CN105444197B - 一种二阶一进五出均分器系统 - Google Patents

Abstract

一种二阶一进五出均分器系统，有一个进口和五个出口，包括入口变径矩形管、一阶分配壳体、一阶均流格栅、一阶分配格栅、矩形截面变径弯管、二阶分配壳体、二阶均流格栅、二阶分配格栅、矩形出口管、出口方变圆、出口圆管、混合/整流/折流装置；入口变径矩形管与内装一阶均流格栅和一阶分配格栅的一阶分配壳体相连，一阶分配壳体还分别与两个矩形截面变径弯管相连，矩形截面变径弯管的另一端与二阶分配壳体相连，二阶分配壳体的另一端与多个矩形出口管、出口方变圆、出口圆管相连。本发明优点：适用于每一层有五台燃烧器的大型燃煤锅炉制粉系统。将煤粉气流连续稳定地平均分配至五台燃烧器，使得风量、煤粉量及煤粉粒度分布相同。

Description

一种二阶一进五出均分器系统

技术领域

本发明涉及大型燃煤锅炉制粉系统，特别涉及了一种二阶一进五出均分器系统。

背景技术

燃煤锅炉采用直吹式制粉系统时，通常由磨煤机向锅炉某一层多个燃烧器提供由一次风携带的煤粉，一层燃烧器一般为并列4～8只，要求每只燃烧器的风量、煤粉量、煤粉粒径分布相同。煤粉均分器系统的作用在于将带粉气流均匀地分配至多个一次风管路和燃烧器中；当燃烧器的数量为4只或8只时，可以容易的通过多次一分为二的方式获得均一的含有煤粉的气流，当燃烧器数量为5台时，获得均分的气流较困难。同样在其他气力输送固体物料，需将一份物料平均分成五份时，也较困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种均分器系统，将磨煤机出口携带煤粉气流连续稳定地平均分配至5台燃烧器，使得流入燃烧器的风量、煤粉量及煤粉粒度分布相同或相等，特提供一种二阶一进五出均分器系统。

本发明提供了一种二阶一进五出均分器系统，其特征在于：所述的二阶一进五出均分器系统，有一个进口和五个出口；

包括入口变径矩形管1、一阶分配壳体2、一阶均流格栅3、一阶分配格栅4、A侧矩形截面变径弯管5、B侧矩形截面变径弯管6、A侧二阶分配壳体7、B侧二阶分配壳体8、A侧二阶均流格栅9、B侧二阶均流格栅10、A侧二阶分配格栅11、B侧二阶分配格栅12、矩形出口管13、出口方变圆14、出口圆管15、A侧混合/整流/折流装置16、B侧混合/整流/折流装置17；

入口变径矩形管1与内装一阶均流格栅3和一阶分配格栅4的一阶分配壳体2的入口相连，一阶分配壳体2还有两个出口，出口分别与A侧矩形截面变径弯管5和B侧矩形截面变径弯管6的入口相连；

A侧矩形截面变径弯管5的另一端与内装A侧二阶均流格栅9、A侧二阶分配格栅11的A侧二阶分配壳体7的流体入口相连；A侧二阶分配壳体7有三个出口，分别连接三个矩形出口管13，每一矩形出口管13连接出口方变圆14、每一出口方变圆14连接出口圆管15；

B侧矩形截面变径弯管6的另一端与内装B侧二阶均流格栅10、B侧二阶分配格栅12的B侧二阶分配壳体8的流体入口相连；B侧二阶分配壳体8有两个出口，分别连接两个矩形出口管13，每一矩形出口管13连接出口方变圆14、每一出口方变圆14连接出口圆管15；

A侧矩形截面变径弯管5内有A侧混合/整流/折流装置16，B侧矩形截面变径弯管6内有B侧混合/整流/折流装置17。

侧矩形截面变径弯管的流体进口截面中心点与出口截面中心点的连线在水平面的投影与流体进入本二阶一进五出均分器系统的方向的夹角∠A与B侧矩形截面变径弯管的流体进口截面中心点与出口截面中心点的连线在水平面的投影与流体进入本二阶一进五出均分器系统的方向的夹角∠B相等或不等，并且都小于45°。

所述的二阶一进五出均分器系统，其特征在于：所述的A侧矩形截面变径弯管5、B侧矩形截面变径弯管6的流体入口横截面积之比为2.8～3.2：1.9～2.1。

所述的二阶一进五出均分器系统，其特征在于：所述的A侧矩形截面变径弯管5、B侧矩形截面变径弯管6水力直径相等或不等，水力直径范围为0.5米～10米。

所述的二阶一进五出均分器系统，其特征在于：所述的A侧混合/整流/折流装置16和B侧混合/整流/折流装置17分别由多片单体部件组成，单侧有4～40片单体，单体部件为变厚度的弧形板，流体自薄端流向厚端，弧形板有不规则宽度和深度的深槽。

本发明的优点：

本发明所述的二阶一进五出均分器系统，适用于气力输送粮食等固体颗粒物料时需将物料平均分成五份的场所，尤其适用于每一层有5台燃烧器的大型燃煤锅炉制粉系统。将磨煤机出口携带煤粉气流连续稳定地平均分配至5台燃烧器，使得流入燃烧器的风量、煤粉量及煤粉粒度分布相同。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为二阶一进五出均分器系统结构示意图；

图2为二阶一进五出均分器系统部分结构示意图；

图3为∠A∠B位置示意图；

图4为单片分配格栅单体部件示意图；

图5为多片分配格栅组合方式示意图；

图6为单片混合/整流/折流装置单体示意图；

图7为混合/整流/折流装置的多片单体部件排列位置示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种二阶一进五出均分器系统，其特征在于：所述的二阶一进五出均分器系统，有一个进口和五个出口；

包括入口变径矩形管1、一阶分配壳体2、一阶均流格栅3、一阶分配格栅4、A侧矩形截面变径弯管5、B侧矩形截面变径弯管6、A侧二阶分配壳体7、B侧二阶分配壳体8、A侧二阶均流格栅9、B侧二阶均流格栅10、A侧二阶分配格栅11、B侧二阶分配格栅12、矩形出口管13、出口方变圆14、出口圆管15、A侧混合/整流/折流装置16、B侧混合/整流/折流装置17；

入口变径矩形管1与内装一阶均流格栅3和一阶分配格栅4的一阶分配壳体2的流体入口相连，一阶分配壳体2还有两个出口，出口分别与A侧矩形截面变径弯管5和B侧矩形截面变径弯管6的入口相连；

A侧矩形截面变径弯管5的另一端与内装A侧二阶均流格栅9、A侧二阶分配格栅11的A侧二阶分配壳体7的流体入口相连；A侧二阶分配壳体7有三个出口，分别连接三个矩形出口管13，每一矩形出口管13连接出口方变圆14、每一出口方变圆14连接出口圆管15；

B侧矩形截面变径弯管6的另一端与内装B侧二阶均流格栅10、B侧二阶分配格栅12的B侧二阶分配壳体8的流体入口相连；B侧二阶分配壳体8有两个出口，分别连接两个矩形出口管13，每一矩形出口管13连接出口方变圆14、每一出口方变圆14连接出口圆管15；

A侧矩形截面变径弯管5内有A侧混合/整流/折流装置16，B侧矩形截面变径弯管6内有B侧混合/整流/折流装置17，混合/整流/折流装置分别由多片单体部件组成，单侧有16片单体，单体部件为变厚度的弧形板，流体自薄端流向厚端，弧形板有不规则宽度和深度的深槽。

侧矩形截面变径弯管的流体进口截面中心点与出口截面中心点的连线在水平面的投影与流体进入本二阶一进五出均分器系统方向的夹角∠A＝25.54°，B侧矩形截面变径弯管的流体进口截面中心点与出口截面中心点的连线在水平面的投影与流体进入本二阶一进五出均分器系统方向的夹角∠B＝18.63°；

A侧矩形截面变径弯管5、B侧矩形截面变径弯管6的入口横截面积之比为3.015:1.984。

A侧矩形截面变径弯管5、B侧矩形截面变径弯管6水力直径分别为3.254米和2.985米。

一阶分配格栅3由多片大致形状如A、B格栅单体叠加并由壳体压紧而成，A型、B型各有14片；

A侧二阶均流格栅9由多片大致形状如A、B、C格栅单体叠加并由壳体压紧而成，A型、B型、C型各有10片。

B侧二阶分配格栅10由多片大致形状如A、B格栅单体叠加并由壳体压紧而成，A型、B型各有10片。

煤粉和一次风的风粉混合物经入口变径矩形管1从水平方向进入本发明二阶一进五出煤粉均分器系统，流过一阶分配壳体2内的一阶均流格栅3和一阶分配格栅4后分成比例为3:2的风粉混合物，分别进入A侧矩形截面变径弯管5、B侧矩形截面变径弯管6，其中比例为3的风粉混合物流入A侧矩形截面变径弯管5后，流经A侧二阶分配壳体7内的二阶均流格栅9和A侧二阶分配格栅11，被平均分成3份，经矩形出口管13、出口方变圆14、出口圆管15流出二阶一进五出煤粉均分器系统；比例为2的风粉混合物流入B侧矩形截面变径弯管6后，流经B侧二阶分配壳体8内的二阶均流格栅10和二阶分配格栅12，被平均分成两份，经矩形出口管13、出口方变圆14、出口圆管15流出二阶一进五出煤粉均分器系统。

实施例2

本实施例大致结构与实施例1相同，区别之处在于：

矩形截面变径弯管内混合/整流/折流装置单侧有8片单体；

侧矩形截面变径弯管的流体进口截面中心点与出口截面中心点的连线在水平面的投影与流体进入本二阶一进五出均分器系统方向的夹角∠A＝36.32°，B侧矩形截面变径弯管的流体进口截面中心点与出口截面中心点的连线在水平面的投影与流体进入本二阶一进五出均分器系统方向的夹角∠B＝36.32°

A侧矩形截面变径弯管5、B侧矩形截面变径弯管6的入口横截面积之比为3.128:2.042

A侧矩形截面变径弯管5、B侧矩形截面变径弯管6水力直径分别为1.868米和1.912米；

一阶分配格栅3由多片大致形状如A、B格栅单体叠加并由壳体压紧而成，A型、B型各有9片；

A侧二阶均流格栅9由多片大致形状如A、B、C格栅单体叠加并由壳体压紧而成，A型、B型、C型各有5片；

B侧二阶分配格栅10由多片大致形状如A、B格栅单体叠加并由壳体压紧而成，A型、B型各有5片。

实施例3

本实施例大致结构与实施例1相同，区别之处在于：

矩形截面变径弯管内混合/整流/折流装置单侧有25片单体；

侧矩形截面变径弯管的流体进口截面中心点与出口截面中心点的连线在水平面的投影与流体进入本二阶一进五出均分器系统方向的夹角∠A＝15.35°，B侧矩形截面变径弯管的流体进口截面中心点与出口截面中心点的连线在水平面的投影与流体进入本二阶一进五出均分器系统方向的夹角∠B＝16.46°

A侧矩形截面变径弯管5、B侧矩形截面变径弯管6的入口横截面积之比为3.015.：1.984

A侧矩形截面变径弯管5、B侧矩形截面变径弯管6水力直径分别为5.954米和5.768米。

一阶分配格栅3由多片大致形状如A、B格栅单体叠加并由壳体压紧而成，A型、B型各有28片。

A侧二阶均流格栅9由多片大致形状如A、B、C格栅单体叠加并由壳体压紧而成，A型、B型、C型各有20片。

B侧二阶分配格栅10由多片大致形状如A、B格栅单体叠加并由壳体压紧而成，A型、B型各有28片。

实施例4：

本实施例大致结构与实施例1相同，区别之处在于：

矩形截面变径弯管内混合/整流/折流装置单侧有16片单体；

侧矩形截面变径弯管的流体进口截面中心点与出口截面中心点的连线在水平面的投影与流体进入本二阶一进五出均分器系统方向的夹角∠A＝25.63°，B侧矩形截面变径弯管的流体进口截面中心点与出口截面中心点的连线在水平面的投影与流体进入本二阶一进五出均分器系统方向的夹角∠B＝22.68°。

A侧矩形截面变径弯管5、B侧矩形截面变径弯管6的入口横截面积之比为3.015:：1.984。

A侧矩形截面变径弯管5、B侧矩形截面变径弯管6水力直径分别为3.5米和3.5米。

一阶分配格栅3由多片大致形状如A、B格栅单体叠加并由壳体压紧而成，A型、B型各有14片。

A侧二阶均流格栅9由多片大致形状如A、B、C格栅单体叠加并由壳体压紧而成，A型、B型、C型各有10片。

B侧二阶分配格栅10由多片大致形状如A、B格栅单体叠加并由壳体压紧而成，A型、B型各有10片。

Claims (5)

1.一种二阶一进五出均分器系统，其特征在于：所述的二阶一进五出均分器系统，有一个进口和五个出口；

包括入口变径矩形管(1)、一阶分配壳体(2)、一阶均流格栅(3)、一阶分配格栅(4)、A侧矩形截面变径弯管(5)、B侧矩形截面变径弯管(6)、A侧二阶分配壳体(7)、B侧二阶分配壳体(8)、A侧二阶均流格栅(9)、B侧二阶均流格栅(10)、A侧二阶分配格栅(11)、B侧二阶分配格栅(12)、矩形出口管(13)、出口方变圆(14)、出口圆管(15)、A侧混合/整流/折流装置(16)、B侧混合/整流/折流装置(17)；

入口变径矩形管(1)与内装一阶均流格栅(3)和一阶分配格栅(4)的一阶分配壳体(2)的流体入口相连，一阶分配壳体(2)还有两个出口，出口分别与A侧矩形截面变径弯管(5)和B侧矩形截面变径弯管(6)的入口相连；

A侧矩形截面变径弯管(5)的另一端与内装A侧二阶均流格栅(9)、A侧二阶分配格栅(11)的A侧二阶分配壳体(7)的流体入口相连；A侧二阶分配壳体(7)有三个出口，分别连接三个矩形出口管(13)，每一矩形出口管(13)连接出口方变圆(14)、每一出口方变圆(14)连接出口圆管(15)；

B侧矩形截面变径弯管(6)的另一端与内装B侧二阶均流格栅(10)、B侧二阶分配格栅(12)的B侧二阶分配壳体(8)的流体入口相连；B侧二阶分配壳体(8)有两个出口，分别连接两个矩形出口管(13)，每一矩形出口管(13)连接出口方变圆(14)、每一出口方变圆(14)连接出口圆管(15)；

A侧矩形截面变径弯管(5)内有A侧混合/整流/折流装置(16)，B侧矩形截面变径弯管(6)内有B侧混合/整流/折流装置(17)。

2.按照权利要求1所述的二阶一进五出均分器系统，其特征在于：所述A侧矩形截面变径弯管的流体进口截面中心点与出口截面中心点的连线在水平面的投影与流体进入本二阶一进五出均分器系统的方向的夹角∠A与所述B侧矩形截面变径弯管的流体进口截面中心点与出口截面中心点的连线在水平面的投影与流体进入本二阶一进五出均分器系统的方向的夹角∠B相等或不等，并且都小于45°。

3.按照权利要求1所述的二阶一进五出均分器系统，其特征在于：所述的A侧矩形截面变径弯管(5)、B侧矩形截面变径弯管(6)的流体入口横截面积之比为2.8～3.2：1.9～2.1。

4.按照权利要求1所述的二阶一进五出均分器系统，其特征在于：所述的A侧矩形截面变径弯管(5)、B侧矩形截面变径弯管(6)水力直径相等或不等，水力直径范围为0.5米～10米。

5.按照权利要求1所述的二阶一进五出均分器系统，其特征在于：所述的A侧混合/整流/折流装置(16)和B侧混合/整流/折流装置(17)分别由多片单体部件组成，单侧安装4-40片单体，单体部件为变厚度的弧形板，流体自薄端流向厚端，弧形板上有沿着煤粉气流的流动方向分布的深槽。