CN206089851U - 阴极锌板的剥离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阴极锌板的剥离装置,由底架运输机、预剥离装置、剥离装置组成,所述的预剥离装置、剥离装置分别固定在底架运输机的上方,且剥离装置位于预剥离装置之后;所述的底架运输机由底架、移载机构、定位机构、第一输送气缸、第二输送气缸及移载支撑座组成,移载机构分别位于底架内的两侧,该移载机构由移载固定块和移载活动块组成;所述的预剥离装置由第一升降油缸、四把预剥离小刀、第一框架组成;所述的剥离装置由第二框架、夹紧油缸、四把剥离刀组成;本实用新型的有益效果为:利于实现锌剥片机组自动化进程,结构简单可靠,剥片效率高,保护阴极板表面破损并减少生产现场噪声,环保。
Description
技术领域
本实用新型属于湿法冶金工具技术领域,尤其涉及一种阴极锌板的剥离装置。
背景技术
中国700万t/y的锌冶炼企业中80%仍采用人工剥锌,随人工成本升高,形成了较大的市场需求,但现市场上无论国外还是国内,仍缺少完善的解决方案。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种结构简单,剥片效率高,实用性好,易于控制的阴极锌板的剥离装置。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的,由底架运输机、预剥离装置、剥离装置组成,所述的预剥离装置、剥离装置分别固定在底架运输机的上方,且剥离装置位于预剥离装置之后;所述的底架运输机由底架、移载机构、定位机构、第一输送气缸、第二输送气缸及移载支撑座组成,移载机构分别位于底架内的两侧,该移载机构由移载固定块和移载活动块组成,第二输送气缸位于移载机构的下方并固定在底架上,第二输送气缸通过连杆与移载支撑座相连接,该移载支撑座上的滚轮与移载活动块相连接,第一输送气缸位于移载机构的上方并固定在底架上,该第一输送气缸与移载活动块相连;定位机构固定在底架内的两侧中心处;所述的预剥离装置由第一升降油缸、四把预剥离小刀、第一框架组成,该四把预剥离小刀固定在第一框架上并呈等均分布,第一升降油缸固定在第一框架上,并与四把预剥离小刀相连;所述的剥离装置由第二框架、夹紧油缸、四把剥离刀组成,该四把剥离刀固定在第二框架上并呈等均分布,夹紧油缸固定在第二框架上,并与四把剥离刀相连。
作为优选,所述的移载固定块位于移载活动块的内侧,且移载固定块和移载活动块都设有用来放置阴极板的凹字形缺口。
作为优选,所述的预剥离小刀由夹紧气缸、拉杆、小刀刀刃装置、转轴及同步齿轮组成,拉杆固定在转轴上,其中拉杆的一端与夹紧气缸固定,拉杆的另一端与小刀刀刃装置固定,各转轴将通过同步齿轮啮合相连。
作为优选,所述的剥离刀由导向杆、连接架、导向架、剥离刀片、弹簧板、铰链和第二升降油缸组成,连接架内穿插有导向杆,导向杆与导向架固定连接,剥离刀片通过弹簧板、铰链与导向架的底座相连接,第二升降油缸与底座的中心相连接。
本实用新型的有益效果为:利于实现锌剥片机组自动化进程,结构简单可靠,剥片效率高,保护阴极板表面破损并减少生产现场噪声,环保。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的底架运输机结构示意图。
图3是本实用新型的预剥离装置结构示意图。
图4是本实用新型的预剥离小刀结构示意图。
图5是本实用新型的剥离装置结构示意图。
图6是本实用新型的剥离刀结构示意图。
附图中的标号分别为:1、底架运输机;2、预剥离装置;3、剥离装置;11、底架;12、移载机构;13、定位机构;14、第一输送气缸;15、第二输送气缸;16、移载支撑座;17、滚轮;18、连杆;21、第一升降油缸;22、四把预剥离小刀;23、第一框架;31、第二框架;32、夹紧油缸;33、四把剥离刀;121、移载固定块;122、移载活动块;123、凹字形缺口;221、夹紧气缸;222、拉杆;223、小刀刀刃装置;224、转轴;225、同步齿轮;331、导向杆;332、连接架;333、导向架;334、剥离刀片;335、弹簧板;336、铰链;337、第二升降油缸;338、底座。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:如附图1至6所示,本实用新型由底架运输机1、预剥离装置2、剥离装置3组成,所述的预剥离装置2、剥离装置3分别固定在底架运输机1的上方,且剥离装置3位于预剥离装置2之后;所述的底架运输机1由底架11、移载机构12、定位机构13、第一输送气缸14、第二输送气缸15及移载支撑座16组成,移载机构12分别位于底架11内的两侧,该移载机构12由移载固定块121和移载活动块122组成,第二输送气缸15位于移载机构12的下方并固定在底架11上,第二输送气缸15通过连杆18与移载支撑座16相连接,该移载支撑座16上的滚轮17与移载活动块122相连接,第一输送气缸14位于移载机构12的上方并固定在底架11上,该第一输送气缸14与移载活动块122相连;定位机构13固定在底架11内的两侧中心处;定位机构13是由多个气动手指、缓冲垫等组成,阴极锌板在输送过程中会有轻微摆动,再下一工序工作前用来固定阴极锌板,达到静止作用,方便下一工序精确操作。所述的预剥离装置2由第一升降油缸21、四把预剥离小刀22、第一框架23组成,该四把预剥离小刀22固定在第一框架23上并呈等均分布,第一升降油缸21固定在第一框架23上,并与四把预剥离小刀22相连;所述的剥离装置3由第二框架31、夹紧油缸32、四把剥离刀33组成,该四把剥离刀33固定在第二框架31上并呈等均分布,夹紧油缸32固定在第二框架31上,并与四把剥离刀33相连。
所述的移载固定块121位于移载活动块122的内侧,且移载固定块121和移载活动块122都设有用来放置阴极板的凹字形缺口123,防止输送过程中前后晃动,达到精确输送目的。
如附图4所示,所述的预剥离小刀22由夹紧气缸221、拉杆222、小刀刀刃装置223、转轴224及同步齿轮225组成,拉杆222固定在转轴224上,其中拉杆222的一端与夹紧气缸221固定,拉杆222的另一端与小刀刀刃装置223固定,各转轴224将通过同步齿轮225啮合相连。
如附图6所示,所述的剥离刀33由导向杆331、连接架332、导向架333、剥离刀片334、弹簧板335、铰链336和第二升降油缸337组成,连接架332内穿插有导向杆331,导向杆331与导向架333固定连接,剥离刀片334通过弹簧板335、铰链336与导向架333的底座338相连接,第二升降油缸337与底座338的中心相连接;剥离刀33在进行剥离作业时弹簧板335和铰链336对剥离刀片334部分的力和位置进行微调。
本实用新型的工作过程为:底架运输机1每次可以输送2个工位,工作时首先第二输送气缸15伸出通过连杆18将移载支撑座16转动,移载支撑座16上的滚轮17将移载活动块122升起,同时将阴极锌板从移载固定块121上带起;升起后第一输送气缸14伸出,将移载活动块122往前输送2个工位,同时将移载活动块122上的阴极锌板往前输送2个工位;到达预订位置后第二输送气缸15收缩,带动移载活动块122下降,并将移载活动块122上的阴极锌板放到移载固定块121上;最后第一输送气缸14收缩带动移载活动块122回到初始位置,经过如此反复活动达到阴极锌板输送目的,之后进入预剥离装置2,利用液压、气压传动电气控制,工作时4把预剥离小刀22同时工作,完成同时对2张阴极锌板2次预剥离目的,两次预剥离不在同一位置,以便增加预剥离成功率。工作时通过第一升降油缸21使预剥离小刀22下降到液位线上10-20mm位置,通过预剥离小刀22上的夹紧气缸221使小刀刀刃装置223与阴极板面完全接触后,第一升降油缸21继续下降到液位线以下30-50mm位置,夹紧气缸221松开,将锌板从阴极板上分开完成预剥离动作,完成预剥离动作后第一升降油缸21上升将预剥离小刀22恢复到初始位置;之后进入剥离装置3,工作时4把剥离刀33可以同时一次性完成2块阴极锌板的正反面剥离。当阴极锌板行进到剥离工位时,剥离刀33下降到液位线上10-20mm位置时夹紧油缸32夹紧,将剥离刀片334与阴极锌板贴紧后油缸下降到底部,将锌板从阴极板剥离,剥离后夹紧油缸32松开,剥离刀33上升。
本实用新型不局限于上述实施方式,不论在其形状或材料构成上作任何变化,凡是采用本实用新型所提供的结构设计,都是本实用新型的一种变形,均应认为在本实用新型保护范围之内。
Claims (4)
1.一种阴极锌板的剥离装置,由底架运输机(1)、预剥离装置(2)、剥离装置(3)组成,其特征在于:所述的预剥离装置(2)、剥离装置(3)分别固定在底架运输机(1)的上方,且剥离装置(3)位于预剥离装置(2)之后;所述的底架运输机(1)由底架(11)、移载机构(12)、定位机构(13)、第一输送气缸(14)、第二输送气缸(15)及移载支撑座(16)组成,移载机构(12)分别位于底架(11)内的两侧,该移载机构(12)由移载固定块(121)和移载活动块(122)组成,第二输送气缸(15)位于移载机构(12)的下方并固定在底架(11)上,第二输送气缸(15)通过连杆(18)与移载支撑座(16)相连接,该移载支撑座(16)上的滚轮(17)与移载活动块(122)相连接,第一输送气缸(14)位于移载机构(12)的上方并固定在底架(11)上,该第一输送气缸(14)与移载活动块(122)相连;定位机构(13)固定在底架(11)内的两侧中心处;所述的预剥离装置(2)由第一升降油缸(21)、四把预剥离小刀(22)、第一框架(23)组成,该四把预剥离小刀(22)固定在第一框架(23)上并呈等均分布,第一升降油缸(21)固定在第一框架(23)上,并与四把预剥离小刀(22)相连;所述的剥离装置(3)由第二框架(31)、夹紧油缸(32)、四把剥离刀(33)组成,该四把剥离刀(33)固定在第二框架(31)上并呈等均分布,夹紧油缸(32)固定在第二框架(31)上,并与四把剥离刀(33)相连。
2.根据权利要求1所述的阴极锌板的剥离装置,其特征在于:所述的移载固定块(121)位于移载活动块(122)的内侧,且移载固定块(121)和移载活动块(122)都设有用来放置阴极板的凹字形缺口(123)。
3.根据权利要求1所述的阴极锌板的剥离装置,其特征在于:所述的预剥离小刀(22)由夹紧气缸(221)、拉杆(222)、小刀刀刃装置(223)、转轴(224)及同步齿轮(225)组成,拉杆(222)固定在转轴(224)上,其中拉杆(222)的一端与夹紧气缸(221)固定,拉杆(222)的另一端与小刀刀刃装置(223)固定,各转轴(224)将通过同步齿轮(225)啮合相连。
4.根据权利要求1所述的阴极锌板的剥离装置,其特征在于:所述的剥离刀(33)由导向杆(331)、连接架(332)、导向架(333)、剥离刀片(334)、弹簧板(335)、铰链(336)和第二升降油缸(337)组成,连接架(332)内穿插有导向杆(331),导向杆(331)与导向架(333)固定连接,剥离刀片(334)通过弹簧板(335)、铰链(336)与导向架(333)的底座(338)相连接,第二升降油缸(337)与底座(338)的中心相连接。
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