CN206104098U - 一种二产品浅槽重介分选机 - Google Patents

Abstract

一种二产品浅槽重介分选机，解决现有技术存在的链条磨损快、寿命短，排矸刮板强度低、易弯曲，重介质液损耗较大，维护不方便的问题。包括上槽体，下槽体和驱动装置，其特征在于：采用由整体式内链节和外链板组成的传动链条，排矸刮板包括设置有泄重介质通孔的弧面刮板片，弧面刮板片的后侧设置有加强角钢；下槽体内部的前弧滑道和后弧滑道，分别由前弧护板和后弧护板与若干个辊轮构成；下槽体前端设置有重介质回流管路；头轮机构链轮下部设置有冲洗装置，头轮机构链轮的上方设置有润滑装置。其设计合理，结构紧凑，排矸刮板强度高，传动链条磨损小、使用周期长，重介质液的流失和损耗少，节约运行成本，生产效率高。

Description

一种二产品浅槽重介分选机

技术领域

本实用新型属于矿用分选设备技术领域，具体涉及一种排矸刮板不易变形，链条使用周期长，重介质液损耗小，生产效率高的二产品浅槽重介分选机。

背景技术

浅槽重介分选设备是现代煤矿使用的一种洗选设备，它具有占地面积小，结构简单，分选效率高，处理量大等特点。浅槽重介分选设备结构分为下槽体、上槽体、水平流箱、上升流漏斗、入料溜槽、驱动系统和链条刮板装置等，它的工作原理是用泵将预先配制好的一定密度的重介质液，通过上升流和水平流输送到浅槽分选设备中，并持续保持溢流状态，同时启动驱动系统使主轴上链轮与链条啮合，从而带动链条刮板装置循环运转。原料煤通过入料端的入料溜槽，同水平重介质流一起进入槽体内，原煤中密度高于重介质液密度的矸石下沉到浅槽底部，并随排矸链条刮板装置运行到排矸口处落入矸石溜槽；而原煤中密度低于重介质液密度的精煤，则上浮到重介质液的表面，经由水平流溢流堰排出。

现有的二产品浅槽重介分选机在实际使用过程中，存在如下问题：1、链条磨损快，寿命短。链条是浅槽传动系统中重要的组成部件，浅槽下槽体设置的链条滑道，通常分为直段滑道、前弧滑道和后弧滑道。现有链条与滑道采用的是滑动摩擦，摩擦系数大，由于前弧滑道和后弧滑道是链条轨迹拐点，受力大，摩擦阻力增大，造成链板的磨损加剧，使用周期缩短。另外，在链条带动刮板脱离重介质液面后，链条轴套上仍然带有许多的重介质液（铁粉和煤泥），在与链轮啮合过程中，这些残留的重介质液也加快了链轮与链条轴套的磨损。

2、排矸刮板强度低，易弯曲。排矸刮板弯曲过大会造成链距变小，由于两链轮间距是固定的，所以当向内弯曲的排矸刮板运转到链轮处时，变小的链距会造成链条的内链节脱节，使链条无法正常使用，影响分选效率。并且，链条与排矸刮板之间设置的连接板的现有结构，受力不好，容易变形。

3、重介质液损耗较大。排矸刮板在排矸过程中泄介不净（与刮板运行速度和刮板离开液面的距离长短有关），大量的重介质液随矸石一起进入到排矸溜槽内，不但造成不必要的介质流失，还给后道工序增加了工作负荷。

故有必要对现有的浅槽重介分选设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种排矸刮板不易变形，链条使用周期长，重介质液损耗小，生产效率高的二产品浅槽重介分选机。

本实用新型所采用的技术方案是：该二产品浅槽重介分选机包括上槽体，下槽体，驱动装置，头轮机构，托轮机构，尾轮机构，刮板链机构，链条滑道，上升流漏斗，水平流箱，入料溜槽，水平流溢流堰和排矸口，其特征在于：所述刮板链机构包括两侧的传动链条，两侧传动链条之间、沿传动链条运行方向等间距的设置有若干个排矸刮板，排矸刮板与传动链条相垂直布置，排矸刮板的两端分别通过连接板与两侧的传动链条相连，两侧的传动链条分别与头轮机构、托轮机构和尾轮机构传动主轴两端设置的链轮相啮合；所述传动链条包括整体式内链节和外链板，两节相邻的整体式内链节之间通过两侧分别设置的外链板相连，外链板的两端通过短销轴和固定销分别与两节相邻的整体式内链节相连；所述排矸刮板包括弧面刮板片，弧面刮板片上设置有若干个用于泄重介质的通孔，弧面刮板片用来推刮矸石的前侧面设置有若干个竖直布置的筋板，弧面刮板片的后侧面设置有横向布置的加强角钢，弧面刮板片的两端设置有连接孔，弧面刮板片前侧面的两端分别设置有贴板，贴板与布置在端部的筋板相连，加强角钢上设置有若干个通孔；所述连接板包括基板和立板，基板上设置有用于与传动链条相连的销轴孔，立板上设置有用于与排矸刮板相连的螺栓孔，立板垂直设置在基板中部，形成T型结构，立板的一侧设置有加强板；连接板立板未布置加强板的一侧，通过连接螺栓与排矸刮板弧面刮板片后侧面的两端相连，连接板的基板则通过长销轴、弹垫和连接螺母，与两侧传动链条相对侧的外链板相连，以将排矸刮板固定在两侧传动链条之间；所述下槽体内底部两侧设置的链条滑道包括直段滑道，前弧滑道和后弧滑道，前弧滑道由前弧护板和若干个沿前弧曲线连续布置的辊轮构成，后弧滑道由后弧护板和若干个沿后弧曲线连续布置的辊轮构成；下槽体沿链条运行方向前端的上部、重介质液面以上的斜坡处的底板上设置有重介质回流孔，重介质回流孔内侧设置有泄介孔板，重介质回流孔的外侧设置有重介质回流管路，重介质回流管路的一端与重介质回流孔相连，重介质回流管路的另一端与下槽体前端的下部相连；头轮机构链轮下部、与传动链条相啮合之前的位置处设置有冲洗装置，头轮机构链轮的上方设置有滴油速度可调的润滑装置。

所述尾轮机构传动主轴的两端分别设置有尾轮张紧机构，尾轮张紧机构包括张紧支架，可移动轴承座和传动丝杠，传动丝杠的两端通过连接套与张紧支架侧壁相连，可移动轴承座的上部设置有丝杠螺母，丝杠螺母的轴线与可移动轴承座的轴承回转中心线相垂直布置，可移动轴承座通过丝杠螺母设置在传动丝杠上；张紧支架的上部设置有上导轨，张紧支架的下部设置有下导轨，上导轨和下导轨均沿与传动丝杠相平行的方向布置，可移动轴承座的上端和下端分别与上导轨和下导轨相连；尾轮机构传动主轴的两端通过滚动轴承与尾轮张紧机构的可移动轴承座相连，滚动轴承与链轮之间设置有轴套，轴套与可移动轴承座之间设置有防尘圈，滚动轴承的端部设置有压盖；张紧支架的上部设置有防尘盖，张紧支架的两侧设置有防尘挡板。以通过传动丝杠的转动，使可移动轴承座沿上导轨和下导轨运动，从而带动尾轮机构传动主轴两端的链轮移动，来调整刮板链机构传动链条的松紧；并对尾轮张紧机构进行必要的防护。

所述设置在下槽体底部前弧滑道和后弧滑道处的辊轮，包括轮体和轮轴，轮轴的连接端通过自润滑滑动轴承与轮体相连，连接端的端部通过紧固螺栓和挡圈与轮体外端面相连，紧固螺栓的外侧通过螺钉设置有闷盖；轮轴伸出到轮体外的润滑端内部设置有润滑腔，润滑端通过环形压片和螺钉与轮体内端面相连；润滑腔的油液入口与油杯相连，润滑腔的油液出口则分别与轮体内端面和自润滑滑动轴承相连；辊轮通过设置在轮轴润滑端端部的紧固螺母固定在下槽体底部的侧板上。以将链条轨迹拐点处的前弧滑道和后弧滑道的结构，由摩擦阻力大、排矸刮板磨损严重的滑动摩擦，改变成滚动摩擦。

所述头轮机构、托轮机构和尾轮机构传动主轴两端设置的链轮采用分体式结构，链轮包括轮毂和分体式轮齿，若干块分体式轮齿拼装组合后，通过螺栓设置在轮毂的外侧圆周上；轮毂通过键设置在传动主轴上。以简化受损链轮的更换，在链轮轮齿磨损严重，需要更换时，将受损部分的分体式轮齿拆下进行更换即可。

所述上槽体两侧的侧板上部设置有安装槽口，安装槽口的位置分别与头轮机构、托轮机构和尾轮机构传动主轴的布置位置相对应，传动主轴的两端通过安装槽口安装在上槽体两侧侧板外部设置的轴承座上。以方便头轮机构、托轮机构和尾轮机构的整体安装，并且设置在上槽体外侧的轴承座，与槽体内的重介质液相隔离，起到防尘防锈死的作用。

所述排矸刮板的弧面刮板片的横截面为两端向内弯曲的结构形式，或为曲面结构形式。以在保证排矸效果的同时，加强排矸刮板的刚性。

所述下槽体尾部的底板下部设置有预留排泄口，预留排泄口处设置有阀门。以在上升流漏斗堵塞、影响浅槽检修时，通过预留排泄口，将槽体内的重介质液全部排泄掉。

所述下槽体的底部设置有与排矸刮板相接触的耐磨槽体底衬板，槽体底衬板由若干块小衬板组合拼接构成。以方便检修过程中，槽体底衬板的拆卸、更换和运输。

所述驱动装置包括变频电机和减速机，变频电机通过三角带与减速机相连，减速机通过联轴器与头轮机构相连。以在浅槽负荷超载时，使电机主轴与三角带产生打滑现象，从而起到保护电机的作用。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用由整体式内链节和外链板组成的传动链条，两节相邻的整体式内链节之间通过两侧分别设置的外链板相连，外链板的两端通过短销轴和固定销分别与相邻的两节整体式内链节相连；排矸刮板包括弧面刮板片，弧面刮板片上设置有若干个用于泄重介质的通孔，弧面刮板片的前侧设置有若干个竖直布置的筋板，弧面刮板片的后侧设置有横向布置的加强角钢，弧面刮板片的两端设置有贴板和连接孔；用于将排矸刮板固定在两侧传动链条之间的连接板包括基板和立板，立板垂直设置在基板中部，形成T型结构；下槽体内部所设置链条滑道的前弧滑道和后弧滑道，分别由前弧护板和后弧护板与若干个沿曲线连续布置的辊轮构成；下槽体前端的上部设置有重介质回流孔，重介质回流孔内侧设置有泄介孔板，重介质回流孔的外侧设置有重介质回流管路；头轮机构链轮下部、与传动链条相啮合之前的位置处设置有冲洗装置，头轮机构链轮的上方设置有润滑装置的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，占用空间合理，排矸刮板强度高、受力好、不易变形，传动链条磨损小、使用周期长，重介质液的流失和损耗少，节约运行成本，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的A向视图。

图4是图1的局部放大视图。

图5是图2的局部放大视图。

图6是图3的局部放大视图。

图7是图1中的排矸刮板的一种结构示意图。

图8是图7的右视图。

图9是图3中的连接板的一种结构示意图。

图10是图9的仰视图。

图11是图1中的尾轮张紧机构的一种结构示意图。

图12是图11沿E-E线的剖视图。

图13是图2中的辊轮的一种结构示意图。

图中序号说明：1头轮机构、2驱动装置、3上槽体、4托轮机构、5尾轮机构、6尾轮张紧机构、7水平流溢流堰、8后弧护板、9辊轮、10传动链条、11预留排泄口、12槽体底衬板、13排矸刮板、14直段滑道、15下槽体、16上升流漏斗、17前弧护板、18重介质回流管路、19重介质回流孔、20泄介孔板、21排矸口、22冲洗装置、23润滑装置、24入料溜槽、25水平流箱、26连接板、27连接螺栓、28整体式内链节、29短销轴、30外链板、31固定销、32长销轴、33弹垫、34连接螺母、35弧面刮板片、36加强角钢、37筋板、38贴板、39通孔、40连接孔、41基板、42立板、43螺栓孔、44加强板、45销轴孔、46张紧支架、47下导轨、48传动丝杠、49上导轨、50丝杠螺母、51可移动轴承座、52连接套、53分体式轮齿、54轮毂、55传动主轴、56轴套、57防尘盖、58防尘圈、59端盖、60防尘挡板、61压盖、62滚动轴承、63链轮、64闷盖、65紧固螺栓、66挡圈、67螺钉、68轮体、69自润滑滑动轴承、70环形压片、71轮轴、72紧固螺母、73油杯、74润滑腔。

具体实施方式

根据图1～13详细说明本实用新型的具体结构。该二产品浅槽重介分选机包括由上槽体3和下槽体15组成的分选机主体，布置在上槽体3前部的驱动装置2和头轮机构1，布置在上槽体3中部的托轮机构4，布置在上槽体3后部的尾轮机构5；通过传动链条10分别与头轮机构1、托轮机构4和尾轮机构5相连接的刮板链机构，下槽体15内底部两侧设置的链条滑道，下槽体15底部设置的若干个上升流漏斗16，下槽体15上部一侧设置的若干个水平流箱25和入料溜槽24，下槽体15上部另一侧设置的水平流溢流堰7，以及设置在上槽体3前部头轮机构1下方的排矸口21，其中刮板链机构由两侧布置的传动链条10，以及两侧传动链条10之间、沿传动链条10运行方向等间距设置的若干个排矸刮板13所构成。两侧传动链条10之间设置的排矸刮板13与传动链条10相垂直布置，排矸刮板13的两端分别通过连接板26与两侧传动链条10的链节相连接；刮板链机构两侧的传动链条10则分别与头轮机构1、托轮机构4和尾轮机构5的传动主轴55两端设置的链轮63相啮合，以通过驱动装置2驱动头轮机构1转动，从而带动刮板链机构沿着头轮机构1、托轮机构4、尾轮机构5以及链条滑道构成的封闭轨迹，单向循环运动，将沉底的矸石从排矸口21排入到矸石溜槽内。

布置在上槽体3前部的驱动装置2包括变频电机和减速机，为了保护电机，变频电机通过三角带与减速机相连接，减速机通过联轴器与头轮机构1相连接，使出现负荷超载时，电机主轴与三角带产生打滑现象，从而起到保护电机的作用。下槽体15的底部设置有与排矸刮板13相接触的耐磨槽体底衬板12，为了方便检修过程中，槽体底衬板12的拆卸、更换和运输，槽体底衬板12采用由若干块小衬板组合拼接构成的结构形式。为了在上升流漏斗16堵塞的情况下，能够正常的检修设备，下槽体15尾部的底板下部设置有预留排泄口11，预留排泄口11处设置有阀门，以通过预留排泄口11，将槽体内的重介质液全部排泄掉，确保浅槽检修的顺利进行。

刮板链机构的传动链条10由若干个整体式内链节28和外链板30所构成，整体式内链节28的刚性和强度好，能够使整条传动链条10的耐磨性增强，延长传动链条10的使用周期。两节相邻的整体式内链节28之间通过两侧分别设置的外链板30相连接，布置在整体式内链节28两侧的外链板30的两端，通过短销轴29和固定销31分别与两节相邻的整体式内链节28相连接。刮板链机构的排矸刮板13由弧面刮板片35和筋板37构成，若干个竖直布置的筋板37设置在弧面刮板片35用来推刮矸石的前侧面，弧面刮板片35的后侧面则设置有横向布置的加强角钢36；弧面刮板片35上设置有若干个用于泄重介质的通孔39，弧面刮板片35的两端设置有用于与连接板26相连的连接孔40，弧面刮板片35用来推刮矸石的前侧面的两端分别设置有加强贴板38，并且贴板38的一端与布置在端部的筋板37相连接；横向布置在弧面刮板片35后侧面的加强角钢36上同样设置有若干个用于泄重介质的通孔39。为了在保证排矸效果的同时，增强排矸刮板13的整体刚性，排矸刮板13弧面刮板片35的横截面形状可以是两端向内弯曲的结构，也可以是任意刚性合理的曲面结构。用于将排矸刮板13连接在两侧传动链条10链节上的连接板26，为由基板41和垂直设置在基板41中部的立板42构成的T型结构，基板41上设置有用于与传动链条10相连接的销轴孔45，立板42上设置有用于与排矸刮板13相连接的螺栓孔43，立板42的一侧设置有用于增加连接板26整体结构强度的加强板44。连接板26立板42没有布置加强板44的一侧，通过连接螺栓27与排矸刮板13弧面刮板片35后侧面的两端相连接；连接板26的基板41则通过替代短销轴29穿过外链板30和整体式内链节28的长销轴32，弹垫33和连接螺母34，与两侧传动链条10相对侧的外链板30相连接，以将排矸刮板13固定在两侧传动链条10之间，使排矸刮板13能够跟随传动链条10一起运动。

下槽体15内底部两侧设置的用于传动链条10导向的链条滑道，由直段滑道14，前弧滑道和后弧滑道所构成。其中布置在传动链条10运行方向前部的前弧滑道由前弧护板17和若干个沿前弧曲线连续布置在下槽体15侧板上的辊轮9构成，而布置在传动链条10运行方向后部的后弧滑道由后弧护板8和若干个沿后弧曲线连续布置在下槽体15侧板上的辊轮9构成，以将传动链条10轨迹拐点处的前弧滑道和后弧滑道的结构，由摩擦阻力大、排矸刮板13磨损严重的滑动摩擦，改变为滚动摩擦，减小链条轨迹拐点处的摩擦阻力，缓解刮板链机构磨损严重的问题。设置在下槽体15底部前弧滑道和后弧滑道处的辊轮9，由轮体68和轮轴71构成，轮轴71的连接端通过自润滑滑动轴承69与轮体68中心孔相连接，并且轮轴71连接端的端部通过紧固螺栓65和挡圈66与轮体68外端面相连接，设置在轮体68外端面的紧固螺栓65外侧通过螺钉67设置有防护闷盖64。轮轴71伸出到轮体68内端面外的润滑端的内部，设置有用于注入润滑油的润滑腔74，并且轮轴71润滑端通过环形压片70与轮体68内端面相连接；润滑腔74的油液入口与设置在润滑端端面的油杯73相连接，润滑腔74的油液出口则分别与轮体68内端面和自润滑滑动轴承69的内壁相连接，以实现对轮体68转动过程中的润滑，确保滚动摩擦的效果。沿前弧曲线和后弧曲线连续布置在下槽体15侧板上的辊轮9，通过设置在轮轴71润滑端端部的紧固螺母72，固定在下槽体15底部的侧板上。

下槽体15沿传动链条10运行方向前端的上部、位于下槽体15内重介质液面以上的斜坡处的底板上（排矸口21之前的位置处），设置有用于回收随矸石一起提升上来的重介质液的重介质回流孔19，重介质回流孔19位于下槽体15的内侧设置有泄介孔板20，泄介孔板20上均匀布置有若干个直径相同的泄介孔。下槽体15前部的重介质回流孔19的外侧设置有重介质回流管路18，重介质回流管路18的入液端与重介质回流孔19相连接，重介质回流管路18的出液端与下槽体15前端的下部相连接，以使从重介质回流孔19处回收的重介质液，回流到下槽体15内的重介质液当中，减少设备运行过程中重介质液的流失和损耗少，节约成本。

为了把传动链条10上残留的重介质液（铁粉和煤泥）冲洗掉，布置在上槽体3前部的头轮机构1链轮63下部、与传动链条10相啮合之前的位置处，设置有清除残留重介质液的冲洗装置22。为了减少磨损，在头轮机构1链轮63的上方设置有滴油速度可调的滴稀油润滑装置23，润滑装置23两侧的滴油嘴对头轮机构1链轮63与传动链条10进行润滑，以确保设备运行的可靠性，提高传动链条10和链轮63的使用寿命。

出于调整刮板链机构传动链条10松紧程度的目的，布置在上槽体3后部的尾轮机构5传动主轴55的两端分别设置有尾轮张紧机构6。尾轮张紧机构6由设置在上槽体3侧板外部的张紧支架46，设置在张紧支架46内的可移动轴承座51，以及两端通过连接套52与张紧支架46侧壁相连接的传动丝杠48构成，其中可移动轴承座51的上部设置有丝杠螺母50，丝杠螺母50的轴线与可移动轴承座51的轴承回转中心线相垂直布置，可移动轴承座51通过其上部设置的丝杠螺母50，与设置在张紧支架46上的传动丝杠48相配合连接。张紧支架46的上部设置有上导轨49，张紧支架46的下部设置有下导轨47，上导轨49和下导轨47均沿与传动丝杠48相平行的方向布置，可移动轴承座51的上端与上导轨49相连接，可移动轴承座51的下端与下导轨47相连接。尾轮机构5传动主轴55的两端，通过滚动轴承62与尾轮机构5两侧尾轮张紧机构6的可移动轴承座51相连接，滚动轴承62与传动主轴55端部的链轮63之间设置有固定轴套56，轴套56与可移动轴承座51之间设置有密封用的防尘圈58，滚动轴承62的端部设置有压盖61。转动设置在张紧支架46侧壁上的传动丝杠48，使通过丝杠螺母50与传动丝杠48相配合的可移动轴承座51，沿上导轨49和下导轨47运动，从而带动与可移动轴承座51相连接的尾轮机构5传动主轴55、以及传动主轴55两端的链轮63移动，以根据具体使用要求，张紧或调松刮板链机构的传动链条10。设置在上槽体3外部两侧的张紧支架46的上部设置有防尘盖57，张紧支架46的两侧敞开处设置有防尘挡板60，以对尾轮张紧机构6进行必要的防护，确保调整效果。

出于简化受损链轮63更换的目的，头轮机构1、托轮机构4和尾轮机构5传动主轴55两端设置的链轮63设计成分体式结构，链轮63由轮毂54和分体式轮齿53构成，若干块分体式轮齿53拼装组合成完整的轮齿后，通过螺栓设置在轮毂54的外侧圆周上；装好轮齿的轮毂54再通过平键固定在头轮机构1、托轮机构4和尾轮机构5的传动主轴55上。以在链轮63轮齿磨损严重，影响传动效果，需要更换时，只需将受损部分的分体式轮齿53拆下进行更换即可，安装、拆卸便捷，并且节约零部件成本。

为了方便布置在上槽体3上的头轮机构1、托轮机构4和尾轮机构5的整体安装，上槽体3两侧的侧板上部，与头轮机构1、托轮机构4和尾轮机构5传动主轴55的布置位置相对应的位置处，分别设置有安装槽口，以将头轮机构1、托轮机构4和尾轮机构5的传动主轴55的两端，通过安装槽口安装在上槽体3两侧侧板外部设置的轴承座上。轴承座设置在上槽体3外侧的结构布置方式，使得轴承座与槽体内的重介质液隔离开来，起到很好的防尘防锈死作用，保证了设备长时间运行的传动可靠性。

该二产品浅槽重介分选机使用时，通过液泵将预先配制好的重介质液，经由下槽体15底部设置的若干个上升流漏斗16、以及下槽体15上部侧面设置的若干个水平流箱25，输送到下槽体15的内部，从而使下槽体15内部的重介质液形成稳定的垂直上升流和横向水平流，并持续保持溢流状态，溢流的重介质液从下槽体15上部侧面的水平流溢流堰7排出。启动驱动装置2，变频电机通过三角带驱动减速机旋转，减速机通过联轴器带动头轮机构1的传动主轴55以及其上固定的链轮63一起转动，从而带动传动链条10分别与头轮机构1、托轮机构4、尾轮机构5的链轮63相啮合的刮板链机构，沿着头轮机构1、托轮机构4、尾轮机构5以及链条滑道构成的封闭轨迹，做单向循环运动。

设备正常运行后，将待分选的原煤，经由与水平流箱25布置在下槽体15上部同一侧的入料溜槽24，同重介质液的横向水平流一起进入到下槽体15内部的重介质液池中。原煤中密度高于重介质液密度的矸石，下沉到下槽体15的底部，这些下沉的矸石随着单向循环运动的、刮板链机构两侧传动链条10之间设置的若干个排矸刮板13的推刮，被输送到上槽体3前部头轮机构1下方的排矸口21处，最终排入到矸石溜槽内。而原煤中密度低于重介质液密度的精煤，则随重介质液的垂直上升流，逐渐地上浮到重介质液的表面，上浮的精煤连同溢流的重介质液一起经由水平流溢流堰7排出。

当单向循环运动的刮板链机构经过下槽体15底部、摩擦阻力较大的链条轨迹拐点处时，由于前弧滑道和后弧滑道处均设置的、沿弧曲线连续布置的辊轮9的滚动作用，有效减小了刮板链机构在链条轨迹拐点处的摩擦阻力，缓解了刮板链机构磨损严重的问题，延长了传动链条10的使用周期。输送完矸石的排矸刮板13和传动链条10，要经由上槽体3上设置的头轮机构1、托轮机构4和尾轮机构5循环进入到下槽体15内的重介质液面以下，再次对沉落在下槽体15底部的矸石进行运输。当输送完矸石的传动链条10上升到头轮机构1的链轮63下部，在链条与头轮机构1的链轮63相啮合之前的位置时，通过设置的冲洗装置22，清除传动链条10上残留的重介质液，减少重介质液中铁粉和煤泥等颗粒物对传动链条10的磨损。经过冲洗后的传动链条10，通过头轮机构1链轮63上方设置的、滴稀油润滑装置23两侧的滴油嘴进行润滑，润滑装置23的滴油速度可根据运行情况进行调整，提高传动链条10和链轮63的使用寿命，并确保设备运行的可靠性。

沉落在下槽体15底部的矸石，随着刮板链机构的排矸刮板13从下槽体15内部的重介质液中提升上来时，矸石中还含有许多重介质液；如果直接将这些混有重介质液的矸石从排矸口21排放到矸石溜槽内，会造成重介质液的不必要损耗。当排矸刮板13将矸石从下槽体15内部的重介质液中提升上来后，在矸石到达排矸口21之前，排矸刮板13和矸石经过位于重介质液面以上、下槽体15前部斜坡的底板处设置的重介质回流孔19时，矸石中含有的重介质液通过回流孔处设置的泄介孔板20，经由重介质回流管路18，从下槽体15前端的下部回流到下槽体15内的重介质液当中，以减少设备运行过程中重介质液的流失和损耗少。

根据具体使用要求以及设备运行情况，需要对刮板链机构传动链条10的松紧程度进行调整时，转动尾轮张紧机构6张紧支架46上的传动丝杠48，使可移动轴承座51沿上导轨49和下导轨47运动，从而带动与可移动轴承座51相连接的尾轮机构5传动主轴55、以及传动主轴55两端布置的链轮63相应地移动，以张紧或调松刮板链机构的传动链条10。

经过一段时间的运行，如果出现上升流漏斗16堵塞，下槽体15内的重介质液排泄不出来（不及时进行排放的话，重介质液沉底后不易清理），不能对设备进行正常检修的情况时，可通过下槽体15尾部设置的预留排泄口11，将槽体内的重介质液全部排泄掉，以确保二产品浅槽重介分选机检修的顺利进行。当下槽体15底部设置的、与排矸刮板13相接触的耐磨槽体底衬板12磨损严重，需要更换时，由于槽体底衬板12采用由若干块小衬板组合拼接构成的结构形式，所以检修时，只需一个作业人员，就能够手动地将受损严重的小衬板块拆卸下来进行更换，省时省力。

Claims (9)

1.一种二产品浅槽重介分选机，包括上槽体（3），下槽体（15），驱动装置（2），头轮机构（1），托轮机构（4），尾轮机构（5），刮板链机构，链条滑道，上升流漏斗（16），水平流箱（25），入料溜槽（24），水平流溢流堰（7）和排矸口（21），其特征在于：所述刮板链机构包括两侧的传动链条（10），两侧传动链条（10）之间、沿传动链条（10）运行方向等间距的设置有若干个排矸刮板（13），排矸刮板（13）与传动链条（10）相垂直布置，排矸刮板（13）的两端分别通过连接板（26）与两侧的传动链条（10）相连，两侧的传动链条（10）分别与头轮机构（1）、托轮机构（4）和尾轮机构（5）传动主轴（55）两端设置的链轮（63）相啮合；所述传动链条（10）包括整体式内链节（28）和外链板（30），两节相邻的整体式内链节（28）之间通过两侧分别设置的外链板（30）相连，外链板（30）的两端通过短销轴（29）和固定销（31）分别与两节相邻的整体式内链节（28）相连；所述排矸刮板（13）包括弧面刮板片（35），弧面刮板片（35）上设置有若干个用于泄重介质的通孔（39），弧面刮板片（35）用来推刮矸石的前侧面设置有若干个竖直布置的筋板（37），弧面刮板片（35）的后侧面设置有横向布置的加强角钢，弧面刮板片（35）的两端设置有连接孔（40），弧面刮板片（35）前侧面的两端分别设置有贴板（38），贴板（38）与布置在端部的筋板（37）相连，加强角钢上设置有若干个通孔（39）；所述连接板（26）包括基板（41）和立板（42），基板（41）上设置有用于与传动链条（10）相连的销轴孔（45），立板（42）上设置有用于与排矸刮板（13）相连的螺栓孔（43），立板（42）垂直设置在基板（41）中部，形成T型结构，立板（42）的一侧设置有加强板（44）；连接板（26）立板（42）未布置加强板（44）的一侧，通过连接螺栓（27）与排矸刮板（13）弧面刮板片（35）后侧面的两端相连，连接板（26）的基板（41）则通过长销轴（32）、弹垫（33）和连接螺母（34），与两侧传动链条（10）相对侧的外链板（30）相连，以将排矸刮板（13）固定在两侧传动链条（10）之间；所述下槽体（15）内底部两侧设置的链条滑道包括直段滑道（14），前弧滑道和后弧滑道，前弧滑道由前弧护板（17）和若干个沿前弧曲线连续布置的辊轮（9）构成，后弧滑道由后弧护板（8）和若干个沿后弧曲线连续布置的辊轮（9）构成；下槽体（15）沿链条运行方向前端的上部、重介质液面以上的斜坡处的底板上设置有重介质回流孔（19），重介质回流孔（19）内侧设置有泄介孔板（20），重介质回流孔（19）的外侧设置有重介质回流管路（18），重介质回流管路（18）的一端与重介质回流孔（19）相连，重介质回流管路（18）的另一端与下槽体（15）前端的下部相连；头轮机构（1）链轮（63）下部、与传动链条（10）相啮合之前的位置处设置有冲洗装置（22），头轮机构（1）链轮（63）的上方设置有滴油速度可调的润滑装置（23）。

2.根据权利要求1所述的二产品浅槽重介分选机，其特征在于：所述尾轮机构（5）传动主轴（55）的两端分别设置有尾轮张紧机构（6），尾轮张紧机构（6）包括张紧支架（46），可移动轴承座（51）和传动丝杠（48），传动丝杠（48）的两端通过连接套（52）与张紧支架（46）侧壁相连，可移动轴承座（51）的上部设置有丝杠螺母（50），丝杠螺母（50）的轴线与可移动轴承座（51）的轴承回转中心线相垂直布置，可移动轴承座（51）通过丝杠螺母（50）设置在传动丝杠（48）上；张紧支架（46）的上部设置有上导轨（49），张紧支架（46）的下部设置有下导轨（47），上导轨（49）和下导轨（47）均沿与传动丝杠（48）相平行的方向布置，可移动轴承座（51）的上端和下端分别与上导轨（49）和下导轨（47）相连；尾轮机构（5）传动主轴（55）的两端通过滚动轴承（62）与尾轮张紧机构（6）的可移动轴承座（51）相连，滚动轴承（62）与链轮（63）之间设置有轴套（56），轴套（56）与可移动轴承座（51）之间设置有防尘圈（58），滚动轴承（62）的端部设置有压盖（61）；张紧支架（46）的上部设置有防尘盖（57），张紧支架（46）的两侧设置有防尘挡板（60）。

3.根据权利要求1所述的二产品浅槽重介分选机，其特征在于：所述设置在下槽体（15）底部前弧滑道和后弧滑道处的辊轮（9），包括轮体（68）和轮轴（71），轮轴（71）的连接端通过自润滑滑动轴承（69）与轮体（68）相连，连接端的端部通过紧固螺栓（65）和挡圈（66）与轮体（68）外端面相连，紧固螺栓（65）的外侧通过螺钉（67）设置有闷盖（64）；轮轴（71）伸出到轮体（68）外的润滑端内部设置有润滑腔（74），润滑端通过环形压片（70）和螺钉（67）与轮体（68）内端面相连；润滑腔（74）的油液入口与油杯（73）相连，润滑腔（74）的油液出口则分别与轮体（68）内端面和自润滑滑动轴承（69）相连；辊轮（9）通过设置在轮轴（71）润滑端端部的紧固螺母（72）固定在下槽体（15）底部的侧板上。

4.根据权利要求1所述的二产品浅槽重介分选机，其特征在于：所述头轮机构（1）、托轮机构（4）和尾轮机构（5）传动主轴（55）两端设置的链轮（63）采用分体式结构，链轮（63）包括轮毂（54）和分体式轮齿（53），若干块分体式轮齿（53）拼装组合后，通过螺栓设置在轮毂（54）的外侧圆周上；轮毂（54）通过键设置在传动主轴（55）上。

5.根据权利要求1所述的二产品浅槽重介分选机，其特征在于：所述上槽体（3）两侧的侧板上部设置有安装槽口，安装槽口的位置分别与头轮机构（1）、托轮机构（4）和尾轮机构（5）传动主轴（55）的布置位置相对应，传动主轴（55）的两端通过安装槽口安装在上槽体（3）两侧侧板外部设置的轴承座上。

6.根据权利要求1所述的二产品浅槽重介分选机，其特征在于：所述排矸刮板（13）的弧面刮板片（35）的横截面为两端向内弯曲的结构形式，或为曲面结构形式。

7.根据权利要求1所述的二产品浅槽重介分选机，其特征在于：所述下槽体（15）尾部的底板下部设置有预留排泄口（11），预留排泄口（11）处设置有阀门。

8.根据权利要求1所述的二产品浅槽重介分选机，其特征在于：所述下槽体（15）的底部设置有与排矸刮板（13）相接触的耐磨槽体底衬板（12），槽体底衬板（12）由若干块小衬板组合拼接构成。

9.根据权利要求1所述的二产品浅槽重介分选机，其特征在于：所述驱动装置（2）包括变频电机和减速机，变频电机通过三角带与减速机相连，减速机通过联轴器与头轮机构（1）相连。