CN206103744U - 一种高效气体混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉一种高效气体混合装置，包括混合导流管、入流支管、隔板、混气叶轮及出风口，混合导流管末端与出风口连接，且出风口至少一个，混合导流管前端内表面设导向滑轨，并通过导向滑轨与隔板滑动连接，隔板与出风口之间的混合导流管构成混气腔，混气叶轮至少一个，并通过定位架嵌于混气腔内，混气叶轮与混气腔同轴分布，定位架与混气腔内壁滑动连接，入流支管一端嵌于隔板上并与混气腔连通，另一端位于混合导流管外并设控制阀。本实用新型可灵活满足两种及多种气体间进行混合作业的需要，且气体混合作业可直接与通用的气体输送管路进行连接，提高了设备的运行及安装定位效率，并可有效的降低了施工建设及日常使用维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气流调节装置，确切地说是一种高效气体混合装置。
背景技术
目前在化工领域、空气净化领域等众多的领域中，往往需要将一种或多种气体进行混合，使其发生化学反应或混合气体直接使用，为了满足这一工作需要，当前在进行气体混合时，往往需要将不同气体首先一同通入到一个特定的容器中，然后在通过机械搅拌等方式使其混合，虽然这种方式可有效满足气体混合作业的需要，但混合设备的体积结构相对较大，使用及安装的灵活性存在较大不足，同时也造成了安装及使用成本较高的弊端，因此针对这一现象，迫切需要开发一种新型的气体混合装置，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高效气体混合装置，该实用新型结构简单紧凑，使用灵活方便，气体混合效率高，可灵活满足两种及多种气体间进行混合作业的需要，且气体混合作业可直接与通用的气体输送管路进行连接，提高了设备的运行及安装定位效率，并可有效的降低了施工建设及日常使用维护成本。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种高效气体混合装置，包括混合导流管、入流支管、隔板、混气叶轮及出风口，混合导流管末端与出风口连接，且出风口至少一个，混合导流管前端内表面设导向滑轨，并通过导向滑轨与隔板滑动连接，隔板与混合导流管同轴分布，隔板侧表面通过密封条与混合导流管侧壁连接，隔板与出风口之间的混合导流管构成混气腔，混气叶轮至少一个，并通过定位架嵌于混气腔内，混气叶轮与混气腔同轴分布，定位架与混气腔内壁滑动连接，入流支管一端嵌于隔板上并与混气腔连通，另一端位于混合导流管外并设控制阀。
进一步的，所述的入流支管间均相互并联，且各相邻的入流支管间均通过弹性垫块隔离。
进一步的，所述的混气腔内表面均布环绕混气腔轴线呈螺旋状分布的导流板。
进一步的，所述的混气叶轮最大直径不大于混气腔有效直径的4/5。
进一步的，所述的混气叶轮中至少一个安装在隔板位于混气腔的侧表面上，并与隔板上入流支管管口的距离不大于10厘米。
进一步的，所述的出风口与混合导流管铰接，且当出风口为两个或两个以上时，则各出风口均相互并联。
本实用新型结构简单紧凑，使用灵活方便，气体混合效率高，可灵活满足两种及多种气体间进行混合作业的需要，且气体混合作业可直接与通用的气体输送管路进行连接，提高了设备的运行及安装定位效率，并可有效的降低了施工建设及日常使用维护成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所述的一种高效气体混合装置，包括混合导流管1、入流支管2、隔板3、混气叶轮4及出风口5，混合导流管1末端与出风口5连接，且出风口5至少一个，混合导流管1前端内表面设导向滑轨6，并通过导向滑轨6与隔板3滑动连接，隔板3与混合导流管1同轴分布，隔板3侧表面通过密封条7与混合导流管1侧壁连接，隔板3与出风口5之间的混合导流管1构成混气腔8，混气叶轮4至少一个，并通过定位架9嵌于混气腔8内，混气叶轮4与混气腔8同轴分布，定位架9与混气腔8内壁滑动连接，入流支管2一端嵌于隔板3上并与混气腔8连通，另一端位于混合导流管1外并设控制阀10。
本实施例中，所述的入流支管2间均相互并联，且各相邻的入流支管2间均通过弹性垫块11隔离。
本实施例中，所述的混气腔8内表面均布环绕混气腔8轴线呈螺旋状分布的导流板12。
本实施例中，所述的混气叶轮4最大直径不大于混气腔8有效直径的4/5。
本实施例中，所述的混气叶轮4中至少一个安装在隔板3位于混气腔8的侧表面上，并与隔板3上入流支管2管口的距离不大于10厘米。
本实施例中，所述的出风口5与混合导流管1铰接，且当出风口5为两个或两个以上时，则各出风口5均相互并联。
本实用新型结构简单紧凑，使用灵活方便，气体混合效率高，可灵活满足两种及多种气体间进行混合作业的需要，且气体混合作业可直接与通用的气体输送管路进行连接，提高了设备的运行及安装定位效率，并可有效的降低了施工建设及日常使用维护成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高效气体混合装置，其特征在于：所述的高效气体混合装置包括混合导流管、入流支管、隔板、混气叶轮及出风口，所述的混合导流管末端与出风口连接，且出风口至少一个，所述混合导流管前端内表面设导向滑轨，并通过导向滑轨与隔板滑动连接，所述的隔板与混合导流管同轴分布，隔板侧表面通过密封条与混合导流管侧壁连接，所述隔板与出风口之间的混合导流管构成混气腔，所述的混气叶轮至少一个，并通过定位架嵌于混气腔内，所述的混气叶轮与混气腔同轴分布，所述的定位架与混气腔内壁滑动连接，所述的入流支管一端嵌于隔板上并与混气腔连通，另一端位于混合导流管外并设控制阀。
2.根据权利要求1所述的一种高效气体混合装置,其特征在于：所述的入流支管间均相互并联，且各相邻的入流支管间均通过弹性垫块隔离。
3.根据权利要求1所述的一种高效气体混合装置,其特征在于：所述的混气腔内表面均布环绕混气腔轴线呈螺旋状分布的导流板。
4.根据权利要求1所述的一种高效气体混合装置,其特征在于：所述的混气叶轮最大直径不大于混气腔有效直径的4/5。
5.根据权利要求1所述的一种高效气体混合装置,其特征在于：所述的混气叶轮中至少一个安装在隔板位于混气腔的侧表面上，并与隔板上入流支管管口的距离不大于10厘米。
6.根据权利要求1所述的一种高效气体混合装置,其特征在于：所述的出风口与混合导流管铰接，且当出风口为两个或两个以上时，则各出风口均相互并联。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620968774.8U CN206103744U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种高效气体混合装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620968774.8U CN206103744U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种高效气体混合装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN206103744U true CN206103744U (zh) | 2017-04-19 |
Family
ID=58514276
Family Applications (1)
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| CN201620968774.8U Active CN206103744U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种高效气体混合装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206103744U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112695298A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-23 | 无锡费曼科技有限公司 | 飞轮式二维材料生长用静态气体混合器 |
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2016
- 2016-08-29 CN CN201620968774.8U patent/CN206103744U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN112695298A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-23 | 无锡费曼科技有限公司 | 飞轮式二维材料生长用静态气体混合器 |
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