CN206092316U - 一种带柔性隔套油罐的油脂泵 - Google Patents
一种带柔性隔套油罐的油脂泵 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及油脂泵领域，尤其是一种带柔性隔套油罐的油脂泵，其包括，油罐外壳、柔性隔套、刚性圆盘、及油泵体，其中，油罐外壳底部设置有吸油口，油泵体设置于油罐外壳底部位置且通过吸油口与油罐外壳相连接，柔性隔套设置于油罐外壳内部位置且柔性隔套底部外沿与油罐外壳相密封连接，刚性圆盘设置于柔性隔套顶部且与柔性隔套相密封连接，本实用新型充分利用隔套的柔软性、弹性及密封性，避免了油脂漏斗的形成，解决了油泵在泵油时发生局部抽空的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及油脂泵领域，尤其是一种带柔性隔套油罐的油脂泵。
背景技术
由于油脂有一定的黏度，流动性差，因此，油脂泵在不停的从油罐中抽吸油脂时容易在吸油口附近抽空，从而造成油罐中虽然有足量的油脂但油泵却工作失败的问题。为了解决这一问题，油泵吸油口一般布置在油罐低处，靠重力自然解决。辅助解决方案是增加搅拌机构，特殊的情况下利用弹簧活塞或者气压活塞机构，依靠弹簧力或气压推动活塞将粘稠油脂压向油泵吸油口。在具体工作时，弹簧活塞式油缸存在弹簧力随着活塞行程的增加越来越小的问题，而与之相反的是，系统的需求是油缸储油量越少时，越需要较大的辅助压力。气压活塞式油缸容易发生窜气，严重时无法添注油脂，而且在工作时也会将水汽、灰尘等污染带入油脂中，因此，气压活塞式油缸在工作时需要提高活塞的密封性，而活塞的密封性提高了，工作阻力也增加了，从而就要提高工作时的气压，这样就会带来很多工程技术难度。
现有技术专利号为：ZL201320310497.8的实用新型专利公开了一种带隔膜式气压油罐的油脂泵，其缺点是油罐外壳和橡胶隔膜制作难度大，油脂减少时囊状橡胶隔膜的坍陷变形方向不能控制，较硬的油脂有一定的直立性，泵吸油口上方的油脂会形成漏斗，柔软隔膜会陷入漏斗内，可能会存在当油脂未泵完时，隔膜提前堵塞出油口，从而造成油脂不能完全泵完的问题，而且，橡胶隔膜存在不定形的问题，外界不易判断剩余油脂量的多少。
发明内容
为了解决现有技术中带隔膜式气压油罐油脂泵所存在的隔膜容易提前堵塞出油口，从而造成油脂不能完全泵完及橡胶隔膜存在状态不定形，外界不易判断剩余油脂量的问题，本实用新型提供一种带柔性隔套油罐的油脂泵，其技术方案如下：一种带柔性隔套油罐的油脂泵，包括，透明的油罐外壳、柔性隔套、刚性圆盘、及油泵体，其中，油罐外壳底部设置有吸油口，油泵体设置于油罐外壳底部位置且通过吸油口与油罐外壳相连接，柔性隔套设置于油罐外壳内部位置且柔性隔套底部外沿与油罐外壳相密封连接，刚性圆盘设置于柔性隔套顶部且与柔性隔套相密封连接；
所述的油罐外壳顶部设置有进气口；
所述的柔性隔套和刚性圆盘以及油罐外壳底部合围成油脂室；
所述的柔性隔套其材质为高分子柔性材料，比如橡胶、夹布橡胶等。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计科学，生产加工工艺简单方便，本实用新型充分利用隔套的柔软性、弹性及密封性，在具体工作时能够无移动阻力地将顶部压力传递给油罐内的油脂，刚性圆盘压向油脂顶面，避免了油脂漏斗的形成，解决了油泵在泵油时发生局部抽空的问题，而且本实用新型在具体工作中，其油面在下降时顶部会逐渐向下向内套叠，便于观察剩余油脂量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中标号为：1-油罐外壳、2-柔性隔套、3-刚性圆盘、4-油脂室、5-吸油口、6-油泵体、7-进气孔。
具体实施方式
具体实施例1：下面结合附图1对本实用新型做进一步的说明：
为了解决现有技术中带隔膜式气压油罐油脂泵所存在的隔膜容易提前堵塞出油口，从而造成油脂不能完全泵完及橡胶隔膜存在状态不定形，外界不易判断剩余油脂量的问题，本实用新型提供一种带柔性隔套油罐的油脂泵，其技术方案如下：一种带柔性隔套油罐的油脂泵，包括，油罐外壳1、柔性隔套2、刚性圆盘3、及油泵体6，其中，油罐外壳1底部设置有吸油口5，油泵体6设置于油罐外壳1底部位置且通过吸油口5与油罐外壳1相连接，柔性隔套2设置于油罐外壳1内部位置且柔性隔套2的底部外沿与油罐外壳1相密封连接，刚性圆盘3设置于柔性隔套2顶部且与柔性隔套2相密封连接，刚性圆盘外沿和油罐外壳内径之间的环形空隙比两层柔性隔套厚度略大，油罐外壳1顶部设置有进气口7，柔性隔套2和刚性圆盘3以及油罐外壳1底部合围成油脂室，柔性隔套2的材质为高分子柔性材料(比如：橡胶、夹布橡胶等)，在具体工作时，油泵体6可以是柱塞泵、转子泵、齿轮泵、隔膜泵等，按动力分可以是电动泵、气动泵，没有特殊要求，在图1中仅用液压泵的符号表示，在本实用新型中，关键的部件是油泵体6上部带的油罐体内设置的柔性隔套2，油罐外壳1为刚性外壳，柔性隔套2紧贴在油罐外壳1的内壁上，柔性隔套2顶部密封连接有刚性圆盘3，柔性隔套2底部外沿和油罐外壳1底部密封连接，柔性隔套2和刚性圆盘3以及油罐外壳1底部合围成油脂室4，油脂室4在充满油脂后，柔性隔套2的顶部到达油罐外壳1的顶部，如图1中的虚线表示的位置，油脂被泵送出去后，油脂减少，柔性隔套2的顶部下降，由于刚性圆盘3重力的作用及大气压力，柔性隔套2的顶部逐渐向内向下套叠，直至到达油罐外壳1的底部，从而将油脂泵送完毕，防止油脂残留变质；随着油泵的工作，由于柔性隔套2顶部刚性圆盘3的重力作用，加上油泵体6自身的震动作用，以及大气压力，三者作用在一起会将油脂向下压向油泵吸油口5，此时，即便是有局部抽空现象，也会因柔性隔套2顶部的刚性圆盘3的重力作用及油泵体6自身的震动作用压垮抽空区，从而避免了隔膜提前堵塞出油口的问题，而且本实用新型在具体工作中，其油面在下降时顶部会逐渐向下向内套叠，也大大地方便了人们观察油罐内剩余的油脂量；在具体工作时，进气口7也可以接压缩空气，增加油罐压力，适用于更加稠硬油脂的泵送。
Claims (4)
1.一种带柔性隔套油罐的油脂泵，包括，油罐外壳、柔性隔套、刚性圆盘、及油泵体，其特征在于：油罐外壳底部设置有吸油口，油泵体设置于油罐外壳底部位置且通过吸油口与油罐外壳相连接，柔性隔套设置于油罐外壳内部位置且柔性隔套底部外沿与油罐外壳底部相密封连接，刚性圆盘设置于柔性隔套顶部且与柔性隔套相密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种带柔性隔套油罐的油脂泵，其特征在于：所述的油罐外壳顶部设置有进气口。
3.根据权利要求1所述的一种带柔性隔套油罐的油脂泵，其特征在于：所述的柔性隔套和刚性圆盘以及油罐外壳底部合围成油脂室。
4.根据权利要求1所述的一种带柔性隔套油罐的油脂泵，其特征在于：所述的柔性隔套其材质为高分子柔性材料。
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2016
- 2016-06-07 CN CN201620572558.1U patent/CN206092316U/zh not_active Expired - Fee Related
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