CN206087958U - 一种双层阻隔防爆撬装式加油站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双层阻隔防爆撬装式加油站，属于阻隔防爆加油装置，本实用新型要解决的技术问题为现有阻隔防爆储油罐防爆性能不足、存在安全隐患。技术方案为：其结构包括加油机、用于容纳加油机的罩棚，阻隔防爆储油罐、以及设置在阻隔防爆储油罐顶部的呼吸阀，所述阻隔防爆储油罐包括内罐体、外罐体，加油机通过加油管路与阻隔防爆储油罐相连通，其特点是内罐体与外罐体之间填充有阻隔防爆材料，所述内罐体设置有真空夹层，真空夹层通过真空阀接阻隔防爆储油罐外部的真空泵，在真空夹层中设置有夹层传感器，真空泵、夹层传感器均与控制器连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及阻隔防爆加油装置，具体地说是一种双层阻隔防爆撬装式加油站。
背景技术
阻隔防爆橇装加油站（集装箱）是集储油罐、加油机、视频监控为一体的地面可移动加油站，通过将阻隔防爆材料按一定密度填充在储油罐中避免明火、撞击等导致的爆炸事故。现有技术中阻隔防爆撬装式加油站虽然具有防火防爆，安全环保，占地面积小，便于迁移等特点，但仍然存在以下不足：一、仅储油罐罐体内部填充阻隔防爆材料，内外罐体之间（包括人孔、紧急排气阀、液位仪、出油管路、呼吸阀出口等部位）不具备防爆性能，影响了储油罐的整体防爆性能；二、出油管路直接从罐体下部引出，加油机处如果发生意外，会累及整个储油罐，存在巨大的安全隐患；在罐体外部或内外罐体之间设置气敏传感器，用以检测油气泄漏，复杂的空气环境，会影响传感器灵敏度，无法保证及时准确的报警信息。
发明内容
本实用新型的技术任务是提供一种双层阻隔防爆撬装式加油站，来解决上述防爆性能不足、存在安全隐患等问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双层阻隔防爆撬装式加油站，包括加油机、用于容纳加油机的罩棚，阻隔防爆储油罐、以及设置在阻隔防爆储油罐顶部的呼吸阀，所述阻隔防爆储油罐包括内罐体、外罐体，加油机通过加油管路与阻隔防爆储油罐相连通，其特点是内罐体与外罐体之间填充有阻隔防爆材料，所述内罐体设置有真空夹层，真空夹层通过真空阀接阻隔防爆储油罐外部的真空泵，在真空夹层中设置有夹层传感器，真空泵、夹层传感器均与控制器连接。
作为优选，还可以在内罐体与外缸体之间设置外层传感器，外层传感器与控制器连接。
所述夹层传感器可选用压力传感器、气敏传感器，优选为压力传感器；所述外层传感器可选用气敏传感器。
为了减少油气排出，可以在所述呼吸伐的进气端设置油气分离器。
作为优选，可以在罩棚顶部设置保温层，以降低加油机周边的环境温度。
所述加油管路优选为n形管路，n形管路的连通部设置在罐体内部的顶端，两支侧管中的一支插入至罐体内部的底端，另一支穿过内罐体与外罐体之间的阻隔防爆材料，在罐体下部与加油机连接。
作为优选，所述外罐体内部可设置有两个内罐体，两个内罐体相互独立，并分别通过各自的加油管路与设置在罐体两端的加油机连接。也可以根据实际情况，设计三个、四个、甚至更多内罐体，以及与之相配合的加油机。
本实用新型的双层阻隔防爆撬装式加油站和现有技术相比，具有以下有益效果：
1、在内罐体与外罐体之间也填充有阻隔防爆材料，包括注油口、出油管路、呼吸阀出口在内的各种管件、接口等也能在于防爆材料保护之中，大幅度提升了储油罐的防爆性能；
2、内罐体设计有真空夹层，即可以降低高、低温对罐内油品的影响，又可以为传感器提供稳定的工作环境，与外层传感器配合使用，能够保证检测的稳定性及灵敏度；
3、在呼吸阀进气端增设油气分离器，能够最大程度的避免油气外溢，减少安全因此带来的安全隐患；
4、在罩棚处设置保温层，可以避免夏季高温对加油机安全性能和使用寿命造成影响。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
附图1为本实用新型双层阻隔防爆撬装式加油站的结构示意图。
图中：1、加油机，2、罩棚，3、阻隔防爆储油罐，301、外罐体，302、内罐体，303、呼吸阀，304、人孔，305、紧急排气阀，306、液位仪，307、油气分离器，308、真空夹层，309、压力传感器，310、气敏传感器，4、加油管路，5、保温层，6、阻隔防爆材料，7、真空泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如附图1所示，本实用新型的双层阻隔防爆撬装式加油站主要由加油机1、用于容纳加油机1的罩棚2、阻隔防爆储油罐3构成。两台加油机1分别通过底座固定在阻隔防爆储油罐3的两端，并通过加油管路4与阻隔防爆储油罐3相连通。罩棚2顶端固定有保温层5。
所述阻隔防爆储油罐3主要由外罐体301、内罐体302、呼吸阀303、人孔304、紧急排气阀305、液位仪306构成。
两个内罐体302并列装配的外罐体301内部，且内罐体302与外罐体301之间，以及两个内罐体302之间均填充有阻隔防爆材料6。两组呼吸阀303、人孔304、紧急排气阀305、液位仪306装配在阻隔防爆储油罐3顶部，并分别与两个内罐体302相连通。在呼吸阀303的进气端安装有油气分离器307。
所述内罐体302设计有真空夹层308。真空夹层308通过真空阀接阻隔防爆储油罐3外部的真空泵7。
在真空夹层308的顶部固定有压力传感器309；在外罐体301与内罐体302之间的阻隔防爆材料6的顶部固定有气敏传感器310。真空泵7、压力传感器309及气敏传感器310均与控制器相连接。
所述加油管路4为n形管路，其顶端的连通部位于内罐体302内部的顶端，两支侧管中的一支插入至内罐体302内部的底端，另一支穿过内罐体302与外罐体301之间的阻隔防爆材料6，在外罐体301下部与加油机1连接。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
Claims (6)
1.一种双层阻隔防爆撬装式加油站，包括加油机、用于容纳加油机的罩棚，阻隔防爆储油罐、以及设置在阻隔防爆储油罐顶部的呼吸阀，所述阻隔防爆储油罐包括内罐体、外罐体，加油机通过加油管路与阻隔防爆储油罐相连通，其特征在于：内罐体与外罐体之间填充有阻隔防爆材料，所述内罐体设置有真空夹层，真空夹层通过真空阀接阻隔防爆储油罐外部的真空泵，在真空夹层中设置有夹层传感器，真空泵、夹层传感器均与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的双层阻隔防爆撬装式加油站，其特征在于：内罐体与外缸体之间设置有外层传感器，外层传感器与控制器连接。
3.根据权利要求1或2所述的双层阻隔防爆撬装式加油站，其特征在于：所述呼吸伐的进气端设置有油气分离器。
4.根据权利要求3所述的双层阻隔防爆撬装式加油站，其特征在于：罩棚顶部设置有保温层。
5.根据权利要求4所述的双层阻隔防爆撬装式加油站，其特征在于：所述加油管路为n形管路，n形管路的连通部设置在罐体内部的顶端，两支侧管中的一支插入至罐体内部的底端，另一支穿过内罐体与外罐体之间的阻隔防爆材料，在罐体下部与加油机连接。
6.根据权利要求5所述的双层阻隔防爆撬装式加油站，其特征在于：外罐体内部设置有两个内罐体，两个内罐体相互独立，并分别通过各自的加油管路与设置在罐体两端的加油机连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN113492807A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-12 | 成都油管家科技有限公司 | 一种阻燃防爆加油站 |
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2016
- 2016-09-29 CN CN201621090981.4U patent/CN206087958U/zh active Active
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| CN113492807A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-12 | 成都油管家科技有限公司 | 一种阻燃防爆加油站 |
| CN113492807B (zh) * | 2021-07-21 | 2023-11-21 | 成都油管家科技有限公司 | 一种阻燃防爆加油站 |
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