CN206092879U - 一种新型纯滚动接触式圆弧齿轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型纯滚动接触式圆弧齿轮，包括齿轮，所述齿轮包括小圆齿轮、圆齿轮和轮盘，所述小圆齿轮的内部设置有轴孔，所述轴孔的顶部设置有键槽，所述小圆齿轮上设置有均匀分布的蜂窝槽，所述小圆齿轮的底部设置有圆齿轮，所述圆齿轮上设置有固定孔，所述轮盘上设置有均匀分布的齿座，每个所述齿座上均设置有齿尖，所述轮盘的内部设置有进油管道，每个所述齿尖的表面均设置有耐摩层。本实用新型在啮合过程中,齿轮仅在节点处接触,互相啮合的两齿廓之间无相对滑动的效果，有效的解决了现在的齿轮互相啮合的时候，两齿廓之间始终存在相对滑动,使得齿面易磨损、胶合或产生塑性变形的问题。

Description

一种新型纯滚动接触式圆弧齿轮

技术领域

本实用新型涉及齿轮技术领域，具体为一种新型纯滚动接触式圆弧齿轮。

背景技术

目前普遍研究应用的各类齿轮在传动过程中,除节点外,互相啮合的两齿廓之间始终存在相对滑动,使得齿面易磨损、胶合或产生塑性变形,降低了传动效率,能耗增加,齿轮寿命缩短,并产生振动和噪音。为了减少齿轮在传动过程中齿面相对滑动带来的负面影响。现在人们研究出来一种新型纯滚动接触式圆弧齿轮，该齿轮在啮合过程中,齿轮仅在节点处接触,互相啮合的两齿廓之间无相对滑动,免除了目前常用齿轮因为齿面相对滑动带来的种种不利影响,可以应用于食品加工、航空航天等众多无法使用润滑剂的特殊领域,前景较好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型纯滚动接触式圆弧齿轮，具备在啮合过程中,齿轮仅在节点处接触,互相啮合的两齿廓之间无相对滑动的优点，解决了现在的齿轮互相啮合的时候，两齿廓之间始终存在相对滑动,使得齿面易磨损、胶合或产生塑性变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型纯滚动接触式圆弧齿轮，包括齿轮，所述齿轮包括小圆齿轮、圆齿轮和轮盘，所述小圆齿轮的内部设置有轴孔，所述轴孔的顶部设置有键槽，所述小圆齿轮上设置有均匀分布的蜂窝槽，所述小圆齿轮的底部设置有圆齿轮，所述圆齿轮上设置有固定孔，所述轮盘上设置有均匀分布的齿座，每个所述齿座上均设置有齿尖，所述轮盘的内部设置有进油管道，每个所述齿尖的表面均设置有耐摩层，所述耐摩层包括铁基合金耐摩层、钴基合金熔覆耐摩层与三氧化二铝耐摩层，所述铁基合金耐摩层的底部与齿尖的外表面固定连接，所述铁基合金耐摩层的顶部与钴基合金熔覆耐摩层的底部固定连接，所述钴基合金熔覆耐摩层的顶部与三氧化二铝耐摩层的顶部固定连接。

优选的，所述小圆齿轮与圆齿轮上均设置有环形凹槽。

优选的，每个所述蜂窝槽的内部均填充有泡沫铝填充物。

优选的，所述固定孔的数量不少于四个，所述固定孔均匀分布在圆齿轮上。

优选的，所述进油管道的数量不少于四个，所述进油管道在轮盘的内部均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过小圆齿轮、圆齿轮、轮盘、齿座、齿尖和耐摩层的相互配合使用，达到了齿轮在啮合过程中,齿轮仅在节点处接触,互相啮合的两齿廓之间无相对滑动的效果。

2、本实用新型通过固定孔使小圆齿轮固定安装在轮盘上，使小圆齿轮稳定性好，不容易掉落，通过设置的轮座与齿尖，使齿轮仅在节点处接触，通过设置的耐摩层，能够有效增强两个齿轮之间的耐摩擦能力，使得齿轮不易损坏，通过设置的进油管道能够有效的减少两个齿轮之间的摩擦效果，增加齿轮的使用寿命，从而有效的解决了现在的齿轮互相啮合的时候，两齿廓之间始终存在相对滑动,使得齿面易磨损、胶合或产生塑性变形的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视图；

图3为本使用新型耐摩层结构示意图。

图中：1齿轮、2小圆齿轮、3圆齿轮、4轮盘、5轴孔、6键槽、7蜂窝槽、8固定孔、9齿座、10齿尖、11进油管道、12耐摩层、13铁基合金耐摩层、14钴基合金熔覆耐摩层、15三氧化二铝耐摩层、16环形凹槽、17泡沫铝填充物。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型纯滚动接触式圆弧齿轮，包括齿轮1，齿轮1包括小圆齿轮2、圆齿轮3和轮盘4，小圆齿轮2的内部设置有轴孔5，轴孔5的顶部设置有键槽6，通过设置在小圆齿轮2内部的轴孔5与键槽6可以使齿轮1与中心轴更好的配合使用，增加齿轮1的工作效率，小圆齿轮2上设置有均匀分布的蜂窝槽7，通过设置的蜂窝槽7，使该齿轮1在传动的过程中承受的应力均匀的分布在齿轮1当中，每个蜂窝槽7分散承担应力，使得齿轮1的受力均匀，达到了抗震的效果，不易损坏，有效的减少了齿轮1在传动过程中震动带来的磨损，延长了齿轮1的使用寿命，每个蜂窝槽7的内部均填充有泡沫铝填充物17，通过设置的泡沫铝填充物17可以有效的降低机械传动带来的噪音，小圆齿轮2的底部设置有圆齿轮3，小圆齿轮2与圆齿轮3上均设置有环形凹槽16，通过设置的环形凹槽16，使得齿轮1在侵油冷却的过程中提供更多的接触面，使得齿轮1更好的降温，圆齿轮3上设置有固定孔8，固定孔8的数量不少于四个，固定孔8均匀分布在圆齿轮3上，通过固定孔使小圆齿轮2固定安装在轮盘4上，使小圆齿轮2稳定性好，不容易掉落，轮盘4上设置有均匀分布的齿座9，每个齿座9上均设置有齿尖10，轮盘4的内部设置有进油管道11，进油管道11的数量不少于四个，进油管道11在轮盘4的内部均匀分布，通过设置的进油管道11，使得齿轮1在运行的过程中更好的降温，而且起到了一定的润滑作用，每个齿尖10的表面均设置有耐摩层12，耐摩层12包括铁基合金耐摩层13、钴基合金熔覆耐摩层14与三氧化二铝耐摩层15，铁基合金耐摩层13的底部与齿尖10的外表面固定连接，铁基合金有良好的机加工性能，冲击韧性极好，还具有良好的耐应力疲劳和冷热疲劳性能，耐磨效果很好，铁基合金耐摩层13的顶部与钴基合金熔覆耐摩层14的底部固定连接，钴基合金是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金，钴基合金熔覆耐摩层14的顶部与三氧化二铝耐摩层15的顶部固定连接，铝与空气中的氧气反应，生成一层致密的氧化铝薄膜覆盖在暴露于空气中铝表面，该氧化铝薄膜具有很好的耐磨性，通过设置的铁基合金耐摩层13、钴基合金熔覆耐摩层14与三氧化二铝耐摩层15，能够有效增强两个齿轮1之间的耐摩擦能力，使得齿轮1不易损坏，增加齿轮1的使用寿命。

工作原理：本实用新型在实际运用的过程中，通过设置在小圆齿轮2内部的轴孔5与键槽6可以使齿轮1与中心轴更好的配合使用，增加齿轮1的工作效率，通过设置的蜂窝槽7，使该齿轮1在传动的过程中承受的应力均匀的分布在齿轮1当中，有效的减少了齿轮1在传动过程中震动带来的磨损，通过设置的泡沫铝填充物17可以有效的降低机械传动带来的噪音，通过设置的环形凹槽16，使得齿轮1在侵油冷却的过程中提供更多的接触面，通过固定孔使小圆齿轮2固定安装在轮盘4上，使小圆齿轮2稳定性好，不容易掉落，通过设置的进油管道11，使得齿轮1在运行的过程中更好的降温，通过设置的铁基合金耐摩层13、钴基合金熔覆耐摩层14与三氧化二铝耐摩层15，能够有效增强两个齿轮1之间的耐摩擦能力。

综上所述：该新型纯滚动接触式圆弧齿轮，通过小圆齿轮2、圆齿轮3、轮盘4、齿座9、齿尖10和耐摩层12的相互配合使用，解决了现在的齿轮互相啮合的时候，两齿廓之间始终存在相对滑动,使得齿面易磨损、胶合或产生塑性变形的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型纯滚动接触式圆弧齿轮，包括齿轮（1），其特征在于：所述齿轮（1）包括小圆齿轮（2）、圆齿轮（3）和轮盘（4），所述小圆齿轮（2）的内部设置有轴孔（5），所述轴孔（5）的顶部设置有键槽（6），所述小圆齿轮（2）上设置有均匀分布的蜂窝槽（7），所述小圆齿轮（2）的底部设置有圆齿轮（3），所述圆齿轮（3）上设置有固定孔（8），所述轮盘（4）上设置有均匀分布的齿座（9），每个所述齿座（9）上均设置有齿尖（10），所述轮盘（4）的内部设置有进油管道（11），每个所述齿尖（10）的表面均设置有耐摩层（12），所述耐摩层（12）包括铁基合金耐摩层（13）、钴基合金熔覆耐摩层（14）与三氧化二铝耐摩层（15），所述铁基合金耐摩层（13）的底部与齿尖（10）的外表面固定连接，所述铁基合金耐摩层（13）的顶部与钴基合金熔覆耐摩层（14）的底部固定连接，所述钴基合金熔覆耐摩层（14）的顶部与三氧化二铝耐摩层（15）的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型纯滚动接触式圆弧齿轮，其特征在于：所述小圆齿轮（2）与圆齿轮（3）上均设置有环形凹槽（16）。

3.根据权利要求1所述的一种新型纯滚动接触式圆弧齿轮，其特征在于：每个所述蜂窝槽（7）的内部均填充有泡沫铝填充物（17）。

4.根据权利要求1所述的一种新型纯滚动接触式圆弧齿轮，其特征在于：所述固定孔（8）的数量不少于四个，所述固定孔（8）均匀分布在圆齿轮（3）上。

5.根据权利要求1所述的一种新型纯滚动接触式圆弧齿轮，其特征在于：所述进油管道（11）的数量不少于四个，所述进油管道（11）在轮盘（4）的内部均匀分布。