CN206105008U - 蓄电池防护网片切断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了蓄电池防护网片切断机，包括机架，机架上水平设置有若干料带通过的料带通道，在料带前进的方向上还设置料带驱动装置和切断装置，料带驱动装置用于驱动料带前进，切断装置用于将料带切断，切断装置包括切刀和切刀驱动装置，切刀驱动装置与切刀连接用于驱动切刀上下运动切断料带。本实用新型是实现全自动安装防护网片的第二步，为后道装置提供精确的小方块网片，保证后道装置可靠运行，从而实现机器换人，降低企用成本，提高企业经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池制造领域，特别涉及蓄电池防护网片切断机。
背景技术
参照图1和图2，蓄电池防护网片的作用是：防止电池生产的后道工序对AGM隔板A1造成损坏。AGM隔板A1是超细玻纤材质，很脆弱。防护网片A2的安装位置位于距离汇流排A3上表面6-7mm处，位于AGM隔板A1之上，起保护AGM隔板A1的作用。蓄电池生产厂家采购防护网片是整卷采购，一卷通常为几百米长的料带。原来的操作方式是将料带通过简易装置切成所需大小的小块状，再由人工将这种小块状的防护网片安装入蓄电池中，原先的简易设备是针对手工操作而开发的，无法与全自动装置进行对接，精度也无法满足后道自动装置的要求，另外效率也低。为了将这项繁重的重复性工作自动化，我们便开发了这款切断机，作用是将三条防护网片料带按规定长度切断成块，属于全自动防护网片安装机的后期备料装置。
实用新型内容
本实用新型提出了蓄电池防护网片切断机，解决了现有防护网切块装置无法与自动化设备对接、效率低和精度低的缺陷。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
蓄电池防护网片切断机，包括机架，机架上水平设置有若干料带通过的料带通道，在料带前进的方向上还设置有料带驱动装置和切断装置，料带驱动装置用于驱动料带前进，切断装置用于将料带切断，切断装置包括切刀和切刀驱动装置，切刀驱动装置与切刀连接用于驱动切刀上下运动切断料带。
进一步，所述机架包括水平底座板和竖直安装板，所述料带通道和所述料带驱动装置设置在水平底座板上，所述切刀驱动装置设置在所述竖直安装板上。
进一步，所述料带通道为通道板，通道板上设置有通道槽。
进一步，所述料带驱动装置包括电机、主驱动轮和从驱动轮，电机与主驱动轮传动连接，所述通道槽的底部设置有从驱动轮通过的开口，主驱动轮和从驱动轮分别转动设置在开口的上方和下方。
进一步，所述切刀包括上刀片和下刀片，所述切刀驱动装置包括气缸和上刀片安装滑板，气缸固定在所述竖直安装板上，上刀片安装滑板上下滑动的设置在所述竖直安装板上，气缸的活塞杆与上刀片安装滑板连接，上刀片设置在上刀片安装滑板上，下刀片设置在水平底座板上，上刀片和下刀片上下对应布置。
进一步，所述料带通道中设置有料带传感器，料带传感器用于感应各个料带通道中的料带长短，所述主驱动轮为软性胶轮，所述从驱动轮为滚珠轴承，滚珠轴承通过转块与所述水平底座板连接，滚珠轴承转动连接在转块的一端上，转块的另一端与所述水平底座板转动连接，转块的下端面设置有支撑凸起，转块的下方设置有弹簧片，弹簧片与支撑凸起接触，弹簧片的一端与所述水平底座板的底部连接，弹簧片的另一端下方设置有手指气缸；料带传感器感应到各个料带通道中的料带长短不一样时，料带长的料带通道下方的手指气缸上升，带动弹簧片和滚珠轴承向上顶起，软性胶轮在滚珠轴承作用下形变变大，线速度变小，减小料带的进给量，自动平衡各料带的长度。
进一步，所述上刀片通过磁性部件吸附在所述上刀片安装滑板上，所述下刀片通过磁性部件吸附在所述水平底座板上，所述上刀片对应料带前进的位置上设置有V型切口。
进一步，所述磁性部件为强磁铁，所述上刀片和所述下刀片为弹簧钢刀片。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型是实现全自动安装防护网片的第二步，为后道装置提供精确的小方块网片，保证后道装置可靠运行，从而实现机器换人，降低企用成本，提高企业经济效益。
2、料带通道的设置可以使料带顺畅的前进。
3、料带通道中设置有料带传感器，料带传感器用于感应各个料带通道中的料带长短，当料带长短不一时，通过手指气缸的自动调节，达到自动平衡各料带的长度的效果，提高精度。
4、上刀片和下刀片是通过磁性部件吸附在上刀片安装滑板上和水平底座板上的，方便拆卸和维修。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为蓄电池的主视图；
图2为蓄电池的俯视图；
图3为本实用新型蓄电池防护网片切断机的主视图；
图4为图3的后视图；
图5为图3的右视图；
图6为料带驱动装置和料带通道的结构示意图；
图7为图6的左视图；
图8为料带通道的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图3-8，蓄电池防护网片切断机，包括机架1，机架1上水平设置有若干料带通过的料带通道2，在料带前进的方向上还设置有料带驱动装置和切断装置，料带驱动装置用于驱动料带前进，切断装置用于将料带切断，切断装置包括切刀和切刀驱动装置，切刀驱动装置与切刀连接用于驱动切刀上下运动切断料带。
优选的，所述机架1包括水平底座板11和竖直安装板12，所述料带通道2和所述料带驱动装置设置在水平底座板11上，所述切刀驱动装置设置在所述竖直安装板上12。
优选的，所述料带通道2为通道板，通道板上设置有通道槽21。料带从通道槽21中前进，可以防止料带弯曲和翘起，并保证进料的顺畅。
优选的，所述料带驱动装置包括电机31、主驱动轮32和从驱动轮33，电机31与主驱动轮32传动连接，所述通道槽21的底部设置有从驱动轮通过的开口22，主驱动轮32和从驱动轮33分别转动设置在开口22的上方和下方。电机31与主驱动轮32的传动连接方式有齿轮间的配合、皮带与皮带轮的配合、或者链条与链轮的配合，当然也可以是其他的方式，不限定上述三种。
优选的，所述切刀包括上刀片411和下刀片412，所述切刀驱动装置42包括气缸421和上刀片安装滑板422，气缸421固定在所述竖直安装板12上，上刀片安装滑板422上下滑动的设置在所述竖直安装板12上，气缸421的活塞杆与上刀片安装滑板422连接，上刀片411设置在上刀片安装滑板422上，下刀片412设置在水平底座板11上，上刀片411和下刀片412上下对应布置。竖直安装板12上设置有竖直的滑轨121，上刀片安装滑板422上设置有滑座423，通过滑轨121与滑座423的配合使上刀片安装滑板422沿竖直安装板12上下滑动。
优选的，所述料带通道2中设置有料带传感器(未图示)，料带传感器用于感应各个料带通道2中的料带长短，所述主驱动轮32为软性胶轮，所述从驱动轮33为滚珠轴承，滚珠轴承通过转块34与所述水平底座板11连接，滚珠轴承转动连接在转块34的一端上，转块34的另一端与所述水平底座板11转动连接，转块34的下端面设置有支撑凸起341，转块34的下方设置有弹簧片35，弹簧片35与支撑凸起341接触，弹簧片35的一端与所述水平底座板11的底部连接，弹簧片35的另一端下方设置有手指气缸36；料带传感器感应到各个料带通道中的料带长短不一样时，手指气缸36上升，带动弹簧片35和滚珠轴承向上顶起，软性胶轮在滚珠轴承作用下形变变大，线速度变小，减小料带的进给量，自动平衡各料带的长度。从驱动轮33也可以是滚轮或者是滑轮等形式，不限定是滚珠轴承。
优选的，所述上刀片411通过磁性部件(未图示)吸附在所述上刀片安装滑板422上，所述下刀片412通过磁性部件吸附在所述水平底座板11上，所述上刀片411对应料带前进的位置上设置有V型切口413。上刀片411和下刀片412是通过磁性部件吸附在上刀片安装滑板422和水平底座板11上的，方便拆卸和维修，V型切口413可以更好的切断料带。
优选的，所述磁性部件为强磁铁，所述上刀片411和所述下刀片412为弹簧钢刀片。
本实用新型时工作时：料带穿过通道板上的通道槽21，然后穿过软性胶轮和滚珠轴承之间的间隙，电机31带动软性胶轮转动，软性胶轮带动料带前进设定的长度后停止，接着上刀片411在气缸421的作用下向下移动，将超出上刀片411和下刀片412之间的料带切断，等气缸421带动上刀片411向上移动复位后，软性胶轮再次带动料带前进设定的长度，如此循环；料带通道2中设置有料带传感器，当料带传感器感应到各个料带通道中的料带长短不一样时，料带长的料带通道下方的手指气缸36上升，带动弹簧片35和滚珠轴承向上顶起，软性胶轮在滚珠轴承作用下形变变大，线速度变小，减小料带的进给量，自动平衡各料带的长度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.蓄电池防护网片切断机，其特征在于：包括机架，机架上水平设置有若干料带通过的料带通道，在料带前进的方向上还设置有料带驱动装置和切断装置，料带驱动装置用于驱动料带前进，切断装置用于将料带切断，切断装置包括切刀和切刀驱动装置，切刀驱动装置与切刀连接用于驱动切刀切断料带。
2.如权利要求1所述的蓄电池防护网片切断机，其特征在于：所述机架包括水平底座板和竖直安装板，所述料带通道和所述料带驱动装置设置在水平底座板上，所述切刀驱动装置设置在所述竖直安装板上。
3.如权利要求2所述的蓄电池防护网片切断机，其特征在于：所述料带通道为通道板，通道板上设置有通道槽。
4.如权利要求3所述的蓄电池防护网片切断机，其特征在于：所述料带驱动装置包括电机、主驱动轮和从驱动轮，电机与主驱动轮传动连接，所述通道槽的底部设置有从驱动轮通过的开口，主驱动轮和从驱动轮分别转动设置在开口的上方和下方，所述通道槽中的料带从主驱动轮和从驱动轮之间穿过。
5.如权利要求4所述的蓄电池防护网片切断机，其特征在于：所述切刀包括上刀片和下刀片，所述切刀驱动装置包括气缸和上刀片安装滑板，气缸固定在所述竖直安装板上，上刀片安装滑板上下滑动的设置在所述竖直安装板上，气缸的活塞杆与上刀片安装滑板连接，上刀片设置在上刀片安装滑板上，下刀片设置在所述水平底座板上，上刀片和下刀片上下对应布置。
6.如权利要求4所述的蓄电池防护网片切断机，其特征在于：所述料带通道中设置有料带传感器，料带传感器用于感应各个料带通道中的料带长短，所述主驱动轮为软性胶轮，所述从驱动轮为滚珠轴承，滚珠轴承通过转块与所述水平底座板连接，滚珠轴承转动连接在转块的一端上，转块的另一端与所述水平底座板转动连接，转块的下端面设置有支撑凸起，转块的下方设置有弹簧片，弹簧片与支撑凸起接触，弹簧片的一端与所述水平底座板的底部连接，弹簧片的另一端下方设置有手指气缸；料带传感器感应到各个料带通道中的料带长短不一样时，料带长的料带通道下方的手指气缸上升，带动弹簧片和滚珠轴承向上顶起，软性胶轮在滚珠轴承作用下形变变大，线速度变小，减小料带的进给量，自动平衡各料带的长度。
7.如权利要求5所述的蓄电池防护网片切断机，其特征在于：所述上刀片通过磁性部件吸附在所述上刀片安装滑板上，所述下刀片通过磁性部件吸附在所述水平底座板上，所述上刀片对应料带前进的位置上设置有V型切口。
8.如权利要求7所述的蓄电池防护网片切断机，其特征在于：所述磁性部件为强磁铁，所述上刀片和所述下刀片为弹簧钢刀片。
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