CN206103446U - 一种选煤厂用压滤机滤板和滤布线下深度清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤泥压滤机清洗领域,具体涉及一种选煤厂用压滤机滤板和滤布线下深度清洗装置。本装置包括内配式螺纹管道、移动清洗装置、移动单元和电机。内配式螺纹管道包括左侧内固定螺纹、右侧内固定螺纹和右侧外活动螺纹,内配式螺纹管道采用中间配合连接、四周入料的方式,解决了滤板的内部滤液槽清洗的难题。移动清洗装置包括上喷淋水管、下喷淋水管和旋转清洗毛刷,具有冲洗和洗刷的双重叠加作用,喷嘴喷出的流束对滤板和滤布进行冲洗,旋转清洗毛刷对滤板和滤布进行洗刷。移动单元包括滑行轨道和集成滑块,集成滑块可沿着滑行轨道上下移动,喷淋水管和旋转清洗毛刷固定布置在集成滑块上,便于移动动作的统一和集中更换与维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤泥压滤机清洗领域,具体涉及一种选煤厂用压滤机滤板和滤布线下深度清洗装置。
背景技术
我国环保要求选煤厂的煤泥必须全部厂里回收,洗水闭路循环,零外排,压滤机是煤泥水固、液彻底分离的把关设备,其工作效果的好坏和效率高低直接影响选煤厂煤泥水系统能否正好运转。压滤机的工作原理是,当压滤过程开始后,矿浆借助给料泵给入矿浆的压力进行固液分离,固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内,滤液则通过滤板内部的滤液槽汇集到滤板四个角的滤液孔,最后由滤液管排出,经过一段过滤时间,滤液不再流出,即完成脱水过程。滤布孔眼和滤板内部的滤液槽堵塞均会影响过滤效果,为了提高压滤机的工作效率,滤布、滤板和滤板内部的滤液槽均应经常清洗,保持滤孔和滤液槽畅通。由于滤布的堵塞情况看的见,摸得着,人们对滤布的清洗都非常的重视和及时,现有的压滤机清洗装置大多针对压滤机的滤板表面和滤布进行设计,但是对滤板内部的滤液槽进行清洗的装置鲜有研究和设计。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足,提供一种压滤机滤板和滤布线下深度清洗装置,对压滤机滤板的表面和内部滤液槽及滤布进行全方位清洗,其工作效率高且清洗快速彻底。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
一种选煤厂用压滤机滤板和滤布线下深度清洗装置,至少包括内配式螺纹管道以及用于输送清洗水的柔性水管,其特征在于:所述内配式螺纹管道包括左侧内固定螺纹、右侧内固定螺纹和右侧外活动螺纹,所述左侧内固定螺纹和右侧内固定螺纹外形均呈圆柱体,直径相等,表面具有一定厚度的滚丝,分别通过十字臂A和十字臂B与柔性水管固接;右侧外活动螺纹外形呈圆环状,在内圈设置有滚丝,右侧外活动螺纹与左侧内固定螺纹和右侧内固定螺纹可旋转配合连接,右侧外活动螺纹具有旋转十字臂,旋转十字臂的直径大于滤板的滤液孔的直径,旋转十字臂的末端设置旋转孔,旋转工具可作用于旋转孔上,右侧外活动螺纹与左侧内固定螺纹旋转咬合,形成密封管道,清洗水由柔性水管给入滤液孔,通过内部滤液槽并从滤板中部的滤液槽孔流出;本装置还包括移动清洗装置、移动单元和电机。
所述移动清洗装置包括上喷淋水管、下喷淋水管和旋转清洗毛刷;上喷淋水管和下喷淋水管上均设置有若干喷嘴,相邻喷嘴间距离相等,喷嘴的出口方向垂直指向滤板,喷淋水管通过接口与软管连接;旋转清洗毛刷布置在上喷淋水管和下喷淋水管之间,旋转清洗毛刷围绕旋转轴旋转,电机驱动旋转轴旋转。
所述移动单元包括滑行轨道和集成滑块;在电机的驱动作用下集成滑块可沿着滑行轨道上、下移动,电机和集成滑块间通过齿轮配合,集成滑块与滑行轨道间也通过齿轮配合;所述上喷淋水管、下喷淋水管和旋转清洗毛刷的两端均固定在集成滑块上,随集成滑块上、下移动。
本装置至少包括四组内配式螺纹管道、两组移动清洗装置、两组移动单元和两组电机;四组内配式螺纹管道对应滤板四个角的滤液孔;两组移动清洗装置分别位于滤板的前、后两侧;两组移动单元位于滤板的左、右两侧,分别使用左、右电机驱动。
本实用新型的有益效果在于:
1)、相对现有的压滤机清洗装置,本实用新型集压滤机滤板内、外和滤布清洗功能于一体。设计独特的内配式螺纹管道,解决了滤板的内部滤液槽清洗的难题;滤板的滤液孔和内部滤液槽是通过滤板内部的通道相连通的,滤板的滤液孔横穿滤板,两端串通,为内部滤液槽的清洗带来难题,清洗内部滤液槽的第一步应是解决滤液孔的密封问题,同时还要形成清洗水的输送通道,独特的内配式螺纹管道巧妙的解决了这个难题,内配式螺纹管道分为左右两部分,包括左侧内固定螺纹、右侧内固定螺纹和右侧外活动螺纹,左侧内固定螺纹和右侧内固定螺纹外形均呈圆柱体,直径相等,表面具有一定厚度的滚丝,右侧内固定螺纹的长度长于左侧内固定螺纹,均通过十字臂与柔性水管固接;右侧外活动螺纹外形呈圆环状,在内圈设置有滚丝,右侧外活动螺纹通常旋转配合在右侧内固定螺纹上;在清洗过程开始前,内配式螺纹管道的左侧部分从滤液孔的左侧卡装,内配式螺纹管道的右侧部分从滤液孔的右侧卡装,旋转右侧外活动螺纹的旋转十字臂,右侧外活动螺纹逐渐向左侧移动,并与左侧内固定螺纹旋转咬合,最终形成密封管道,为了便于旋转,在旋转十字臂的末端设置旋转孔,旋转工具可作用于旋转孔上;内配式螺纹管道连接好后,水阀开启,具有一定压力的清洗水由柔性水管给入滤液孔,通过内部滤液槽并从滤板中部的滤液槽孔流出,完成内部滤液槽的冲刷和清洗。
2)、滤板的表面和滤布的清洗通过移动清洗装置来完成,移动清洗装置包括上喷淋水管、下喷淋水管和旋转清洗毛刷;喷淋水管上等距离的布置若干喷嘴,喷嘴喷出的流束形成一条水平流束群,冲洗滤板和滤布;旋转清洗毛刷由电机驱动,围绕旋转轴旋转,对滤板和滤布进行快速洗刷,旋转清洗毛刷布置在上喷淋水管和下喷淋水管之间,充分发挥冲洗和洗刷的双重叠加作用。
3)、滤板的表面和滤布的全面清洗,需要清洗装置上下移动,清洗装置的上下移动是通过移动单元来实现的,移动单元包括滑行轨道和集成滑块,电机和集成滑块间通过齿轮配合,集成滑块与滑行轨道间也通过齿轮配合,在电机的驱动作用下集成滑块可沿着滑行轨道上下移动;将上喷淋水管、下喷淋水管和旋转清洗毛刷的两端集中固定布置在集成滑块上,一方面有利于上下移动动作的统一,另一方面便于集中更换和维修。
4)、本装置可快速完成整个压滤机滤板和滤布的清洗,本装置包括四组内配式螺纹管道、两组移动清洗装置、两组移动单元和两组电机;四组内配式螺纹管道对应滤板四个角的滤液孔,同时完成滤板内部所有滤液槽的清洗;两组移动清洗装置分别位于滤板的前、后两侧,跟随移动单元同步上下,一个行程即可完成滤板前、后面和全部滤布的冲洗和洗刷。
综上所述,本实用新型是一种全面、快速高效的压滤机滤板和滤布线下深度清洗装置,对压滤机滤板的表面和内部滤液槽及滤布可进行全方位清洗,且工作效率高,清洗快速彻底。
附图说明
图1为本装置总体结构示意左视图;
图2为本装置总体结构示意主视图;
图3为移动清洗装置和移动单元位置关系示意图;
图4为内配式螺纹管道结构示意左视图。
图示各结构与本实用新型的部件名称对应关系如下:
10-内配式螺纹管道 11-柔性水管 12-左侧内固定螺纹
13-右侧内固定螺纹 14-右侧外活动螺纹 15-十字臂A
16-十字臂B 17-旋转十字臂 18-旋转孔
20-滤板 21-滤液孔 22-内部滤液槽 23-滤液槽孔
30-移动清洗装置 31-上喷淋水管 32-下喷淋水管
33-旋转清洗毛刷 34-喷嘴 35-接口 36-旋转轴
40-移动单元 41-滑行轨道 42-集成滑块 50-电机
具体实施方式
为便于理解,此处结合图1-4,对本实用新型的具体实施例作以下进一步描述:
(1)内配式螺纹管道
内配式螺纹管道10的设计充分考虑了滤板20的内部滤液槽22和滤液孔21的特点,滤板20的滤液孔21和内部滤液槽22是通过滤板内部的通道相连通的,滤板20的滤液孔21横穿滤板20,两端串通,为内部滤液槽22的清洗带来困难,内配式螺纹管道10采用中间配合连接、四周入料,巧妙的解决了这个问题。内配式螺纹管道10分为左右两部分,包括左侧内固定螺纹12、右侧内固定螺纹13和右侧外活动螺纹14,左侧内固定螺纹12和右侧内固定螺纹13外形均呈圆柱体,直径相等,表面具有一定厚度的滚丝,右侧内固定螺纹13的长度长于左侧内固定螺纹12,通过十字臂A15和十字臂B16与柔性水管11固接;右侧外活动螺纹14外形呈圆环状,在内圈设置有滚丝,右侧外活动螺纹14通常旋转配合在右侧内固定螺纹13上;在清洗过程开始前,内配式螺纹管道10的左侧部分从滤液孔21的左侧卡装,内配式螺纹管道10的右侧部分从滤液孔21的右侧卡装,旋转右侧外活动螺纹14的旋转十字臂17,右侧外活动螺纹14逐渐向左侧移动,并与左侧内固定螺纹12旋转咬合,这样右侧外活动螺纹14同时咬合住了左侧内固定螺纹12和右侧内固定螺纹13,形成密封管道,为了便于旋转,在旋转十字臂17的末端设置旋转孔18,旋转工具可作用于旋转孔18上;内配式螺纹管道10连接好后,水阀开启,具有一定压力的清洗水由柔性水管11给入滤液孔21,通过内部滤液槽22并从滤板中部的滤液槽孔23流出,完成内部滤液槽22的冲刷和清洗。
(2)移动清洗装置
滤板20的表面和滤布的清洗通过移动清洗装置30来完成,移动清洗装置30包括上喷淋水管31、下喷淋水管32和旋转清洗毛刷33;上喷淋水管31和下喷淋水管32上均设置有若干喷嘴34,相邻喷嘴34间距离相等,喷嘴34的出口方向垂直指向滤板,喷淋水管通过接口35与软管连接,喷嘴34喷出的流束形成一条水平流束群,冲洗滤板和滤布;旋转清洗毛刷33由电机50驱动,围绕旋转轴36旋转,对滤板和滤布进行快速洗刷,旋转清洗毛刷33布置在上喷淋水管31和下喷淋水管32之间,充分发挥冲洗和洗刷的双重叠加作用。
(3)移动单元
移动清洗装置30的上下移动是通过移动单元40来实现的,移动单元40包括滑行轨道41和集成滑块42;电机50和集成滑块42间通过齿轮配合,集成滑块42与滑行轨道41间也通过齿轮配合,在电机50的驱动作用下集成滑块42可沿着滑行轨道41上下移动;上喷淋水管31、下喷淋水管32和旋转清洗毛刷33的两端均固定在集成滑块42上,一方面有利于上下移动动作的统一,另一方面便于集中更换和维修。
(4)整体结构
本装置可快速完成整个压滤机滤板和滤布的清洗,本装置至少包括四组内配式螺纹管道、两组移动清洗装置、两组移动单元和两组电机;四组内配式螺纹管道对应滤板(20)四个角的滤液孔(21),可以同时完成滤板20内部所有滤液槽的清洗;两组移动清洗装置分别位于滤板的前、后两侧,跟随移动单元40同步上下,一个行程即可完成滤板前、后面和全部滤布的冲洗和洗刷;左、右两侧的移动单元分别使用左、右电机驱动。
Claims (4)
1.一种选煤厂用压滤机滤板和滤布线下深度清洗装置,至少包括内配式螺纹管道(10)以及用于输送清洗水的柔性水管(11),其特征在于:所述内配式螺纹管道(10)包括左侧内固定螺纹(12)、右侧内固定螺纹(13)和右侧外活动螺纹(14),所述左侧内固定螺纹(12)和右侧内固定螺纹(13)外形均呈圆柱体,直径相等,表面具有一定厚度的滚丝,分别通过十字臂A(15)和十字臂B(16)与柔性水管(11)固接;右侧外活动螺纹(14)外形呈圆环状,在内圈设置有滚丝,右侧外活动螺纹(14)与左侧内固定螺纹(12)和右侧内固定螺纹(13)可旋转配合连接,右侧外活动螺纹(14)具有旋转十字臂(17),旋转十字臂(17)的直径大于滤板(20)的滤液孔(21)的直径,旋转十字臂(17)的末端设置旋转孔(18),旋转工具可作用于旋转孔(18)上,右侧外活动螺纹(14)与左侧内固定螺纹(12)旋转咬合,形成密封管道,清洗水由柔性水管(11)给入滤液孔(21),通过内部滤液槽(22)并从滤板中部的滤液槽孔(23)流出;本装置还包括移动清洗装置(30)、移动单元(40)和电机(50)。
2.根据权利要求1所述的一种选煤厂用压滤机滤板和滤布线下深度清洗装置,其特征在于:所述移动清洗装置(30)包括上喷淋水管(31)、下喷淋水管(32)和旋转清洗毛刷(33);上喷淋水管(31)和下喷淋水管(32)上均设置有若干喷嘴(34),相邻喷嘴(34)间距离相等,喷嘴(34)的出口方向垂直指向滤板,喷淋水管通过接口(35)与软管连接;旋转清洗毛刷(33)布置在上喷淋水管(31)和下喷淋水管(32)之间,旋转清洗毛刷(33)围绕旋转轴(36)旋转,电机(50)驱动旋转轴(36)旋转。
3.根据权利要求2所述的一种选煤厂用压滤机滤板和滤布线下深度清洗装置,其特征在于:所述移动单元(40)包括滑行轨道(41)和集成滑块(42);在电机(50)的驱动作用下集成滑块(42)可沿着滑行轨道(41)上、下移动,电机(50)和集成滑块(42)间通过齿轮配合,集成滑块(42)与滑行轨道(41)间也通过齿轮配合;所述上喷淋水管(31)、下喷淋水管(32)和旋转清洗毛刷(33)的两端均固定在集成滑块(42)上,随集成滑块(42)上、下移动。
4.根据权利要求1所述的一种选煤厂用压滤机滤板和滤布线下深度清洗装置,其特征在于:本装置至少包括四组内配式螺纹管道、两组移动清洗装置、两组移动单元和两组电机;四组内配式螺纹管道对应滤板(20)四个角的滤液孔(21);两组移动清洗装置分别位于滤板的前、后两侧;两组移动单元位于滤板的左、右两侧,分别使用左、右电机驱动。
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CN201621064408.6U CN206103446U (zh) | 2016-09-19 | 2016-09-19 | 一种选煤厂用压滤机滤板和滤布线下深度清洗装置 |
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Cited By (1)
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CN106178632A (zh) * | 2016-09-19 | 2016-12-07 | 安徽理工大学 | 一种选煤厂用压滤机滤板和滤布线下深度清洗装置 |
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2016
- 2016-09-19 CN CN201621064408.6U patent/CN206103446U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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CN106178632A (zh) * | 2016-09-19 | 2016-12-07 | 安徽理工大学 | 一种选煤厂用压滤机滤板和滤布线下深度清洗装置 |
CN106178632B (zh) * | 2016-09-19 | 2018-02-23 | 安徽理工大学 | 一种选煤厂用压滤机滤板和滤布线下深度清洗装置 |
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20170419 Effective date of abandoning: 20180223 |
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AV01 | Patent right actively abandoned |