CN206086007U - 一种用于激光打标的水平夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于激光打标的水平夹具，包括底座、连接板和水平板，水平板与底座通过连接板连接以使水平板固定于底座的上方，底座上设有顶杆组件用于将待打标物顶起并压设于水平板的底面上以使待打标物保持水平度后进行激光打标作业。本实用新型具有结构简单紧凑、制作成本低、能灵活调整使待打标物保持水平定位和高度定位、打标效果好的优点。

Description

一种用于激光打标的水平夹具

技术领域

本实用新型主要涉及到激光设备领域，具体涉及一种用于激光打标的水平夹具。

背景技术

现有技术中，员工在给小型待打标物（如小型工具工装）打印管理编号时，没有固定其打印平面的夹具，每次只能用手扶，存在以下技术问题：

（1）水平定位问题：为达到最佳的打标效果，需要将待打标物与激光发射的振镜保持水平。但是现有技术是直接将待打标物放置在工作台上，再通过手扶的方式进行作业，这使得待打标物的打标面不能定位水平，打标质量得到不保证。

（2）高度定位问题：由于激光打标需要将激光束聚焦到某一固定的高度才能发挥其最大的能量，但是由于没有一个高度定位夹具，而被加工的待打标物又存在大小各异，尺寸不规则的情况，这导致激光标刻出来的工件表面深度不能做到一致，有的深有的浅，表面质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、制作成本低、能灵活调整使待打标物保持水平定位和高度定位、打标效果好的用于激光打标的水平夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于激光打标的水平夹具，包括底座、连接板和水平板，所述水平板与底座通过连接板连接以使水平板固定于底座的上方，所述底座上设有顶杆组件用于将待打标物顶起并压设于水平板的底面上以使待打标物保持水平度后进行激光打标作业。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶杆组件包括两个以上竖向连接的顶杆，相邻两个顶杆之间螺纹连接用于旋转以调整顶杆组件的水平高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶杆组件包括用于承载待打标物的顶板，所述顶板固定于最顶端顶杆的顶部。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶板上设有固定孔用于使顶杆插入后固定连接，所述固定孔为两个以上用于调整顶板的水平位置以满足不同待打标物的承载需求。

作为本实用新型的进一步改进，所述水平板的中部设有镂空部用于使待打标物从镂空部处露出以进行激光打标作业。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接板和水平板的连接处设有固定支撑部，所述固定支撑部分别与连接板和水平板固定连接用于对水平板形成支撑。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座上开设有一条以上的滑动槽，所述顶杆组件的底端穿过滑动槽后通过螺母固定于底座上，所述顶杆组件可沿滑动槽滑动以调整顶杆组件的位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座的两侧分别设有一个相对称的固定部，两个所述固定部向下折弯以使底座下方形成调整顶杆组件滑动的空间，每个所述固定部上均设有一个以上的安装孔用于将底座安装固定在作业工位处。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座、连接板和水平板由一块整板依次折弯后一体成型制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的用于激光打标的水平夹具，由于待打标物被压设于水平板的底面上，水平板能够使得待打标物保持固定的水平度，这使得待打标物与激光发射的振镜能够保持水平，即待打标物的打标面能够定位水平，最终使得打标质量得到保证。

（2）本实用新型的用于激光打标的水平夹具，由于水平板的高度是固定的，这使得压设于水平板底面上的待打标物不论大小各异、尺寸各异，其最顶面的打标面也总是固定在同一个水平高度的，这使得激光打标的激光束能够聚焦到固定高度，激光打标能发挥最大的能量，最终使得激光标刻的深度一致，产品表面质量得到保证。

（3）本实用新型的用于激光打标的水平夹具，能够在打标作业时不再需要操作人员手扶待打标物，解放了操作人员的双手，降低了劳动强度，提高了工作效率。

（4）本实用新型的用于激光打标的水平夹具，通过设置顶杆组件，一是可以实现高度的粗调节，以适应不同规格的待打标物。二是粗调节之后，还可以实现高度的精调节，将待打标物进一步顶紧压设于水平板的底面上，使其水平度得到可靠保证。

（5）本实用新型的用于激光打标的水平夹具，通过设置顶板，使得不同规格的待打标物的水平度都能得到可靠保证。通过设置滑动槽，进一步实现顶杆组件的灵活调整，以适应不同作业需求。

附图说明

图1是本实用新型的用于激光打标的水平夹具的立体结构原理示意图。

图2是本实用新型的用于激光打标的水平夹具的正视结构原理示意图。

图3是本实用新型的顶板的立体结构原理示意图。

图4是本实用新型的底座、连接板和水平板展开后的结构原理示意图。

图例说明：

1、底座；11、滑动槽；12、固定部；13、安装孔；2、连接板；3、水平板；31、镂空部；4、顶杆组件；41、顶杆；42、顶板；421、固定孔；5、固定支撑部。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种用于激光打标的水平夹具，包括底座1、连接板2和水平板3，水平板3与底座1通过连接板2连接以使水平板3固定于底座1的上方，底座1上设有顶杆组件4用于将待打标物顶起并压设于水平板3的底面上以使待打标物保持水平度后进行激光打标作业。通过以上特殊的科学设计，具有如下优点：

一是由于待打标物被压设于水平板3的底面上，水平板3能够使得待打标物保持固定的水平度，这使得待打标物与激光发射的振镜能够保持水平，即待打标物的打标面能够定位水平，最终使得打标质量得到保证。二是由于水平板3是固定于底座1的上方的，即水平板3的高度是固定的，这使得压设于水平板3底面上的待打标物不论大小各异、尺寸各异，其最顶面的打标面也总是固定在同一个水平高度的，这使得激光打标的激光束能够聚焦到固定高度，激光打标能发挥最大的能量，最终使得激光标刻的深度一致，产品表面质量得到保证。三是本实用新型的夹具能够在打标作业时不再需要操作人员手扶待打标物，解放了操作人员的双手，降低了劳动强度，提高了工作效率。

如图1、图2所示，进一步，在较佳实施例中，顶杆组件4包括两个以上竖向连接的顶杆41，相邻两个顶杆41之间螺纹连接用于旋转以调整顶杆组件4的水平高度。通过这样特殊的科学设计，一是可以实现高度的粗调节。使得顶杆组件4能够通过拆装不同数量的顶杆41来灵活调整自身高度，以适应不同规格的待打标物。例如当待打标物厚度较薄时，可以安装四个顶杆41。当下一批次的待打标物的厚度变厚时，操作人员可以拆下一个顶杆41，变成三个顶杆41以适应待打标物的厚度。二是粗调节之后，还可以实现高度的精调节。由于相邻两个顶杆41之间螺纹连接，当操作人员拆装了合适数量的顶杆41后，还能够通过旋转顶杆41，使得顶杆组件4的水平高度进一步提升，以最终将待打标物进一步顶紧压设于水平板3的底面上，使其水平度得到可靠保证。如图1所示，本实施例设有两个顶杆组件4，两个顶杆组件4能得到更佳的支撑效果，这都应属于本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，进一步，在较佳实施例中，顶杆组件4包括用于承载待打标物的顶板42，顶板42固定于最顶端顶杆41的顶部。顶板42能对待打标物形成更好的支撑，使得不同规格的待打标物的水平度都能得到可靠保证。同时，顶板42上设有固定孔421用于使顶杆41插入以固定连接，固定孔421为两个以上用于调整顶板42的水平位置以满足不同待打标物的承载需求。

如图1所示，进一步，在较佳实施例中，水平板3的中部设有镂空部31用于使待打标物从镂空部31处露出以进行激光打标作业。这样的设置，使得待打标物能够定位精准，操作人员每次都能够轻松的将不同待打标物的打标面定位在固定位置，以和激光打标装置进行精密配合。同时，镂空部31四周的水平板3能够均匀的对待打标物施力以形成水平定位，进一步保证其水平度不出现偏差。

如图1所示，进一步，在较佳实施例中，连接板2和水平板3的连接处设有固定支撑部5，固定支撑部5分别与连接板2和水平板3固定连接用于对水平板3形成支撑。这使得水平板3不易发生向上或向下的形变，使得其水平度不会发生改变，进而有效保证待打标物的水平度。

如图1、图4所示，进一步，在较佳实施例中，底座1上开设有一条以上的滑动槽11，顶杆组件4的底端穿过滑动槽11后通过螺母固定于底座1上，顶杆组件4可沿滑动槽11滑动以调整顶杆组件4的位置。当需要调整顶杆组件4时，先拧松底座1底端的螺母，然后将顶杆组件4沿滑动槽11滑动到合适位置后再拧紧螺母即可。通过这样的设置，进一步实现顶杆组件4的灵活调整，以适应不同作业需求。在本实施例中，底座1底端的螺母为蝶形螺母，以方便操作人员轻松的扭动。

如图1、图2、图4所示，进一步，在较佳实施例中，底座1的两侧分别设有一个相对称的固定部12，两个固定部12向下折弯以使底座1下方形成调整顶杆组件4滑动的空间，每个固定部12上均设有一个以上的安装孔13用于将底座1安装固定在作业工位处。这一是能够使得本实用新型的夹具能够灵活拆装用在不用的作业工位，便于携带。二是形成滑动操作空间，便于拧动底部的螺母，以实现顶杆组件4位置的灵活、轻松调节。

如图4所示，进一步，在较佳实施例中，底座1、连接板2和水平板3由一块整板依次折弯后一体成型制成。这使得本实用新型的夹具结构简单紧凑，便于制作且制作成本低。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于激光打标的水平夹具，其特征在于，包括底座（1）、连接板（2）和水平板（3），所述水平板（3）与底座（1）通过连接板（2）连接以使水平板（3）固定于底座（1）的上方，所述底座（1）上设有顶杆组件（4）用于将待打标物顶起并压设于水平板（3）的底面上以使待打标物保持水平度后进行激光打标作业。

2.根据权利要求1所述的用于激光打标的水平夹具，其特征在于，所述顶杆组件（4）包括两个以上竖向连接的顶杆（41），相邻两个顶杆（41）之间螺纹连接用于旋转以调整顶杆组件（4）的水平高度。

3.根据权利要求2所述的用于激光打标的水平夹具，其特征在于，所述顶杆组件（4）包括用于承载待打标物的顶板（42），所述顶板（42）固定于最顶端顶杆（41）的顶部。

4.根据权利要求3所述的用于激光打标的水平夹具，其特征在于，所述顶板（42）上设有固定孔（421）用于使顶杆（41）插入后固定连接，所述固定孔（421）为两个以上用于调整顶板（42）的水平位置以满足不同待打标物的承载需求。

5.根据权利要求1所述的用于激光打标的水平夹具，其特征在于，所述水平板（3）的中部设有镂空部（31）用于使待打标物从镂空部（31）处露出以进行激光打标作业。

6.根据权利要求1所述的用于激光打标的水平夹具，其特征在于，所述连接板（2）和水平板（3）的连接处设有固定支撑部（5），所述固定支撑部（5）分别与连接板（2）和水平板（3）固定连接用于对水平板（3）形成支撑。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的用于激光打标的水平夹具，其特征在于，所述底座（1）上开设有一条以上的滑动槽（11），所述顶杆组件（4）的底端穿过滑动槽（11）后通过螺母固定于底座（1）上，所述顶杆组件（4）可沿滑动槽（11）滑动以调整顶杆组件（4）的位置。

8.根据权利要求7所述的用于激光打标的水平夹具，其特征在于，所述底座（1）的两侧分别设有一个相对称的固定部（12），两个所述固定部（12）向下折弯以使底座（1）下方形成调整顶杆组件（4）滑动的空间，每个所述固定部（12）上均设有一个以上的安装孔（13）用于将底座（1）安装固定在作业工位处。

9.根据权利要求8所述的用于激光打标的水平夹具，其特征在于，所述底座（1）、连接板（2）和水平板（3）由一块整板依次折弯后一体成型制成。