CN206104840U - 真空压铸结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空压铸结构，其包括有压铸机、给汤机、保温炉，给汤机将保温炉内的熔融液体传输至压铸机进行压铸，该结构同时包括有密封舱，压铸机、给汤机、保温炉均处于该密封舱内，且在密封舱壁上贯穿有与保温炉相连通的进液通道，该进液通道与密封舱壁动密封连接：密封舱内壁上设置有可独立密封的减压舱，该减压舱与密封舱之间具有减压舱内密封门，该减压舱与密封舱外部之间具有减压舱外密封门；密封舱内还设置有切边设备，该切边设备与压铸机之间设置有第一机械手，该切边设备由第二机械手将切边好的压铸件通过减压舱内密封门转移至减压舱内。该实用新型结构设计新颖合理，构建了一个封闭式的真空压铸环境实现稳定高效的真空压铸。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真空压铸结构，属于精密压铸技术领域，具体涉及一种适于真空压铸的真空压铸结构。
背景技术
真空压铸法是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。
现有真空压铸工艺主要采用从模具中直接抽气的方式，其模具密封结构复杂，制造及安装较为困难，成本较高；另外抽真空的方式普遍存在抽真空的有效时间短，导致真空度不够；真空阀等设备易产生故障，生产稳定性不高等缺陷。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种真空压铸结构，其结构设计新颖合理，构建了一个封闭式的真空压铸环境，从而实现稳定高效的真空压铸，减少热量散失，且自动化程度高。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种真空压铸结构，其包括有压铸机、给汤机、保温炉，所述给汤机将保温炉内的熔融液体传输至压铸机进行压铸，该结构同时包括有密封舱，所述压铸机、给汤机、保温炉均处于该密封舱内，且在所述密封舱壁上贯穿有与所述保温炉相连通的进液通道，该进液通道与所述密封舱壁动密封连接：所述密封舱内壁上设置有可独立密封的减压舱，该减压舱与所述密封舱之间具有减压舱内密封门，该减压舱与所述密封舱外部之间具有减压舱外密封门；所述密封舱内还设置有切边设备，该切边设备与所述压铸机之间设置有第一机械手，该切边设备由第二机械手将切边好的压铸件通过减压舱内密封门转移至减压舱内。
进一步的，所述密封舱内设置有对所述压铸机、切边设备上的压铸件进行在线监测的在线监测设备，该在线检测设备与所述第二机械手控制连接，且在所述减压舱内设有可与所述第二机械手分别相对应的成品筐、废品筐。
进一步的，所述密封舱外侧设置有操控柜，该操控柜分别与所述压铸机、给汤机、保温炉、切边设备、在线监测设备及第一机械手、第二机械手电性控制连接。
进一步的，所述减压舱内还设置有减压舱操作密封门。
进一步的，所述密封舱顶部设置有顶部密封门。
进一步的，所述密封舱内设置有采用无挥发油基涂料的喷涂装置。
进一步的，所述压铸机后部具有模温机。
本实用新型的有益效果：结构设计新颖合理，通过密封舱内压铸机、给汤机、保温炉、切边设备等各部件的有机排布并形成一智能真空流水线压铸工序，构建了一个封闭式的真空压铸环境，撇弃传统真空压铸中的抽真空等设备，从而实现稳定高效的真空压铸，减少热量散失，且自动化程度高。
附图说明
图1是本实用新型的平面结构示意简图；
图2是图1的侧视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1、图2所述真空压铸结构，其包括有压铸机2、给汤机3、保温炉4，该给汤机3将保温炉4内的熔融液体传输至压铸机2进行压铸，该结构同时包括有密封舱1，压铸机2、给汤机3、保温炉4均处于该密封舱1内，且在密封舱1壁上贯穿有与保温炉4相连通的进液通道5，该进液通道5与密封舱1壁动密封连接：密封舱1内壁上设置有可独立密封的减压舱，该减压舱与密封舱1之间具有减压舱内密封门11，该减压舱与密封舱1外部之间具有减压舱外密封门8；密封舱1内还设置有切边设备13，该切边设备13与压铸机2之间设置有第一机械手14，该切边设备13由第二机械手12将切边好的压铸件通过减压舱内密封门11转移至减压舱内。
正常生产时，减压舱内密封门11打开，其余门关闭，最终成型压铸件由第二机械手12转运至减压舱内，当减压舱内压铸件需转运出时，先关闭减压舱内密封门11，然后打开减压舱外密封门8，由叉车将压铸件产品转运出减压舱，同样地，向密封舱1或减压舱运进物料或设备时，则反之操作。在减压舱内还设置有减压舱操作密封门7，用于减压操作用。
密封舱1内设置有对压铸机2、切边设备13上的压铸件进行在线监测的在线监测设备15，该在线检测设备15与第二机械手12控制连接，且在减压舱内设有可与第二机械手12分别相对应的成品筐10、废品筐9。通过在线检测设备15进行自动化在线检测，对压铸件进行良品和不良品检测，并通过第二机械手12进行良品与不良品的自动分拣摆放。
在密封舱1外侧设置有操控柜6，该操控柜6分别与压铸机2、给汤机3、保温炉4、切边设备13、在线监测设备15及第一机械手14、第二机械手12电性控制连接。在密封舱1内设置有采用无挥发油基涂料的喷涂装置，可用于真空喷涂。在压铸机2后部具有模温机，用于控制模具的冷却。
最后，在密封舱1顶部设置有顶部密封门16，针对较大模具及设备，on各国该顶部密封门16采用行车吊起出入，非使用时该顶部密封门16处于常闭状态。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种真空压铸结构，包括有压铸机(2)、给汤机(3)、保温炉(4)，所述给汤机(3)将保温炉(4)内的熔融液体传输至压铸机(2)进行压铸，其特征在于：还包括有密封舱(1)，所述压铸机(2)、给汤机(3)、保温炉(4)均处于该密封舱(1)内，且在所述密封舱(1)壁上贯穿有与所述保温炉(4)相连通的进液通道(5)，该进液通道(5)与所述密封舱(1)壁动密封连接：所述密封舱(1)内壁上设置有可独立密封的减压舱，该减压舱与所述密封舱(1)之间具有减压舱内密封门(11)，该减压舱与所述密封舱(1)外部之间具有减压舱外密封门(8)；所述密封舱(1)内还设置有切边设备(13)，该切边设备(13)与所述压铸机(2)之间设置有第一机械手(14)，该切边设备(13)由第二机械手(12)将切边好的压铸件通过减压舱内密封门(11)转移至减压舱内。
2.根据权利要求1所述的真空压铸结构，其特征在于：所述密封舱(1)内设置有对所述压铸机(2)、切边设备(13)上的压铸件进行在线检测的在线检测设备(15)，该在线检测设备(15)与所述第二机械手(12)控制连接，且在所述减压舱内设有可与所述第二机械手(12)分别相对应的成品筐(10)、废品筐(9)。
3.根据权利要求2所述的真空压铸结构，其特征在于：所述密封舱(1)外侧设置有操控柜(6)，该操控柜(6)分别与所述压铸机(2)、给汤机(3)、保温炉(4)、切边设备(13)、在线监测设备(15)及第一机械手(14)、第二机械手(12)电性控制连接。
4.根据权利要求1所述的真空压铸结构，其特征在于：所述减压舱内还设置有减压舱操作密封门(7)。
5.根据权利要求1所述的真空压铸结构，其特征在于：所述密封舱(1)顶部设置有顶部密封门(16)。
6.根据权利要求1所述的真空压铸结构，其特征在于：所述密封舱(1)内设置有采用无挥发油基涂料的喷涂装置。
7.根据权利要求1所述的真空压铸结构，其特征在于：所述压铸机(2)后部具有模温机。
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