位于压紧块与导向槽的侧壁之间；所述压紧块与碎边上刀架的侧面滑动配合。

进一步的，所述间隙调整液压缸上设置有第一位移传感器；所述后退液压缸上设置有第二位移传感器。

具体的，所述间隙调整液压缸具有中间耳轴以及伸缩端；所述伸缩端与间隙调整斜楔铰接，所述中间耳轴与导向槽铰接；所述后退液压缸具有的伸缩端与后退斜楔铰接，所述后退液压缸具有的中间耳轴与导向槽铰接。

进一步的，所述压紧块与碎边上刀架滑动连接的侧面上设置有滑块，所述滑块固定在压紧块上，所述压紧块通过滑块与碎边上刀架滑动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的双边剪碎边刀间隙调整及后退装置，由于所述间隙调节装置包括后退斜楔、间隙调整斜楔以及安装在导向槽内可沿垂直于导向槽中心线的方向移动的被动斜楔；因此通过间隙调整斜楔能够实现对碎边上刀架左右位置进行调节，从而保证上、下碎边刀最小间隙始终大于0，避免出现上、下碎边刀“啃刀”现象；对碎边上刀起到保护作用。同时实现了碎边刀间隙调整和后退装置的紧凑布置；实现了双边剪上碎边刀的后退功能。

附图说明

图1是本实用新型实施例中双边剪碎边刀间隙调整及后退装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中双边剪碎边刀间隙调整及后退装置的原理示意图；

图中标示：1-碎边上刀，2-碎边上刀架，3-导向槽，4-弹簧，5-压紧块，6-滑块，7-后退斜楔，8-间隙调整斜楔，9-被动斜楔，10-间隙调整液压缸，11-后退液压缸，12-第一位移传感器，13-第二位移传感器，14-碎边上刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的双边剪碎边刀间隙调整及后退装置，包括设置在碎边刀架导向槽3内，并可沿导向槽3上下往复运动的碎边上刀架2；所述碎边上刀架2的一侧与导向槽3之间设置有驱动碎边上刀架2沿垂直导向槽3中心线的方向移动的间隙调节装置；所述碎边上刀架2另一侧与导向槽3之间设置有将碎边上刀架2以及间隙调节装置压紧在导向槽3内的压紧机构；所述间隙调节装置包括间隙调整液压缸10、后退液压缸11、后退斜楔7、间隙调整斜楔8以及安装在导向槽3内可沿垂直于导向槽3中心线的方向移动的被动斜楔9；所述被动斜楔9位于碎边上刀架2与间隙调整斜楔8之间；所述后退斜楔7位于间隙调整斜楔8与导向槽3的侧壁之间；所述间隙调整斜楔8通过间隙调整液压缸10驱动沿导向槽3上下滑动；所述后退斜楔7通过后退液压缸11驱动沿导向槽3上下滑动。

其中，碎边上刀架2可通过现有的碎边杠杆来驱动，进而沿导向槽3上下往复运动，使碎边上刀1与碎边下刀14做剪切配合。

所述压紧机构的主要作用是将碎边上刀架2、压紧在被动斜楔9上，同时消除被动斜楔9与间隙调整斜楔8之间的间隙、间隙调整斜楔8与后退斜楔7之间的间隙，以及后退斜楔7与导向槽3之间的间隙。

在对碎边上刀1与碎边下刀14之间的间距进行调节的过程中：

制动后退液压缸11，保持后退斜楔7在导向槽3内的位置不变，此时通过间隙调整液压缸10驱动间隙调整斜楔8上下运动，由于压紧机构对碎边上刀架2以及间隙调节装置整体的压力，当间隙调整斜楔8向上或者向下运动造成间隙调整斜楔8位于导向槽3内的体积变小时，在压紧机构压力的作用下，碎边上刀架2向右移动，从而使得碎边上刀1与碎边下刀14之间的间隙变大。当间隙调整斜楔8向上或者向下运动造成间隙调整斜楔8位于导向槽3内的体积变大时，在间隙调整斜楔8挤压碎边上刀架2，使得碎边上刀架2向左移动，从而使得碎边上刀1与碎边下刀14之间的间隙变小。因此通过间隙调整斜楔8的上下移动从而实现对碎边上刀1与碎边下刀14之间的间隙进行调节。

在退刀的过程中：

首先使得间隙调整液压缸10的伸缩端锁死，然后，启动后退液压缸11使得后退斜楔7上下移动，与间隙调整斜楔8上下移动同理，从而改变碎边上刀1与碎边下刀14之间的间隙，从而实现退刀。

由于双边剪采用步进式剪切，同一块钢板要进行若干次剪切周期才能完成。碎边上刀1和碎边下刀14的间隙值设定和调整是在剪切开始前根据钢板厚度等参数进行的初始设定，完成设定后调整液压缸锁定(在后退过程中，间隙调整液压缸10需制动)，即在一块钢板的剪切内是不会再进行调整的。而碎边上刀1后退动作是在进行一次剪切动作时，即需进行一次后退动作，即进一步增大上下刀间隙值，避免钢板出现”粘刀”的情况，在碎边上刀1回到刀片最大开口度的过程中，后退机构复位。

如采用间隙调整斜楔进行退刀动作，在控制上须同时实现间隙值调整设定和剪切过程中的后退动作，控制较为困难，故不采用单个机构同时实现两种不同工作。第二，后退动作实质上是进一步增大刀片间隙的动作，如采用单斜楔便需加大其调整范围，在机械结构上、受力情况上均不佳。

本实用新型所述的双边剪碎边刀间隙调整及后退装置，由于通过后退斜楔7、实现碎边上刀1的退刀，通过间隙调整斜楔8对碎边上刀1和碎边下刀14之间的间隙进行调节；实现退刀和间隙调节两个个过程单独控制，从而保证了结构的稳定箱，提高了调节的精准度。

综上所述，本实用新型所述的双边剪碎边刀间隙调整及后退装置，由于所述间隙调节装置包括后退斜楔7、间隙调整斜楔8以及安装在导向槽3内可沿垂直于导向槽3中心线的方向移动的被动斜楔9；因此通过间隙调整斜楔8能够实现对碎边上刀架2左右位置进行调节，从而保证上、下碎边刀最小间隙始终大于0，避免出现上、下碎边刀“啃刀”现象；对碎边上刀起到保护作用。同时实现了碎边刀间隙调整和后退装置的紧凑布置；实现了双边剪上碎边刀的后退功能。

为了便于实现碎边上刀1的退刀，具体的，所述后退斜楔7与导向槽3的侧壁之间为斜面滑动配合，所述后退斜楔7与间隙调整斜楔8之间为直面滑动配合。后退斜楔7通过后退液压缸11驱动实现上下往复运动，由于后退斜楔7与导向槽3的侧壁之间为斜面滑动配合，因此如图1所示，当后退斜楔7向上运动时，在压紧机构的作用下，碎边上刀架2、被动斜楔9、间隙调整斜楔8向左移动，挤压后退斜楔7，使得后退斜楔7始终与导向槽3的侧壁接触。当后退斜楔7向下运动时，通过后退斜楔7挤压间隙调整斜楔8使得被动斜楔9、碎边上刀架2向右移动，从而改变碎边上刀1和碎边下刀14之间的间隙C，实现上刀后退功能。

为了便于调整碎边上刀1和碎边下刀14之间的间隙C，具体的，所述间隙调整斜楔8与被动斜楔9之间为斜面滑动配合；所述间隙调整斜楔8与后退斜楔7之间为直面滑动配合，所述被动斜楔9与碎边上刀架2之间为直面滑动配合。所述间隙调整斜楔8通过间隙调整液压缸10驱动实现上下往复运动，由于间隙调整斜楔8与被动斜楔9之间为斜面滑动配合；因此如图1所示，当间隙调整斜楔8向上运动时，在压紧机构的作用下，碎边上刀架2、被动斜楔9向左移动，挤压间隙调整斜楔8，使得间隙调整斜楔8始终与后退斜楔7紧贴。当间隙调整斜楔8向下运动时，通过间隙调整斜楔8挤压被动斜楔9使得碎边上刀架2向右移动，从而改变碎边上刀1和碎边下刀14之间的间隙C，实现碎边刀间隙的调整。

所述压紧机构的主要作用是将碎边上刀架2以及间隙调节装置压紧在导向槽3内；所述压紧机构可以采用多种方式实现，比如通过液压缸或者气压缸的自动控制实现。为了简化结构使得结构紧凑，优选的，如图1和图2所示，所述压紧机构包括弹簧4及压紧块5，所述压紧块5滑动安装在导向槽3的侧壁上，所述压紧块5沿垂直于导向槽3中心线的方向滑动；所述弹簧4位于压紧块5与导向槽3的侧壁之间；所述压紧块5与碎边上刀架2的侧面滑动配合。

为了能精准的控制碎边上刀1和碎边下刀14之间的间隙C；进一步的，所述间隙调整液压缸10上设置有第一位移传感器12；所述后退液压缸11上设置有第二位移传感器13。通过第一位移传感器12和第二位移传感器13能够准确的得到间隙调整斜楔8以及后退斜楔7的位移量；通过换算从而可以得到碎边上刀架2水平左右移动的位移量，从而实现对碎边上刀1和碎边下刀14之间的间隙C精确调整。

为了使得间隙调整斜楔8以及后退斜楔7在驱动液压缸驱动下，在上下运动的同时，还能实现左右移动，具体的，所述间隙调整液压缸10具有中间耳轴以及伸缩端；所述伸缩端与间隙调整斜楔8铰接，所述中间耳轴与导向槽3铰接；所述后退液压缸11具有的伸缩端与后退斜楔7铰接，所述后退液压缸11具有的中间耳轴与导向槽3铰接。

为了避免碎边上刀架2相对于压紧块5滑动，造成对压紧块5以及碎边上刀架2较大的磨损，进一步的，所述压紧块5与碎边上刀架2滑动连接的侧面上设置有滑块6，所述滑块6固定在压紧块5上，所述压紧块5通过滑块6与碎边上刀架2滑动连接。通过设置滑块6能够降低磨损，同时在磨损严重时，只需更换滑块6即可，维护便宜。

Claims (7)

1.双边剪碎边刀间隙调整及后退装置，包括设置在碎边刀架导向槽(3)内，并可沿导向槽(3)上下往复运动的碎边上刀架(2)；所述碎边上刀架(2)的一侧与导向槽(3)之间设置有驱动碎边上刀架(2)沿垂直导向槽(3)中心线的方向移动的间隙调节装置；所述碎边上刀架(2)另一侧与导向槽(3)之间设置有将碎边上刀架(2)以及间隙调节装置压紧在导向槽(3)内的压紧机构；其特征在于：所述间隙调节装置包括间隙调整液压缸(10)、后退液压缸(11)、后退斜楔(7)、间隙调整斜楔(8)以及安装在导向槽(3)内可沿垂直于导向槽(3)中心线的方向移动的被动斜楔(9)；所述被动斜楔(9)位于碎边上刀架(2)与间隙调整斜楔(8)之间；所述后退斜楔(7)位于间隙调整斜楔(8)与导向槽(3)的侧壁之间；所述间隙调整斜楔(8)通过间隙调整液压缸(10)驱动沿导向槽(3)上下滑动；所述后退斜楔(7)通过后退液压缸(11)驱动沿导向槽(3)上下滑动。

2.如权利要求1所述的双边剪碎边刀间隙调整及后退装置，其特征在于：所述后退斜楔(7)与导向槽(3)的侧壁之间为斜面滑动配合，所述后退斜楔(7)与间隙调整斜楔(8)之间为直面滑动配合。

3.如权利要求2所述的双边剪碎边刀间隙调整及后退装置，其特征在于：所述间隙调整斜楔(8)与被动斜楔(9)之间为斜面滑动配合；所述间隙调整斜楔(8)与后退斜楔(7)之间为直面滑动配合，所述被动斜楔(9)与碎边上刀架(2)之间为直面滑动配合。

4.如权利要求1所述的双边剪碎边刀间隙调整及后退装置，其特征在于：所述压紧机构包括弹簧(4)及压紧块(5)，所述压紧块(5)滑动安装在导向槽(3)的侧壁上，所述压紧块(5)沿垂直于导向槽(3)中心线的方向滑动；所述弹簧(4)位于压紧块(5)与导向槽(3)的侧壁之间；所述压紧块(5)与碎边上刀架(2)的侧面滑动配合。

5.如权利要求1所述的双边剪碎边刀间隙调整及后退装置，其特征在于：所述间隙调整液压缸(10)上设置有第一位移传感器(12)；所述后退液压缸(11)上设置有第二位移传感器(13)。

6.如权利要求5所述的双边剪碎边刀间隙调整及后退装置，其特征在于：所述间隙调整液压缸(10)具有中间耳轴以及伸缩端；所述伸缩端与间隙调整斜楔(8)铰接，所述中间耳轴与导向槽(3)铰接；所述后退液压缸(11)具有的伸缩端与后退斜楔(7)铰接，所述后退液压缸(11)具有的中间耳轴与导向槽(3)铰接。

7.如权利要求4所述的双边剪碎边刀间隙调整及后退装置，其特征在于：所述压紧块(5)与碎边上刀架(2)滑动连接的侧面上设置有滑块(6)，所述滑块(6)固定在压紧块(5)上，所述压紧块(5)通过滑块(6)与碎边上刀架(2)滑动连接。