CN206088358U - 一种样品合样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种样品合样装置，包括机架，机架内设有收发样品瓶模组，收发样品瓶模组与气动物流管道接口配合实现样品瓶接收和发送，本实用新型拆瓶倾倒、空瓶清洗一体式，集成度高，设备体积小，占地面积省；自锁式开合瓶盖，安全性高；满瓶接收和空瓶回送双流水线工作，互不影响；自动收发瓶，自动缓冲排队。

Description

一种样品合样装置

技术领域

本实用新型公开一种样品合样装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于气动物流系统制造技术领域。

背景技术

目前电力系统大部分火电企业在电煤计量、采制样、化验、煤场管理等环节智能化程度较低，很多工作还是靠人工完成。各地电厂的原煤样传统的转动模式如下：入厂入炉原煤样，经集样桶分样后由打包机打包，然后通过人工+小车转运到制样机人工入料口，最后制样机制样，由于路途较远，现有“人员传送队伍+手推车”模式，一天递送次数多，工作强度大、效率低、占用大量人力资源，且不符合“人样分离”的煤样管理安全原则。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种样品合样装置，通过自动合样与气动系统结合，使转运样品变得高效快捷，同时样品瓶盖不分离，提高样品的可靠性。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种样品合样装置，包括机架，机架内设有收发样品瓶模组，收发样品瓶模组与气动物流管道接口配合实现样品瓶接收和发送，机架内设有并排布置的满瓶接收流水线和空瓶回送流水线，其中的满瓶接收流水线用于承接气动物流管道传送的样品瓶，满瓶接收流水线末端设有横移滑轨，沿横移滑轨设有拆盖工位、空瓶工位及执行工位，所述的执行工位设有翻转倒样机构，翻转倒样机构设置在纵向滑轨上，沿纵向滑轨设有合样工位，合样工位一侧设有空瓶清洗机构用于清洗倒样后的空瓶。

进一步，所述翻转倒样机构包括设置于纵向滑轨上的滑座、翻转气缸及夹紧倒样气缸，翻转气缸固定在滑座上，翻转气缸的旋转部连接夹紧倒样气缸，夹紧倒样气缸夹持拆盖后的样品瓶在翻转气缸配合下旋转180度倒入到合样料斗内。

进一步，所述的空瓶清洗机构包括清洗气嘴、提升气缸，清洗气嘴在提升气缸控制下能上下升降并伸入到倒置的样品瓶内进行清洗，清洗气嘴与气源相连。

进一步，所述收发样品瓶模组包括密封托盘、导轨及管道接头，密封托盘设置有导轨上并能沿导轨上下移动，管道接头设置于导轨顶部，管道接头具有密封导向部，收发样品瓶模组一侧设有取瓶机构用于将样品瓶转移到流水线上。

进一步，所述机架内拆盖工位设有开合盖机构，开合盖机构包括支架、电磁铁及瓶盖定位气缸，电磁铁安装于支架顶部，电磁铁连接吸头部，吸头部两侧各设有瓶盖定位气缸。

进一步，所述满瓶接收流水线和空瓶回送流水线均包括卡瓶连板及控制卡瓶连板移位的纵向气缸和前后气缸，卡瓶连板上设有两个以上的卡口用于卡住瓶身，纵向气缸带动卡瓶连板沿流水方向移位，前后气缸控制卡瓶连板在流水线的垂直方向动作并与纵向气缸配合实现卡瓶连板顺序推送样品瓶。

本实用新型接收到的原样瓶，直接倒入自动制样机的人工入料口内，或汇集一个批次到料斗内，再提升倒入自动制样机的人工入料口。倾倒完原样的空瓶再经清洗、缓冲排队后，自动气动回传到自动分样装置重新分样再次循环利用。本实用新型拆瓶倾倒、空瓶清洗一体式，集成度高，设备体积小，占地面积省；自锁式开合瓶盖，安全性高；满瓶接收和空瓶回送双流水线工作，互不影响；自动收发瓶，自动缓冲排队。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图。

图２是本实用新型实施例另一示意图。

图３是本实用新型翻转倒样机构主视图。

图４是本实用新型翻转倒样机构侧视图。

图５是本实用新型清洗机构示意图。

图６是本实用新型清洗机构另一示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1至图6，一种样品合样装置，包括机架１，机架１内设有收发样品瓶模组２，收发样品瓶模组２与气动物流管道３接口配合实现样品瓶接收和发送，机架１内设有双流水线４即并排布置的满瓶接收流水线和空瓶回送流水线，其中的满瓶接收流水线用于承接气动物流管道传送的样品瓶Ｍ，满瓶接收流水线末端设有横移滑轨５，横移滑轨为直线同步带滑轨，沿横移滑轨设有拆盖工位、空瓶工位及执行工位，所述的执行工位设有翻转倒样机构５，翻转倒样机构６设置在纵向滑轨７上，纵向滑轨为直线同步带滑轨，沿纵向滑轨设有合样工位，合样工位下面为合样料斗8，合样工位一侧的清洗工位90设有空瓶清洗机构9用于清洗倒样后的空瓶。本实用新型的翻转倒样机构６包括设置于纵向滑轨7上的滑座61、翻转气缸62及夹紧倒样气缸63，翻转气缸62固定在滑座61上，翻转气缸62的旋转部连接夹紧倒样气缸63，夹紧倒样气缸63夹持拆盖后的样品瓶在翻转气缸62配合下旋转180度倒入到合样料斗8内。本实用新型的空瓶清洗机构9包括清洗气嘴91、提升气缸92，清洗气嘴91在提升气缸92控制下能上下升降并伸入到倒置的样品瓶内进行清洗，清洗气嘴与气源相连。本实用新型的收发样品瓶模组2包括密封托盘、导轨及管道接头，密封托盘设置有导轨上并能沿导轨上下移动，管道接头设置于导轨顶部，管道接头具有密封导向部，收发样品瓶模组一侧设有取瓶机构用于将样品瓶转移到流水线上。在机架１内拆盖工位设有开合盖机构10，开合盖机构包括支架102、电磁铁及瓶盖定位气缸103，电磁铁安装于支架顶部，电磁铁连接吸头部101，吸头部两侧各设有瓶盖定位气缸。本实用新型的满瓶接收流水线和空瓶回送流水线均包括卡瓶连板及控制卡瓶连板移位的纵向气缸和前后气缸，卡瓶连板上设有两个以上的卡口用于卡住瓶身，如３、４、５或更多个卡口，纵向气缸带动卡瓶连板沿流水方向移位，前后气缸控制卡瓶连板在流水线的垂直方向动作并与纵向气缸配合实现卡瓶连板顺序推送样品瓶。

本实用新型可应用于火电企业的原煤样的转运，工作流程如下：

１、自动收发瓶：自动根据转运系统指令自动接收原煤样满瓶和发送空瓶；

2、开合瓶盖：利用机械装置开启并提起瓶盖，待煤样瓶倾倒并清洗返回后，再下落合上瓶盖；

3、自动倾倒煤样：根据管控中心下达的指令，原煤样瓶推送到此工位后，夹住瓶体翻转180度，瓶口向下，将煤样倾到集煤漏斗（料斗）内，或并汇集到输送带上，经输送带送入自动制样机的人工入料口内；

4、空瓶清洗：倾倒完后的煤样瓶，顺序转入清洗工位，通过高压空气清洗煤样瓶；

5、空瓶回送：清洗后的煤样空瓶在缓冲排队工位区，顺序排队发送回自动分样装置；

6、坏瓶剔除：在接收到煤样瓶时读取煤样编码信息，如读不到，将煤样瓶剔除。

本实用新型拆瓶倾倒、空瓶清洗一体式，集成度高，设备体积小，占地面积省；自锁式开合瓶盖，安全性高；满瓶接收和空瓶回送双流水线工作，互不影响；自动收发瓶，自动缓冲排队。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (6)

1.一种样品合样装置，其特征在于：包括机架，机架内设有收发样品瓶模组，收发样品瓶模组与气动物流管道接口配合实现样品瓶接收和发送，机架内设有并排布置的满瓶接收流水线和空瓶回送流水线，其中的满瓶接收流水线用于承接气动物流管道传送的样品瓶，满瓶接收流水线末端设有横移滑轨，沿横移滑轨设有拆盖工位、空瓶工位及执行工位，所述的执行工位设有翻转倒样机构，翻转倒样机构设置在纵向滑轨上，沿纵向滑轨设有合样工位，合样工位一侧设有空瓶清洗机构用于清洗倒样后的空瓶。

2.根据权利要求１所述的一种样品合样装置，其特征在于：所述翻转倒样机构包括设置于纵向滑轨上的滑座、翻转气缸及夹紧倒样气缸，翻转气缸固定在滑座上，翻转气缸的旋转部连接夹紧倒样气缸，夹紧倒样气缸夹持拆盖后的样品瓶在翻转气缸配合下旋转180度倒入到合样料斗内。

3.根据权利要求１所述的一种样品合样装置，其特征在于：所述的空瓶清洗机构包括清洗气嘴、提升气缸，清洗气嘴在提升气缸控制下能上下升降并伸入到倒置的样品瓶内进行清洗，清洗气嘴与气源相连。

4.根据权利要求１所述的一种样品合样装置，其特征在于：所述收发样品瓶模组包括密封托盘、导轨及管道接头，密封托盘设置有导轨上并能沿导轨上下移动，管道接头设置于导轨顶部，管道接头具有密封导向部，收发样品瓶模组一侧设有取瓶机构用于将样品瓶转移到流水线上。

5.根据权利要求１所述的一种样品合样装置，其特征在于：所述机架内拆盖工位设有开合盖机构，开合盖机构包括支架、电磁铁及瓶盖定位气缸，电磁铁安装于支架顶部，电磁铁连接吸头部，吸头部两侧各设有瓶盖定位气缸。

6.根据权利要求１至５之一所述的一种样品合样装置，其特征在于：所述满瓶接收流水线和空瓶回送流水线均包括卡瓶连板及控制卡瓶连板移位的纵向气缸和前后气缸，卡瓶连板上设有两个以上的卡口用于卡住瓶身，纵向气缸带动卡瓶连板沿流水方向移位，前后气缸控制卡瓶连板在流水线的垂直方向动作并与纵向气缸配合实现卡瓶连板顺序推送样品瓶。