CN206094899U - 一种生物质燃料熔铝炉加热室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种生物质燃料熔铝炉加热室,属于熔化炉技术领域,包括炉体、支撑块、坩埚,其特征在于:所述炉体采用耐火砖堆砌,所述炉体外侧设置有保温层,所述炉体右侧下部设置有火焰入口,所述炉体左侧上部设置有余热出口,所述支撑块位于炉体中间底部,所述坩埚设置在支撑块上端,所述炉体内侧设置有导火隔板,所述导火隔板和坩埚之间存在空隙,所述若干导火隔板之间设置有水平间隙,所述若干导火隔板之间设置有竖直间隙,所述导火隔板的板面向下倾斜,所述若干导火隔板之间的高度逐块递增,所述导火隔板材料为铁板。达到了结构设计合理、安装维护简单、实用性强且成本低的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于熔化炉技术领域,特指一种生物质燃料熔铝炉加热室。
背景技术
熔铝炉通常为燃烧化石燃料加热的熔化炉,如焦炭炉、燃油炉,或者由电加热的熔化炉,如电热熔化炉,采用燃烧固体生物质燃料加热的熔铝炉称为生物质燃料熔铝炉,由于生物质燃料熔铝炉沿袭焦炭炉的结构,保温性能差,加之生物质燃料燃烧迅速,缺乏持续的余烬热量,大量的热量通过烟道散失,维持坩埚内铝合金保持熔融温度的能力不足,为了保持炉内温度,须持续不断的给料燃烧,导致燃料消耗大,熔铝成本高;为此,现有技术采用在加热室炉壁与坩埚之间设置环状的挡火层,利用挡火层对火焰的滞流作用,增强热交换,迟滞加热室室温的散失,以保持坩埚内铝合金熔融温度,但挡火层的滞流作用又同时使得加热室产生内压过高,气流不畅,致使燃烧室难以充分燃烧的问题。
公开号为CN103471387A在2013年12月25日的一种设有螺旋导火道的熔铝炉加热室,该发明采用在加热室的内壁设置螺旋上升的螺旋隔层,由螺旋隔层围绕坩埚的外壁形成螺旋导火道,螺旋导火道位于加热室内壁的火焰道口的上方与烟道口的下方之间,利用螺旋导火道,延长火焰与坩埚的接触时间和距离,增加热交换时间使热交换更充分。该发明在实际运用过程存在螺旋形导火道生产安装工艺工序复杂,整体设备生产成本大,价格高,不适合小型企业的需求。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是为了提供一种结构设计合理、安装维护简单、实用性强且成本低的生物质燃料熔铝炉加热室,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案来实现的:
一种生物质燃料熔铝炉加热室,包括炉体、支撑块、坩埚,其特征在于:所述炉体采用耐火砖堆砌,所述炉体外侧设置有保温层,所述炉体右侧下部设置有火焰入口,所述炉体左侧上部设置有余热出口,所述支撑块位于炉体中间底部,所述坩埚设置在支撑块上端,所述炉体内侧设置有导火隔板,所述导火隔板和坩埚之间存在空隙,所述若干导火隔板之间设置有水平间隙,所述若干导火隔板之间设置有竖直间隙。
作为优选:所述炉体上端设置有保温板。
作为优选:所述保温板材料为石棉和铁板。
作为优选:所述导火隔板的板面向下倾斜。
作为优选:所述若干导火隔板之间的高度逐块递增。
作为优选:所述导火隔板材料为铁板。
由上述技术方案可知,本实用的有益效果是:
相比现有技术,具有以下优点:1.利用导火隔板来延长火焰与坩埚的接触时间和距离,增加热交换时间使热交换更充分;2、相较于螺旋导火道,导火隔板生产安装简单省时,成本低,实用性强;3.炉体采用耐火砖堆砌,外侧设置保温层,可以根据自身需要设计炉体大小,尺寸规格可选范围大。
附图说明
图1为本实用新型一种生物质燃料熔铝炉加热室的结构示意图;
图2为本实用新型一种生物质燃料熔铝炉加热室的剖视图。
附图标记:1、炉体;2、支撑块;3、坩埚;4、导火隔板;5、保温板;6、保温层;7、火焰入口;8、余热出口。
具体实施方式
参照图1和图2对本实用新型一种生物质燃料熔铝炉加热室做进一步说明。
一种生物质燃料熔铝炉加热室,包括炉体1、支撑块2、坩埚3,其特征在于:所述炉体1采用耐火砖堆砌,所述炉体1外侧设置有保温层6,所述炉体1右侧下部设置有火焰入口7,所述炉体1左侧上部设置有余热出口8,所述支撑块2位于炉体1中间底部,所述坩埚3设置在支撑块2上端。
所述炉体1内侧设置有导火隔板4,所述导火隔板4和坩埚3之间存在空隙,所述若干导火隔板4之间设置有水平间隙,所述若干导火隔板4之间设置有竖直间隙,所述导火隔板4的板面向下倾斜,所述若干导火隔板4之间的高度逐块递增,所述导火隔板4材料为铁板。利用导火隔板4来延长火焰与坩埚3的接触时间和距离,增加热交换时间使热交换更充分,相较于螺旋导火道,导火隔板4生产安装简单省时,成本低,实用性强。
炉体1采用耐火砖堆砌,外侧设置保温层6,炉体1上端设置有保温板5,所述保温板5材料为石棉和铁板。可以根据自身需要设计炉体大小,尺寸规格可选范围大。
当生物质燃料经燃烧室燃烧,其产生的火焰由火焰入口7进入炉体1内部,火焰通过上下的导火隔板4所组成的通道逐步向上运动,直到运动出余热出口8,在这个过程中火焰和坩埚3进行热交换,加热坩埚3,融化铝锭,在通过由上下导火隔板4形成的通道的同时,部分火焰利用导火隔板4之间的间隙直接向上运动,使得炉体1内部的气压维持一个正常值,保证气流畅通,使燃烧室能够一直充分燃烧。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种生物质燃料熔铝炉加热室,包括炉体、支撑块、坩埚,其特征在于:所述炉体采用耐火砖堆砌,所述炉体外侧设置有保温层,所述炉体右侧下部设置有火焰入口,所述炉体左侧上部设置有余热出口,所述炉体中间底部设置有支撑块,所述支撑块上端设置有坩埚,所述炉体内侧设置有导火隔板,所述导火隔板的板面向下倾斜,所述若干导火隔板之间的高度逐块递增,所述导火隔板和坩埚之间存在空隙,所述若干导火隔板之间设置有水平间隙和竖直间隙。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料熔铝炉加热室,其特征在于:所述炉体上端设置有保温板。
3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料熔铝炉加热室,其特征在于:所述保温板材料为石棉和铁板。
4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料熔铝炉加热室,其特征在于:所述导火隔板材料为铁板。
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