CN206104781U - 一种连体锻件用预成型产品模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连体锻件用预成型产品模具，包括凹模及与凹模配合使用的冲头、顶出器，凹模内设置有凹模腔，凹模腔的内底面为一平面，凹模腔的四周壁与内底面垂直设置。本实用新型通过将凹模腔的内底面设置成一平面，确保在终成型的过程中，产品凹模下端空气充满的速度慢，中间空气可以从下面排出，不会因为下端充满快而造成封闭出现气槽，该设置即解决了气槽问题，又降低了产品的报废率，提高了工作效率，节约了生产成本。

Description

一种连体锻件用预成型产品模具

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种连体锻件用预成型产品模具。

背景技术

现有的连体锻件预成型模具，在产品预成型过程中，由于连体锻件下端高度比较高，预成型凹模的下端有个台阶，因此，在终成型的过程中，下端先充满空气，而中间的空气无法正常排出而出现气槽，影响产品外观，而且在车加工后出现黑皮导致产品报废，进而增加生产成本，降低工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的锻件产品在预成型过程中容易产生气槽的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种可有效防止气槽产生的连体锻件用预成型产品模具。

所述的一种连体锻件用预成型产品模具，包括凹模及与凹模配合使用的冲头、顶出器，所述凹模内设置有凹模腔，其特征在于所述凹模腔的内底面为一平面，所述凹模腔的四周壁与内底面垂直设置。

所述的一种连体锻件用预成型产品模具，其特征在于所述凹模对应凹模腔的中心位置处设置有通孔，所述顶出器插接设置在通孔内且可沿通孔左右移动。

所述的一种连体锻件用预成型产品模具，其特征在于所述凹模腔一体式设置在凹模上。

本实用新型通过将凹模腔的内底面设置成一平面，确保在终成型的过程中，产品凹模下端空气充满的速度慢，中间空气可以从下面排出，不会因为下端充满块快而造成封闭出现气槽，该设置即解决了气槽问题，又降低了产品的报废率，提高了工作效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中，1-凹模，2-冲头，3-顶出器，4-凹模腔，5-通孔，6-预成型产品。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一种连体锻件用预成型产品模具，包括凹模1及与凹模1配合使用的冲头2、顶出器3，凹模1内一体式设置有凹模腔4，该凹模腔4的内底面为一平面，且凹模腔4的四周壁与内底面垂直设置，凹模1对应凹模腔4的中心位置处设置有通孔5，顶出器3插接设置在通孔5内且可沿通孔5左右移动。将凹模腔4设置成平面，在预成型过程中，预成型产品6在凹模1与冲头2的作用下，预成型产品6的下底面也为一平面。

本实用新型通过在预成型的过程中，取消凹模下端的台阶，将凹模腔4的下端设置成平的，以确保在终成型的时候下端充满的慢，中间空气可以从下面排出，不会因为下端充满快而造成封闭出现气槽，该设置即解决了气槽问题，又提高了生产效率。

Claims (3)

1.一种连体锻件用预成型产品模具，包括凹模（1）及与凹模（1）配合使用的冲头（2）、顶出器（3），所述凹模（1）内设置有凹模腔（4），其特征在于所述凹模腔（4）的内底面为一平面，所述凹模腔（4）的四周壁与内底面垂直设置。

2.如权利要求1所述的一种连体锻件用预成型产品模具，其特征在于所述凹模（1）对应凹模腔（4）的中心位置处设置有通孔（5），所述顶出器（3）插接设置在通孔（5）内且可沿通孔（5）左右移动。

3.如权利要求1所述的一种连体锻件用预成型产品模具，其特征在于所述凹模腔（4）一体式设置在凹模（1）上。