CN206094244U - 一种并联射流装置及并联射流式抽油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种并联射流装置及并联射流式抽油烟机。包括封闭气腔、设在封闭气腔顶部的众多喷嘴和设在封闭气腔的外侧面的进气管。并联射流式抽油烟机包括机箱、设在机箱下部的油烟罩，依次同轴向上连接在油烟罩的吸入口的喉口管件、锥形管件和设在由油烟罩的吸入口，喉口管件和锥形管件构成的合围气流通道中的并联射流装置，在气泵供气条件下，该并联射流装置上的众多喷嘴，向上射出的成束气流在合围气流通道内形成低压，对其周围的空气产生集中、定向的卷吸作用，实现对油烟气的抽吸。本实用新型的抽油烟机采用直通光滑的圆形合围气流通道，结构简单，无死角和盲区，便于用户日后的保洁工作；也使油烟气吸入至排出的途径直接上下贯通。

Description

一种并联射流装置及并联射流式抽油烟机

技术领域

本实用新型涉及一种抽油烟机。

背景技术

现在家庭厨房中所使用的抽油烟机，品种繁多，外形各异，具体构件布局上各有特征，制作工艺精细程度上也有所不同，因此其工作性能的好坏，表现也不尽相同，但总的来说区别不是很大。就抽吸工作的基本原理而论，几乎都是采取内置一个多翼式离心风机进行直接引吸的方式，而在其前部设置有油污的过滤和收集构件。叶轮甩出的油污由风机壳收集，再滴入收集构件。这就是目前市场上所展现的种种抽油烟机的概况。当然在合理应用气体动力学方面也有些改进，使工作性能上有所提升。但因受整体抽吸工作原理的限制，一些不易克服的缺陷是显而易见的，如：油烟气吸入至排出途径奇曲，其中多翼式离心风机自身行气途径即为奇曲的空间垂直关系，影响功效；抽吸过程中受污构件涉及面广而多，又不集中，而这些受污件的形状怪异复杂，构成死角、盲区多，给清洗保养带来不少困难，如：风机的叶轮；工作时叶轮上的油污不断地堆积，使引吸功能逐渐降低。有的抽油烟机加置了各种加热装置，设想是将叶轮上的油污化稀后收集，但实际效果尚需商榷；特别是电机和叶轮始终摆脱不了一直处于受油烟污染物包围的窘境等。总之：用户是很难做到完全由自己来拆洗保养的。而定期拆洗保养在此不仅仅是个清洁问题，更是个为了保持良好而稳定工作性能的必须要求。将整机从厨房安装处卸下，作异地拆洗，再复装还原就位，这一系列烦琐工作，对于广大用户而言是个无可奈何而又必须接受的事实。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种能产生向上引吸作用的并联射流装置和以并联射流装置为核心，且结构简单，清洗方便的并联射流式抽油烟机。

实现上述目的的一种技术方案是：一种并联射流装置，包括封闭气腔、设在封闭气腔顶部的众多喷嘴和设在封闭气腔的外侧面的进气管，由进气管向封闭气腔引入外部气源，使众多喷嘴向上射出的气流被增速成束。

上述的并联射流装置，其中，所述封闭气腔的内腔横截面的面积由其进气口处逐渐向远端缩小。

上述的并联射流装置，其中，所述众多喷嘴是以环形阵列、矩形阵列或者路径阵列的方式布置。

上述的并联射流装置，其中，所述众多喷嘴直接开设在封闭气腔的顶部，可以是“联置式”；也可以是“凸起式”。

实现上述目的的另一种技术方案是：一种具有本实用新型的并联射流装置的并联射流式抽油烟机，包括机箱、设在机箱下部的油烟罩、依次同轴向上连接在油烟罩的吸入口的喉口管件和锥形管件，其中，

所述并联射流装置以喷嘴口向上的方式安装在由所述油烟罩的吸入口、喉口管件和锥形管件构成的合围气流通道中，使并联射流装置向上射出的高速成束气流，在合围气流通道中形成受限定向射流条件，使合围气流通道内形成低压，对并联射流装置下部周围的气体产生集中、定向的引吸作用。

上述的并联射流式抽油烟机，其中，所述喉口管件是个天圆地方并且逐渐向下扩大的薄壁异形管件。

上述的并联射流式抽油烟机，其中，所述锥形管件的上部是个下大上小的锥形管、下部是直管；该锥形管件的下部开设有既用于固定所述并联射流装置又可连接外部气源的安装口。

上述的并联射流式抽油烟机，其中，所述气源由气泵提供。

上述的并联射流式抽油烟机，其中，所述并联射流装置的上方设有止回阀板和直通烟管；所述并联射流装置的下方设有油污滤栅网和油污收集器。

上述的并联射流式抽油烟机，其中，所述合围气流通道中还设有无动力离心甩油污叶轮。

本实用新型的并联射流装置，是由封闭气腔、设置在封闭气腔的顶部的众多喷嘴和设在封闭气腔的外侧壁的进气管所构成。封闭气腔的内截面在进气口处稍大，逐渐向远端缩小。在稍有增压的气源注入后，众多喷嘴向上射出的气流被增速成束、减压，从而对周围空气产生引吸作用。实践表明，这种并联射流装置在使用中，不会产生高频率的尖叫声，没有噪音；又能使引吸范围进一步优化扩大。本实用新型的并联射流式抽油烟机，是在合围气流通道的中央设置的并联射流装置，使用稍有增压的外部气泵供气，通过并联射流装置的众多喷嘴向上射出高速气流，对其周围的空气产生集中、定向的卷吸作用，实现油烟气在合围气流通道中被集结抽吸的效果。本实用新型还采用直通光滑、以圆形为主的合围气流通道，其结构简捷，无死角，无盲区，不仅便于用户日后的清污保洁工作；而且使油烟气吸入至排出的途径直接上下贯通，更有利于“烟囱效应”的发挥。

附图说明

图1是本实用新型的并联射流装置的第一种实施例的横向剖面图；

图2是本实用新型的并联射流装置的第一种实施例的俯视图；

图3是本实用新型的并联射流装置的第二种实施例的横向剖面图；

图4是本实用新型的并联射流装置的第二种实施例的俯视图；

图5是本实用新型的并联射流式抽油烟机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的并联射流装置，包括封闭气腔，封闭气腔的顶部并列地开设众多喷嘴，每个喷嘴的孔径自内向孔口逐渐缩小，并且每个喷嘴的轴线与封闭气腔的中轴线平行或向封闭气腔的中轴线倾斜5～15°；封闭气腔的外侧壁上设有进气管，用于外接气源，通过进气管将外部气源引入封闭气腔，使众多喷嘴向上射出的气流被增速成束。

请参阅图1至图4，本实施例的并联射流装置，封闭气腔实际上是个管圈2，该管圈2的横截面的形状呈异形，管圈2的外侧壁上设有进气管4；管圈2的内腔横截面的面积在其进气口处稍大，逐渐向远端缩小；管圈2的顶部并列地开设众多喷嘴3，众多喷嘴3是以环形阵列的方式布置；每个喷嘴3的孔径自内向孔口逐渐缩小，并且每个喷嘴3的轴线与封闭气腔2的中轴线平行或均向封闭气腔2的中轴线倾斜5～15°。

本实施例以环形阵列的方式布置众多喷嘴3，因这种布置方式对气流运行较有利，结构又简单，制作工艺性好，特别适合于家用抽油烟机，在日常使用中清污保养更为方便。根据封闭气腔的结构形式，众多喷嘴是以环形阵列、矩形阵列或者路径阵列的方式布置。封闭气腔的其它结构形式较适用于开发大型抽吸油烟污染物收集系统中，如用于餐饮行业。

将众多喷嘴3直接开设在管圈2的顶部，称为“联置式”(见图1和图2)，“联置式”喷嘴的结构简单，加工方便。

每个喷嘴3也可分别制成凸起式(见图3和图4)；凸起式结构对引吸效果会更好。

进气管4用于对外联通气源，将稍有增压的气源注入管圈2，利用这种气流能量，结合管圈2的特殊结构，即设计将管圈2的内腔横截面的面积设在其进气口处稍大，逐渐向远端缩小，能在稍有增压的气源注入管圈2后流速增大，使众多喷嘴3向上射出的气流被增速成束。

气源由气泵提供，气泵可以是旋涡式气泵、离心式气泵或其它功能类同的气泵。气泵的功率是与喷嘴3的分布数量和喷嘴3的射口直径相匹配。

本实用新型的并联射流装置，通过管圈的特殊结构、众多喷嘴的布置方式以及每个喷嘴本身的结构，在稍有增压的气源条件下，众多喷嘴向上射出的气流被增速成束、减压，从而对周围空气产生引吸作用，并且使引吸作用覆盖范围扩大，而又不产生噪音。

再请参阅图5，本实用新型的并联射流式抽油烟机，包括机箱6、设在机箱6下部的油烟罩5、依次同轴连接在油烟罩5的吸入口的喉口管件7和锥形管件10，还包括并联射流装置1、气泵14、蝶式止回阀板11、直通烟管12、油污滤栅网15和油污收集器16，其中：

机箱6是整个抽油烟机主要功能件的集结处，也是与厨房挂壁联接载体；机箱6的正面可留作于设置操作按钮及指示元件；

喉口管件7是个天圆地方逐渐向下扩大的薄壁异形管件，是油烟罩5的吸入口向上的一个衔接引伸件，其上端与锥形管件10连接；

锥形管件10的上部为下大上小的锥形管，下部为与锥形管的下端直径和喉口管件7的顶端直径相同的直管；

由油烟罩5的吸入口、喉口管件7的内腔和锥形管件10的内腔构成了垂直光滑的合围气流通道20，使烟气运行直接上下贯通，更有利于“烟囱效应”的发挥；使引吸作用覆盖范围扩大，且又不产生噪音。

并联射流装置1以其众多喷嘴3向上的方式安装在合围气流通道的中央，该并联射流装置1上的进气管4连接气泵14，使该并联射流装置1的喷嘴3向上射出的高速成束气流形成了强大的引吸能力，在合围气流通道20中形成受限定向射流条件，使合围气流通道20内形成低压，与并联射流装置1下部周围的气流形成较大的压差，以对下部周围流体产生集中、定向的引吸作用，并将全部的吸入能力都集中在油烟吸入口，实现了油烟气在合围气流通道20被抽吸的效果。

本实施例中，并联射流装置1设在锥形管件10的直管的内腔中央，并且在锥形管件10的直管的壁面上设有安装口，该安装口用于固定并联射流装置1上的进气管4，使并联射流装置1以悬臂的方式固定在合围气流通道20内。进气管4通过供气管40连接气泵14。

气泵14是旋涡式气泵、离心式气泵或其它功能类同的气泵。气泵14的功率是与喷嘴3的分布数量和喷嘴3的射口直径相匹配。气泵14可以置于机箱6内(即本例)，直接与并联喷射装置1效果更好；也可以置于机箱6外，如单独放在靠近机箱6的厨柜内，但是应尽量靠近机箱6，使供气软管尽可能短和少出现弯头。气泵14的吸入口要设置细网过滤器，以免引入粗粝气体进入并联射流装置1的管圈2，引起喷嘴3的阻塞；气泵14的引气口处于室外更好。

止回阀板11设在并联喷射装置1的上方并固定在机箱6的顶部，该止回阀板11固定在直通烟管12的下端，用于防止外部烟气或飞鸟通过直通烟管12进入室内。

直通烟管12的下端固定在机箱6的顶部并与锥形管件10的上端连接；

油污滤栅网15和油污收集器16设在并联喷射装置1的下方。

本实施例中，还在喉口管件7和锥形管件10之间设置一个轮辐形吊架8，该吊架8的中心连接一无动力离心式甩油污叶轮9并通过螺母13紧固，拧下螺母13，即可取下甩油污叶轮9进行清洗。

本实用新型的并联射流式抽油烟机，当并联射流装置1在向上射出高速的成束气流时，使合围气流通道20内形成低压区，实现连续不断地引吸其下部周边的油烟气的目的，并随向上喷射的气流一起混合进入直通烟管12，在此“烟囱效应”发挥更佳。

本实用新型的并联射流式抽油烟机，打破了传统抽油烟机采用离心风机抽排油烟气的方式，而是采用在合围气流通道中安装并联射流装置，并利用普通气泵产生的稍有增压的气流能量，通过并联射流装置上的并联的众多喷嘴向上射出高速气流，对其下部周围的空气产生集中、定向的卷吸作用，藉此产生了油烟气在气流通道被抽吸的效果，形成“烟囱效应”。同时采用内壁为直通光滑的圆柱形合围气流通道，不存在死角和盲区，不仅使油烟气吸入至排出的途径上下贯通直接，更有利于“烟囱效应”的发挥，而且直通光滑的合围气流通道便于用户日后的清污保洁工作，从而不会削弱并联射流装置的引吸功效。

用户要对该抽油烟机作清洁工作十分简便，短期间只需卸下清洗油污收集器16、滤油污栅网15和无动力离心甩油污叶轮9即可。每隔半年或更长些时间，可取下并联射流装置1清洗。此时抽油烟机内仅剩下口大直通光滑的合围气流通道20，几乎没有任何死角和盲区，擦洗内腔更是轻而易举之事。而这些清洁和还原安装工作都可由用户自行独立完成，无须再求助于专业人员来进行。由于整机上部仅为一个直通烟管12，所占空间位置有限，因此整机上部可置厨柜，将直通烟管12包纳在内，将多余空间用于储物，充分利用了空间。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (10)

1.一种并联射流装置，其特征在于，包括封闭气腔、设在封闭气腔顶部的众多喷嘴和设在封闭气腔的外侧面的进气管，由进气管向封闭气腔引入外部气源，使众多喷嘴向上射出的气流被增速成束。

2.根据权利要求1所述的并联射流装置，其特征在于，所述封闭气腔的内腔横截面的面积由其进气口处逐渐向远端缩小。

3.根据权利要求1所述的并联射流装置，其特征在于，所述众多喷嘴是以环形阵列、矩形阵列或者路径阵列的方式布置。

4.根据权利要求1所述的并联射流装置，其特征在于，所述众多喷嘴直接开设在封闭气腔的顶部，可以是“联置式”；也可以是“凸起式”。

5.一种具有如权利要求1所述的并联射流装置的并联射流式抽油烟机，包括机箱、设在机箱下部的油烟罩、依次同轴向上连接在油烟罩的吸入口的喉口管件和锥形管件，其特征在于，

所述并联射流装置以喷嘴口向上的方式安装在由所述油烟罩的吸入口、喉口管件和锥形管件构成的合围气流通道中，使并联射流装置向上射出的高速成束气流，在合围气流通道中形成受限定向射流条件，使合围气流通道内形成低压，对并联射流装置下部周围的气体产生集中、定向的引吸作用。

6.根据权利要求5所述的并联射流式抽油烟机，其特征在于，所述喉口管件是个天圆地方并且逐渐向下扩大的薄壁异形管件。

7.根据权利要求5所述的并联射流式抽油烟机，其特征在于，所述锥形管件的上部是个下大上小的锥形管、下部是直管；该锥形管件的下部开设有既用于固定所述并联射流装置又可连接外部气源的安装口。

8.根据权利要求7所述的并联射流式抽油烟机，其特征在于，所述气源由气泵提供。

9.根据权利要求5所述的并联射流式抽油烟机，其特征在于，所述并联射流装置的上方设有止回阀板和直通烟管；所述并联射流装置的下方设有油污滤栅网和油污收集器。

10.根据权利要求5所述的并联射流式抽油烟机，其特征在于，所述合围气流通道中还设有无动力离心甩油污叶轮。