CN206088810U - 一种折叠式龙门起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折叠式龙门起吊装置，包括主梁；二活动连接件，设置于主梁的左端和右端；立柱，包括左立柱和右立柱，包括上立柱、立柱连接件和二下立柱，上立柱设置于活动连接件上，立柱连接件包括二立柱连接板，二立柱连接板之间设置有加固件，二立柱连接板与上立柱的连接处通过固定螺栓连接，固定螺栓穿设于加固件中，二下立柱的顶部活动设置于立柱连接件上；多个插销机构，设置于主梁和二活动连接件之间、以及立柱连接件和二下立柱之间。本实用新型相较于现有技术，上立柱和二下立柱旋转设置，并通过插销机构固定，便于展开和折叠，减小占用空间，加固件避免立柱连接件产生变形，提高结构的稳定性。

Description

一种折叠式龙门起吊装置

技术领域

本实用新型涉及一种折叠式龙门起吊装置。

背景技术

起吊支架作为一种起重作业机械设备，种类繁杂，各不相同，广泛应用于各行各业的工业生产中。现有技术中，起吊支架主要由主梁以及设置于主梁两端的立柱组成，主梁和立柱之间采用螺栓固定连接，立柱上采用螺栓固定斜撑进行固定，安装和拆卸比较麻烦，而且，拆卸后零散容易丢失。

因此，亟需一种折叠式龙门起吊装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种折叠式龙门起吊装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种折叠式龙门起吊装置，包括：

主梁，主梁为具有设定长宽高的中空方体结构；

二活动连接件，包括左活动连接件和右活动连接件，左活动连接件和右活动连接件分别转动设置于主梁的左端和右端；

立柱，包括左立柱和右立柱，左立柱和右立柱均包括上立柱、立柱连接件和二下立柱，上立柱的顶部设置于活动连接件上且绕活动连接件与主梁的转动处旋转至与主梁平行或垂直，立柱连接件包括设置于上立柱前、后端面上的二立柱连接板，二立柱连接板之间设置有加固件，二立柱连接板与上立柱的连接处通过固定螺栓连接，固定螺栓穿设于加固件中，二下立柱的顶部活动设置于立柱连接件上且绕其与立柱连接件的交点旋转至与上立柱平行或与上立柱倾斜设置；

多个插销机构，包括第一轴套、第二轴套、连接轴、弹簧和滚珠，第一轴套的轴向右端的外表面上设置有手柄部，第一轴套的轴向右端的内部设置有轴套限位凸环，第二轴套的轴向右端套设于第一轴套的轴向左端中且二者螺纹连接，第二轴套的轴向左端设置有安装孔，第二轴套的轴向右端的圆周面上设置有耐磨定位凸环，连接轴穿设于第一轴套、第二轴套中，连接轴的轴向左端设置有凹槽，连接轴的轴向右端设置有限位凸环，限位凸环设置于轴套限位凸环的内侧，弹簧套设于连接轴上且位于第二轴套的左端和限位凸环之间，滚珠活动设置于安装孔中，第二轴套分别设置于主梁和二活动连接件之间、以及立柱连接件和二下立柱之间。

本实用新型相较于现有技术，左立柱和右立柱的上立柱旋转至与主梁垂直，左立柱和右立柱的二下立柱分别旋转至与上立柱倾斜设置进行支撑，然后采用插销机构进行固定，不使用时上立柱旋转至与主梁平行，以及左立柱和右立柱的二下立柱分别旋转至与上立柱平行，减小占用空间，采用插销机构便于安装和拆卸，加固件避免立柱连接件产生变形，提高结构的稳定性。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，上述的主梁内设置有加固件，二活动连接件与主梁的转动处设置有连接螺栓，连接螺栓穿设于加固件中。

采用上述优选的方案，主梁内设置加固件，避免主梁变形，提高主梁的承重能力。

作为优选的方案，上述的加固件为具有设定长宽高的方体结构，加固件的前、后端面的外表面上且位于其与固定螺栓、连接螺栓的连接处设置有连接凹槽。

采用上述优选的方案，加固件的外表面上设置连接凹槽，使得主梁和加固件紧密贴合。

作为优选的方案，还设置有止挡件，止挡件设置于加固件的左、右端面的外侧，止挡件为圆柱结构，加固件的左、右端面的外表面上还设置有二个锯齿结构。

采用上述优选的方案，增加止挡件，有效地防止加固件产生侧面串动，也为上立柱设置于二立柱连接板之间提供导向作用。

作为优选的方案，上述的左立柱和右立柱的立柱连接件上均设置有二组安装孔组，每组安装孔包括第一立柱安装孔、第二立柱安装孔和第三立柱安装孔，第一立柱安装孔内设置有立柱螺栓，第二立柱安装孔设置于第一立柱安装孔的下方且二者轴心的连线与上立柱平行，第三立柱安装孔设置于第一立柱安装孔的下方且二者轴心的连线与上立柱倾斜设置；

左立柱和右立柱的二下立柱转动设置于立柱螺栓上，插销机构设置于第二立柱安装孔或第三立柱安装孔中。

采用上述优选的方案，左立柱和右立柱的二下立柱分别绕第一立柱安装孔转动设置，并由插销机构固定于第二立柱安装孔或第三立柱安装孔，使得左立柱和右立柱的二下立柱与上立柱平行或倾斜，从而实现左立柱和右立柱的二下立柱折叠或展开状态。

作为优选的方案，上述的左立柱和右立柱的立柱连接件两端且位于第三立柱安装孔的外侧设置有弹性限位件，弹性限位件包括限位柱以及设置于限位柱外表面的弹性套。

采用上述优选的方案，增加弹性限位件，二下立柱进行支撑时限定二下立柱的位置，使得结构更加稳定。

作为优选的方案，还设置有防磨滚珠，连接轴的轴向左端侧面上向内部延伸设置有轴向安装槽，防磨滚珠转动设置于轴向安装槽内且其圆周面位于凹槽的槽底。

采用上述优选的方案，增加防磨滚珠，避免长期使用磨损，也便于滚珠进出凹槽。

作为优选的方案，上述的主梁上还设置有吊挂装置，包括：

安装架，包括相互平行设置的第一安装板和第二安装板，第二安装板包括上安装板和下安装板，第一安装板与上安装板的顶部设置有上连接螺栓，第一安装板与下安装板的底部设置有下连接螺栓；

至少二个车轮，车轮的轴向相互平行且均设置于第一安装板与上安装板之间，车轮滚动设置于主梁的上端面上；

锁紧机构，锁紧机构与第一安装板和下安装板的顶部连接；

至少一对导向块，导向块为具有设定长宽高的方体结构，每对导向块分别设置于第一安装板和下安装板的内侧表面上且相对设置。

采用上述优选的方案，车轮直接在主梁上行车，车轮接触面积大，无需对主梁局部加强；只需用锁紧机构将第一安装板和下安装板固定，安装和拆卸快速、方便；结构安全可靠，导向块在安装时具有导向作用，也可以限定主梁的前、后端面，在斜吊的情况下使得第一安装板、下安装板分别与主梁的前、后端面更好的贴合，避免产生偏移。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型一种实施方式的立柱的结构示意图。

图3为本实用新型一种实施方式的加固件的结构示意图。

图4为本实用新型一种实施方式的插销机构的结构示意图。

图5为本实用新型一种实施方式的吊挂装置的结构示意图。

其中，10.主梁，20.左活动连接件，21.右活动连接件，30.左立柱，31.右立柱，40.第一轴套，41.第二轴套，42.连接轴，43.弹簧，44.滚珠，50.加固件，51.止挡件，60.第一安装板，61.上安装板，62.下安装板，63.车轮，64.锁紧机构，65.上连接螺栓，66.下连接螺栓，67.导向块。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1至图4所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种折叠式龙门起吊装置，包括：

主梁10，主梁10为具有设定长宽高的中空方体结构；

二活动连接件，包括左活动连接件20和右活动连接件21，左活动连接件20和右活动连接件21分别转动设置于主梁10的左端和右端；

立柱，包括左立柱30和右立柱31，左立柱30和右立柱31均包括上立柱、立柱连接件32和二下立柱，上立柱的顶部转动设置于活动连接件上且绕活动连接件与主梁的转动处旋转至与主梁平行或垂直，立柱连接件32包括设置于上立柱前、后端面上的二立柱连接板，二立柱连接板之间设置有加固件50，二立柱连接板与上立柱的连接处通过固定螺栓连接，固定螺栓穿设于加固件50中，二下立柱的顶部活动设置于立柱连接件上且绕其与立柱连接件的交点旋转至与上立柱平行或与上立柱倾斜设置；

六个插销机构，包括第一轴套40、第二轴套41、连接轴42、弹簧43和滚珠44，第一轴套40的轴向右端的外表面上设置有手柄部，第一轴套40的轴向右端的内部设置有轴套限位凸环，第二轴套41的轴向右端套设于第一轴套40的轴向左端中且二者螺纹连接，第二轴套41的轴向左端设置有安装孔，第二轴套的轴向右端的圆周面上设置有耐磨定位凸环，连接轴42穿设于第一轴套40、第二轴套41中，连接轴42的轴向左端设置有凹槽，连接轴42的轴向右端设置有限位凸环，限位凸环设置于轴套限位凸环的内侧，弹簧43套设于连接轴42上且位于第二轴套41的左端和限位凸环之间，滚珠44活动设置于安装孔中，第二轴套41分别设置于主梁10和二活动连接件之间、以及立柱连接件42和二下立柱之间。

本实施方式相较于现有技术，左立柱和右立柱的上立柱旋转至与主梁垂直，左立柱和右立柱的二下立柱分别旋转至与上立柱倾斜设置进行支撑，并采用插销机构进行固定，不使用时上立柱旋转至与主梁平行，以及左立柱和右立柱的二下立柱分别旋转至与上立柱平行，减小占用空间，采用插销机构便于安装和拆卸，加固件避免立柱连接件产生变形，提高结构的稳定性。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的主梁10内设置有加固件50，二活动连接件与主梁10的转动处设置有连接螺栓，连接螺栓穿设于加固件中。

采用上述优选的方案，主梁10内设置加固件50，避免主梁10产生变形，提高主梁的承重能力。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的加固件50为具有设定长宽高的方体结构，加固件50的前、后端面的外表面上且位于其与固定螺栓、连接螺栓的连接处设置有连接凹槽。

采用上述优选的方案，加固件50的外表面上设置连接凹槽，使得主梁10、立柱连接件32分别与加固件50紧密贴合。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有止挡件51，止挡件设置于加固件50的左、右端面的外侧，止挡件51为圆柱结构，加固件50的左、右端面的外表面上还设置有二个锯齿结构。

采用上述优选的方案，增加止挡件51，有效地防止加固件50产生侧面串动，也为上立柱设置于二立柱连接板之间提供导向作用。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的左立柱30和右立柱31的立柱连接件32上均设置有二组安装孔组，每组安装孔包括第一立柱安装孔、第二立柱安装孔和第三立柱安装孔，第一立柱安装孔内设置有立柱螺栓，第二立柱安装孔设置于第一立柱安装孔的下方且二者轴心的连线与上立柱平行，第三立柱安装孔设置于第一立柱安装孔的下方且二者轴心的连线与上立柱倾斜设置；

左立柱30和右立柱31的二下立柱转动设置于立柱螺栓上，插销机构设置于第二立柱安装孔或第三立柱安装孔中。

采用上述优选的方案，左立柱和右立柱的二下立柱分别绕第一立柱安装孔转动设置，并由插销机构固定于第二立柱安装孔或第三立柱安装孔，使得左立柱30和右立柱31的二下立柱与上立柱平行或倾斜，从而实现左立柱30和右立柱31的二下立柱折叠或展开状态。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的左立柱30和右立柱31的立柱连接件32两端且位于第三立柱安装孔的外侧设置有弹性限位件(图中未示出)，弹性限位件包括限位柱以及设置于限位柱外表面的弹性套。

采用上述优选的方案，增加弹性限位件，二下立柱进行支撑时限定二下立柱的位置，使得结构更加稳定。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有防磨滚珠(图中未示出)，连接轴42的轴向左端侧面上向内部延伸设置有轴向安装槽，防磨滚珠转动设置于轴向安装槽内且其圆周面位于凹槽的槽底。

采用上述优选的方案，增加防磨滚珠，避免长期使用磨损，也便于滚珠进出凹槽。

如图5所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的主梁上还设置有吊挂装置，包括：

安装架，包括相互平行设置的第一安装板60和第二安装板，第二安装板包括上安装板61和下安装板62，第一安装板60与上安装板61的顶部设置有上连接螺栓65，第一安装板60与下安装板62的底部设置有下连接螺栓66；

二个车轮63，车轮63的轴向相互平行且均设置于第一安装板60与上安装板61之间，车轮63滚动设置于主梁10的上端面上；

锁紧机构64，锁紧机构64与第一安装板60和下安装板62的顶部连接；

二对导向块67，导向块67为具有设定长宽高的方体结构，每对导向块67分别设置于第一安装板60和下安装板62的内侧表面上且相对设置。

采用上述优选的方案，车轮63直接在主梁10上行车，车轮63接触面积大，无需对主梁10局部加强；只需用锁紧机构将第一安装板60和下安装62板固定，安装和拆卸快速、方便；结构安全可靠，导向块67在安装时具有导向作用，也可以限定主梁10的前、后端面，在斜吊的情况下使得第一安装板60、下安装板62分别与主梁10的前、后端面更好的贴合，避免产生偏移。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种折叠式龙门起吊装置，其特征在于，包括：

主梁，主梁为具有设定长宽高的中空方体结构；

二活动连接件，包括左活动连接件和右活动连接件，左活动连接件和右活动连接件分别转动设置于主梁的左端和右端；

立柱，包括左立柱和右立柱，左立柱和右立柱均包括上立柱、立柱连接件和二下立柱，上立柱的顶部设置于活动连接件上且绕活动连接件与主梁的转动处旋转至与主梁平行或垂直，立柱连接件包括设置于上立柱前、后端面上的二立柱连接板，二立柱连接板之间设置有加固件，二立柱连接板与上立柱的连接处通过固定螺栓连接，固定螺栓穿设于加固件中，二下立柱的顶部活动设置于立柱连接件上且绕其与立柱连接件的交点旋转至与上立柱平行或与上立柱倾斜设置；

多个插销机构，包括第一轴套、第二轴套、连接轴、弹簧和滚珠，所述第一轴套的轴向右端的外表面上设置有手柄部，所述第一轴套的轴向右端的内部设置有轴套限位凸环，所述第二轴套的轴向右端套设于所述第一轴套的轴向左端中且二者螺纹连接，所述第二轴套的轴向左端设置有安装孔，第二轴套的轴向右端的圆周面上设置有耐磨定位凸环，所述连接轴穿设于所述第一轴套、第二轴套中，所述连接轴的轴向左端设置有凹槽，所述连接轴的轴向右端设置有限位凸环，所述限位凸环设置于所述轴套限位凸环的内侧，所述弹簧套设于所述连接轴上且位于所述第二轴套的左端和限位凸环之间，所述滚珠活动设置于所述安装孔中，第二轴套分别设置于主梁和二活动连接件之间、以及立柱连接件和二下立柱之间。

2.根据权利要求1所述的折叠式龙门起吊装置，其特征在于，所述主梁内设置有加固件，二活动连接件与主梁的转动处设置有连接螺栓，连接螺栓穿设于加固件中。

3.根据权利要求2所述的折叠式龙门起吊装置，其特征在于，所述加固件为具有设定长宽高的方体结构，加固件的前、后端面的外表面上且位于其与固定螺栓、连接螺栓的连接处设置有连接凹槽。

4.根据权利要求3所述的折叠式龙门起吊装置，其特征在于，还设置有止挡件，止挡件加固件的左、右端面的外侧且分别设置于主梁的前、后端面上、以及左立柱和右立柱的二立柱连接板上，所述止挡件为圆柱结构，加固件的左、右端面的外表面上还设置有二个锯齿结构。

5.根据权利要求1所述的折叠式龙门起吊装置，其特征在于，所述左立柱和右立柱的立柱连接件上均设置有二组安装孔组，每组安装孔包括第一立柱安装孔、第二立柱安装孔和第三立柱安装孔，第一立柱安装孔内设置有立柱螺栓，第二立柱安装孔设置于第一立柱安装孔的下方且二者轴心的连线与上立柱平行，第三立柱安装孔设置于第一立柱安装孔的下方且二者轴心的连线与上立柱倾斜设置；

左立柱和右立柱的二下立柱转动设置于立柱螺栓上，插销机构设置于第二立柱安装孔或第三立柱安装孔中。

6.根据权利要求1所述的折叠式龙门起吊装置，其特征在于，所述左立柱和右立柱的立柱连接件两端且位于第三立柱安装孔的外侧设置有弹性限位件，弹性限位件包括限位柱以及设置于限位柱外表面的弹性套。

7.根据权利要求1所述的折叠式龙门起吊装置，其特征在于，还设置有防磨滚珠，所述连接轴的轴向左端侧面上向内部延伸设置有轴向安装槽，所述防磨滚珠转动设置于所述轴向安装槽内且其圆周面位于所述凹槽的槽底。

8.根据权利要求1所述的折叠式龙门起吊装置，其特征在于，所述主梁上还设置有吊挂装置，包括：

安装架，包括相互平行设置的第一安装板和第二安装板，所述第二安装板包括上安装板和下安装板，所述第一安装板与所述上安装板的顶部设置有上连接螺栓，所述第一安装板与所述下安装板的底部设置有下连接螺栓；

至少二个车轮，所述车轮的轴向相互平行且均设置于所述第一安装板与所述上安装板之间，车轮滚动设置于主梁的上端面上；

锁紧机构，所述锁紧机构与所述第一安装板和下安装板的顶部连接；

至少一对导向块，导向块为具有设定长宽高的方体结构，每对导向块分别设置于所述第一安装板和下安装板的内侧表面上且相对设置。